Характеристики на химическите анкери за бетон

Надеждността на сградните инсталации може да се гарантира с химически анкер. Този тип крепежни елементи се настани на руския пазар не толкова отдавна. Благодарение на здравината на крепежните елементи и силата на сцепление при взаимодействието на твърди вещества и течности, закрепването става многократно по-надеждно, отколкото при използване на конвенционални анкерни връзки.

Адхезивна котва, течен дюбел, инжекционна маса - всички тези определения за химическа котва се използват на простия език на работниците. Закопчалка, състояща се от конвенционална армировъчна пръчка или с външна резба, втулка със спираловидна повърхност отвътре и специално лепило (изработен от синтетична смола), наречена химическа котва.

За първи път този тип закрепваща система беше използвана в минната индустрия - с нейна помощ беше възможно да се монтират различни крепежни елементи към разхлабени основи. По-късно котвите стават популярни в строителството. Химическите материали осигуряват надеждно закотвяне за разлика от традиционните котви.

Химическите анкери са цялостна и сложна система, която включва допълнителни инструменти за пробиване, смесителни пистолети, прецизни дозатори, скрепери и четки за почистване на повърхности и други. Лепилният състав се избира индивидуално, като се вземат предвид условията на монтаж и основния материал. Най-често химическият анкер се използва за обикновен или порест бетон, за тухлени конструкции, за пясъчник или варовик. Масата прониква в основата, в нейните пори и пукнатини, синтетичните компоненти се втвърдяват - и се образува надежден монолит, който държи детайла.

Течните дюбели са незаменими при много високи и теглещи натоварвания, могат да се използват за изграждане на балкони, мостове, навеси на входовете на сгради.

Характеристиките на химическите крепежни елементи показват висока надеждност на съединенията, чиято работа е придружена от статични, динамични и вибрационни натоварвания. Якостта на опън е 2,5 пъти по-висока от тази на конвенционалните анкерни болтове. Както всички материали в строителството, залепената анкера има своите плюсове и минуси.

Има доста положителни аспекти.

• След монтажа дупката се запечатва и става херметична.
• Обхватът е много широк.
• За монтажа майсторът не изисква специално обучение и опит - инсталирането е възможно най-просто.
• След като лепилото се втвърди, здравината на закопчалката се увеличава.
• Повишава се носещата способност, тоест анкерът издържа на моменти на опън и натоварване на скъсване.
• Висока устойчивост на външна агресивна среда. Устойчив на корозия и химическа атака.
• Има специално формулирани съединения за работа в условия на висока влажност, както и за конструкции, монтирани под вода.
• Капитал и издръжливост. Срокът на експлоатация може да бъде най-малко 50 години.
• Екологичност. Производствените предприятия произвеждат съединения, подходящи не само за външна, но и за вътрешна работа.
• Химическите котви не се влияят от високи температурни колебания. Топлинното разширение съответства на коефициента на разширение на материала, където е монтиран крепежният елемент.

За да избегнете проблеми по време на работа, не забравяйте за отрицателните аспекти.

• Периодът на втвърдяване на лепилото е в пряка зависимост от температурата на въздуха.При + 20 ° С това е 25-40 минути, при + 5 ° С - 5,5-6 часа, ако температурата е още по-ниска, тогава полимеризацията ще отнеме до няколко дни.
• Кратък срок на годност. Неотворената опаковка трябва да се използва в рамките на една година. Ако патронът е отворен, той трябва да се използва незабавно, тъй като течните котви изобщо не се съхраняват в отворена форма.
• Високата цена на крепежните елементи - това отблъсква много купувачи.

Обикновено производителите не разкриват пропорциите на елементите в състава на течните химически котви. Но какви компоненти са включени в лепилната смес остава отворено:

• продукти на химическата промишленост под формата на високомолекулни съединения, получени чрез реакция на поликондензация или полимеризация - с други думи, синтетични смоли;
• кварцов пясък е свободно течаща минерална смес от естествен произход, която се състои от 95% силициев оксид;
• цимент - използва се като допълнителен свързващ елемент, благодарение на който лепилната маса получава своите характеристики с висока якост;
• компонентът, поради който се получава втвърдяване, е втвърдител.

Този тип се използва стриктно за дупки с определен диаметър. За всяка дупка има по една ампула. Ампулните котви се използват главно за фиксиране на основи, дупки в които могат да се пробиват с висока точност и чистота.

