Пробиване на бетон с диамантени сърцевини

Диамантено или победоносно свредло е единственият изход за майстори, които преди десетилетия се нуждаеха от масивна бормашина със същия диаметър, понякога тежаща повече от дузина килограма. Бормашина за пробиване със сечение на работната част 10 см направи пробиването в неудобно положение или на голяма височина много по-бързо и по-ефективно.

Диамантено свредло се използва на места, където използването на стандартна високоскоростна стомана или дори победитна сплав е значително усложнено от наличието на глинени тухли, високоякостен стоманобетон за подсилени основи и подове на сгради. Той помага на капитана в случай, че бетонните продукти съдържат армировъчна мрежа с пръти с дебелина повече от сантиметър.

В центъра има главна бормашина (свредло за бетон), която се сваля. Такава бормашина (къса по дължина) е лесна за закупуване във всеки магазин за хардуер. Но има и корони с фиксирано свредло, чието счупване значително ще усложни изрязването на дупка на строго определено място.

Основната конструкция - парче тръба и основата на централната бормашина - са изработени от високоякостна инструментална стомана. Ще спечели и/или диамантът е само на режещите (пробивните) ръбове. Бормашина, направена от единично парче победит или диамант, би струвала десет пъти по-скъпо от съществуващите колеги.

Бетон с ниска якост, от който се правят неармирани неносещи прегради между стаи на един и същи апартамент, също може да се пробива с победитова сплав. Естественият камък (гранит, базалт) в безударния режим все пак се натрошава и нарязва с диамантено бормашина, същото важи и за незакалено стъкло. Всяка тухла се обработва в режим на удари с победна корона - в този случай закупуването на диамант (със същия диаметър) е неоправдано скъпо.

Изключение от всички тези правила е закаленото стъкло, което, въпреки че е смачкано с диамантен връх, при най-малкия опит за обработка на материала веднага се разпада на малки трохи с тъпи ръбове.

Типичен пример е всяка жилищна сграда: без диамантена корона не може да се монтира канализационна тръба (до 15 см в диаметър) на всички етажи, където тоалетните са разположени една над друга.

Областта на приложение на коронките са бормашини и перфоратори с всякаква мощност, ръчни механизми за пробиване. Отвори, освен проходни отвори (за полагане на комунални линии), се пробиват в глухи варианти: вдлъбнатини за вградени контакти, ключове и автоматични предпазители, измервателни уреди, вградени сензори и др. Надземните (не врезни) електрически уреди не изискват коронно пробиване в стената.

Пробиването на блокове от пяна и газ, дървени стени, композитни, пластмасови прегради и тавани се извършва с прости HSS корони. Те не се нуждаят от диамант или победоносен връх.

Свредлата се различават по диапазона на диаметрите. Той също така определя тяхната специфична цел във всяка област на приложение.

• 14-28 мм - различават се в стъпка от 2 мм. Това са 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 и 28 мм. Редките изключения включват стойности като 25 мм. Диамантени битове с малка стойност - до 28 мм - се използват за пробиване на отвори за химически анкери. Последните се използват за изграждане на естакади, носещи опори на едрогабаритни машини и други тежки конструкции. Химическите анкери изискват свредло, което е най-малко 4 мм по-голямо от самата шпилка. Ако това изискване не е изпълнено, химическият анкер няма да осигури адекватен марж на безопасност.

• 32-182 мм. Стъпката е 1 см, но числото завършва с 2. Изключение правят размерите 36, 47, 57, 67, 77 и 127 мм. Размерът (диаметърът) на работната част на такава бормашина има "кръгли" размери, например 30, 40, 50 мм. В този случай "допълнителните" 2 мм - по един от всяка страна - се натрупват отстрани с 1 мм. Без 1 мм пръскане, което е диамантеният слой, короната не би изпълнявала функциите си. Например 110 мм всъщност е 112 мм - като се вземе предвид високоякостният режещ слой.

• Огромни корони - 20-100см - нямат еднакъв модел в диапазона от стойности. Стъпката на диаметъра може да бъде равна на 25 или 30 mm. Типичните размери са 200, 225, 250, 270, 300 милиметра. По-големите са 500, 600, 700 мм и повече. В специални случаи се използват индивидуални размери, например 690 мм.

В допълнение към диамантените се използват карбидни (цели) корони. Това ви позволява да прехвърлите скалната бормашина в режим на перфоратор, което прави възможно разбиването на бетонния слой, под който лежи неговият по-издръжлив слой с армировка. Дюзата на такава корона се износва бързо (преждевременно) при повишени натоварвания.

Например, работната част има назъбен вид, а SDS опашката пасва на повечето модели домашни и японски бормашини за скали, използвани в ежедневието. Такова решение е опция за бързо пробиване на бетонна преграда в апартамент под малък диаметър, но тези продукти не се различават по увеличен експлоатационен живот. Поради завишената сила на удара, качеството на пробиване страда значително.