По-удобно, тъй като нивото на запълване на дупката не е необходимо да се контролира. Разликата в диаметрите няма да доведе до неудобство, тъй като лепилната маса има тенденция да се разширява по време на втвърдяване.

Опаковката е изработена под формата на чифт капсули - с лепило и втвърдител. Този тип не е подходящ за работа с вертикални повърхности, тъй като съставът ще изтече, без да има време да се втвърди. Инжекционните котви могат да бъдат 2 вида.

• С два патрона с различни обеми, чиито състави се смесват на изхода. Необходим е специален пистолет, за да се гарантира, че двата компонента се подават равномерно. Вътре в чучура на миксера има спирала, благодарение на която съставите се смесват още преди да излязат.
• С един патрон. Има и 2 компонента, които са в една тръба, но разделени от специална преграда. Смесването става по същия начин в чучура на миксера. Можете да го използвате с традиционен пистолет за спринцовка.

Капсулните механизми са по-универсални и популярни на съвременния пазар. Това е така, защото не са необходими изчисления за определяне на необходимия брой капсули. Те са удобни за запълване на дупки с форма на конус, тоест такива, които се разширяват в дълбочина.

Когато избирате течна котва, трябва да имате предвид няколко неща:

• размер - дебелина на основата, дължина на частта и диаметър;
• позицията, в която ще се извърши инсталацията, тоест вертикално, хоризонтално или на тавана;
• натоварване на котвата;
• къде ще бъдат разположени крепежните елементи;
• материалът, от който е направена основата;
• влажност и температура на околната среда;
• скоростта на втвърдяване на лепилната маса.

Производствените предприятия обикновено посочват всички тези параметри на опаковката или в придружаващите инструкции.

Преди да инсталирате котва, която принадлежи към химията, трябва внимателно да проучите инструкциите за употреба. Това ви позволява да вземете предвид всички необходими нюанси, например да изчислите инсталационната схема и много други.

Първият етап е подготовката на сондажа. На базата се правят бележки на местата, където ще бъдат монтирани крепежните елементи. След това се пробива дупка с бормашина с максимум 2 милиметра по-широка от диаметъра на шпилката. Трябва да държите свредлото в перпендикулярно положение спрямо повърхността.Дълбочината на отвора може да се контролира със специални ограничители или чрез маркиране на свредлото. За да бъдат бъдещите крепежни елементи надеждни, дупката трябва да бъде почистена от прах и мръсотия. Процедурата се извършва с помощта на специална четка и ръчна или строителна прахосмукачка - всичко зависи от обема на извършената работа.

Вторият етап е въвеждането на лепилната маса. На патрона е инсталирана дюза и цялата конструкция се вкарва в специален пистолет. Първо, изстискайте малко количество от химическия състав, около 10 сантиметра, за да сте сигурни, че всички компоненти са смесени равномерно - не е необходимо да ги използвате. Чучурът на миксера се поставя в отвора, след което чрез натискане на спусъка на пистолета се контролира консумацията на смес. Фурнирът е запълнен до около 2/3 от обема си.

Третият етап е инсталирането на метален прът. За да разпределите лепилото равномерно вътре в отвора, крепежните елементи могат да бъдат „издърпани“ малко и след това да се завинтят до края. Докато лепилото се втвърдява, позицията на котвата може да се контролира. Възможно ли е да се определи дали масата е запълнила дупката или не по външния й вид - ако лепилото излезе, това означава, че инсталацията е херметична.

Последната стъпка е да монтирате и затегнете гайката. След като разтворът се втвърди напълно, всички материали и елементи могат да бъдат фиксирани. Затегнете гайката с динамометричен ключ. Производителите в своите препоръки посочват каква максимална сила трябва да се приложи при затягане на гайката. Не се препоръчва използването на традиционен ключ, тъй като съществува риск от превишаване на силата и влошаване на материала.

Ако има счупвания по време на монтажа, чучурът на миксера не се отстранява от патрона, но преди да продължите работата, той се сменя на нов.

Някои строители се занимават сами с приготвянето на разтвора. За целта се смесват епоксидна смола, втвърдители (UP-583), цимент или гипсов разтвор и пластификатор (DBP или DEG-1). Получената смес се омесва старателно. Най-добре е разтворът да се смеси в малки количества, след което да се използва веднага.

Следващото видео описва инсталирането на химически котви.