В зависимост от характеристиките на стената или пода се използва сухо или мокро рязане на материала, от който е направена преградата. Има правила и препоръки, които позволяват да се получи дългосрочен (и обща линейна дълбочина на пробитите отвори) експлоатационен живот от използвания инструмент.

Пробиване (пробиване) "сухо" се използва на места, където е невъзможно да се организира временен канал за водоснабдяване. Короната трябва да бъде разположена много точно на мястото на пробиване: най-малкото изместване по време на нейната работа ще направи инструмента неизползваем. Стеблото и патронникът трябва да бъдат смазани. Смазването ще елиминира прекомерното триене при удар, което може да доведе до износване на дръжката.

Сухото пробиване се използва в съоръжения, в помещения, където оборудването е изключително чувствително към влага и не може да бъде изключено и преместено, тъй като производственият процес ще бъде прекъснат.

Същността на този метод е следната: към работната зона се подава постоянна струя вода, за да се охлади нагряващата се от триене колонна свредла. Водата се изпомпва под налягане в една или повече земни атмосфери - но така, че струята от прекомерно високо налягане да не пречи на работата на капитана, да не падне върху перфоратора, което би причинило на работника токов удар. Спирането на водоснабдяването ще доведе до бързо изпаряване, изпаряване на течността, присъстваща в работната зона - короната ще прегрее и ще се провали.

Най-евтиният метод е запояването. Режещият зъб или фрагмент се нанася ръчно върху сребърна подложка. Запояването дава задържаща сила до 12 нютона по време на работа. При най-малкото прегряване сребърният слой се топи и фрагментът пада. Доставя се в комплект с воден колектор и ръчен воден вентилатор. Така че за корона от 12-32 мм в минута е необходим до 1 литър вода. Короните с диаметър до метър изискват до 12 литра вода всяка минута. Връзката между водоснабдяването и размера на бита е нелинейна.

Якост на скъсване - до 40 N / m. Като движеща сила има специални машини, които струват много, което означава, че самите корони също не са евтини.

Отлагането на диаманти е най-често срещаното. Получава се както чрез запояване, така и чрез заклинване по време на синтероването. Такива продукти проникват в плочки, плочки, порцеланови каменинови изделия и керамика. Продава се в комплект - определен диапазон на работния диаметър отговаря на конкретен комплект.

Ремонтът на короната е следствие от износването й, например при пробиване на стомана. Изхабен режещ ръб не трябва да се прилага повторно. Но е възможно да се възстановят битове с диамантено ядро. Първо се определя причината за износването на продукта - за това короната се проверява за хоризонтални вибрации. При редовно износване, нови диамантени частици се запояват на мястото на старите, които са отлетяли. Купуването на нова корона е много по-скъпо от възстановяването на старата (може би 5 пъти на брой). Необходимостта от реставрация се решава от майстора. Възстановяването на диамантена корона се извършва по следната схема:

• работната зона на короната се почиства от износени диамантени частици и остатъци от строителни материали, изстъргани на мястото на работа;
• с малки хоризонтални удари се регулира носещата част на короната;
• в случай на пълно износване на част от носещата конструкция, тя се отрязва, останалата (съкратена) секция се почиства на ново място за нанасяне на диамантени частици.

Твърде съкратена работна част не може да бъде възстановена. Износените диамантени включвания не се поддават на натрупване - те се заменят с нови.

На първо място, бригадирът (работникът) спазва мерките за безопасност. Той използва специално облекло, което не представлява заплаха от навиване на тъкан около короната. Груба повърхност, покрита с диамантен слой, е в състояние да улови материала, от който е ушит защитен костюм. Изисква защитни ръкавици, респиратор и очила, които покриват изцяло и плътно горната част на лицето.

Най-честите грешки при работа са следните.

1. Счупването или отделянето на режещия зъб се получава главно поради сухо пробиване или заседнала част (заседнала в армировъчен прът).
2. Изтъркване на дюзата в мястото, където се побира фрагментът - неговият знак е промененият цвят на сплавта. Причината е пробиване без вода, прегряване на накрайника, твърде бързо въртене на продукта в точката на работа. Например, при честа и продължителна работа върху порцеланови каменинови изделия или стомана, короната става тъпа с течение на времето, както от превишаване на силата, така и от прегряване.
3. Фрагмент, който се е наклонил навътре, се образува при опит за заобикаляне на стандартния диаметър на отвора, рязко начало, странично триене в армировката.
4. Изпъкнал навън елемент показва твърде бърз старт, повече от необходимия брой режещи фрагменти, надвишаващ необходимата мощност на задвижване с износени фрагменти.
5. Пукнатини и счупвания на самия продукт показват неприемливо натоварване на короната, включително странични удари, хоризонтални удари (несъответствие) на целия продукт. Последното води до неравномерно износване на короната, включително износване на стените на дюзата.
6. Вдлъбнатини на короната показват, че продуктът е бил огънат като яйце, станал е овален. Причината е залепването на короната, силни удари по нея.

Всички други промени във формата на корпуса се дължат на прекомерно износване поради претоварване.

Вижте по-долу как изглежда диамантеното пробиване в бетон.