Фибробетон: какво е това и къде се използва?

Технологичният прогрес изобилно доставя на хората все повече и повече нови материали за строителни работи. Сред сравнително скорошните разработки от този вид си струва да се отбележи фибробетонът. Полезно е да знаете характеристиките на този материал дори за тези, които няма да го използват - само за общо развитие.

Армираният с влакна бетон е подвид бетон, който се армира по цялата площ с помощта на метални и неметални включвания. За укрепване на материала активно се използват стоманена тел и влакна от въглерод, полиамид, стъкло, акрил, полиестер, вискоза, найлон и базалт. Най-здравото влакно, изработено от стомана, се оказа по-търсено от други, което се получава чрез рязане на тел с напречно сечение 0,1–0,5 mm на секции от 10 до 50 mm. Фибростъклото е само малко по-ниско от него, което е популярно поради значителните си технически качества. Използването на други синтетични материали помага да се направи технологичният процес по-икономичен и да се придаде на материала разнообразие от характеристики.

Армиран с влакна бетон в сравнение с конвенционалния бетон:

• по-добра устойчивост на разтягане и разкъсване;
• има по-висока еластичност;
• не сяда;
• по-устойчиви на напукване;
• устойчиви на студ;
• имунитет срещу токсини и атмосферни елементи;
• малко ожулване.

В същото време здравината и пластичността на материала също са на прилично ниво. Ако втвърденият слой се отреже, ще се види хомогенна структура, която е пронизана по цялата й дебелина от тънки нишки, вървящи в произволна посока.

В допълнение към технологичните нюанси има общоприети условия, като например:

• съвместимостта на оригиналния бетон с използваното влакно;
• строго определена пропорция между тях;
• равномерно разпръскване на влакната в масата.

Продуктите от стоманобетонни влакна се използват в голямо разнообразие от области. Намира приложение в основите на небостъргачи, и в пътното строителство, и в изграждането на хидравлични конструкции. Ако се добави фибростъкло, такъв материал може да се използва за контрол на шума, пречистване на вода и декорация на фасади.

Корнизите заемат важно място сред архитектурните декоративни елементи, изработени от разглеждания материал.

За получаването им се използва сорт на базата на фибростъкло. Експертите избират технологията и определят нюансите, като вземат предвид височината на конструкцията и нейното разстояние от стената. Понякога корнизът е разделен на няколко блока с различни височини, ако отстраняването е голямо, монтажът се извършва върху подсистема от метални елементи. Стените са с дебелина от 2 до 4 см, а дължината на един елемент може да бъде 70–100 см. За монтажа на корнизи често се използват части от черни метали, поцинкована или неръждаема стомана.

За закрепване на корнизите се използва проходен, скрит или смесен метод. Фибробетонните колони са отлично решение за тези, които искат да се погрижат не само за външния вид на фасадата, но и за интериора на помещението. Основната част от колоните поема забележим дял от натоварването, намалявайки натиска, упражняван върху други елементи на сградите.Следователно, освен чисто дизайнерски предимства, тези детайли позволяват изграждането на масивни сгради. Те също така косвено влияят на възприемането на фасадите, намалявайки вероятността от напукване.

За да приложите правилно армиран с влакна бетон, трябва да разберете добре характеристиките на отделните му типове. Най-ранните образци на този материал са получени преди Първата световна война. По това време все още нямаше специално разнообразие от синтетични материали и затова експериментите на учените по материали се провеждаха с нарязана тел. Влакното днес е стандартизирано от изискванията на държавния стандарт. Стоманеният пълнеж е разделен на котвени и вълнови групи, краищата на сегментите в тези два случая трябва да бъдат огънати.

За да се получи метално влакно за рамката, суровината най-често се обработва чисто механично, на теглещи машини, валцови мелници или режещо оборудване. Технологията се избира в зависимост от диаметъра на влакното, което трябва да се получи. Изключително фини нишки се получават чрез прокарване на стомана през отвори в диамантени части.

Минералните влакна се получават от разтопени вулканични скали, обикновено базалт. Свойствата на суровините влияят върху характеристиките на материала, той е устойчив на механично натоварване, на контакт с основи и киселини. Базалтовото влакно не се запалва и прави бетона, в който е добавен, три пъти по-здрав от обикновения хоросан.

Добавките, направени на базата на такава смес, се използват за различни цели:

• фиксиран кофраж;
• стенни панели;
• малки архитектурни форми;
• подготовка на фонтани;
• производство на части за реконструкция на къщи;
• лайсни в корнизите;
• плочи в пътното строителство.

Фибробетонът се произвежда чрез издърпване на разтопената маса от стъкло с помощта на специално оборудване. Тъй като стъклото е доста различно по състав и може да бъде гъвкаво разнообразно, дизайнерите могат да постигнат впечатляващи механични характеристики. Разпръснатата армировка се сглобява в снопове с определен диаметър. Въглеродните влакна се произвеждат чрез обработка на суровини със значително нагряване. Такъв материал има редица отлични характеристики:

• устойчивост на механично натоварване;
• имунитет към агресивни химически фактори;
• ниско удължение при нагряване;
• няма риск от корозия и невероятна адхезия;
• негоримост.

Проблемът с въглеродната нишка е свързан само с високата му цена. Бетонът от полипропиленови влакна превъзхожда всяка проба без армировка по отношение на устойчивост на удар. Но в същото време разтягането и компресията се понасят много по-зле. Освен това полипропиленът не е достатъчно устойчив при високи температури и има голям риск от закупуване на откровено нискокачествени суровини. Факт е, че диапазонът от характеристики на материала е огромен и професионалистът не може да различи стандартен продукт от отпадъци на око.

Руският GOST предвижда производството на различни видове бетон, армиран с влакна. Химичният и фракционен състав на сместа пряко влияе върху нейните практически параметри. По този начин добавянето на фибростъкло осигурява:

• специфично тегло от 1700 до 2250 кг на 1 куб. m;
• топлопроводимост не по-ниска от 0,52 и не по-висока от 0,75 W / cm2 x ° С;
• якост на опън при огъване - 210-320 кг на 1 кв. см.

Тези свойства позволяват да се намали дебелината на произвежданите конструкции и значително да се намали теглото му. А комбинацията от намалено натоварване и екологичност значително разширява областта на приложение на продуктите. Фибробетонът е най-популярен там, където се изисква минимален риск от напукване и отлична устойчивост на удар. Трудно е да се намери по-добро решение за подови настилки. Лекото тегло на фибробетонните блокове опростява използването им за довършване на сгради с различни видове декоративни елементи.

Пропорциите на сместа на основата на полистирол зависят от необходимата плътност. Така че, ако е 200 кг на 1 куб. м, ще ви трябват 100 литра, 200 кг от самия цимент и 0,84 куб.м. м натрошен полистирол. Количеството на трохите няма да се промени с увеличаване на плътността, добавят се само допълнителна вода и свързващо вещество. Получената смес е идеална за изливане на пода и за използване вътре в кофража.

Можете да научите повече за производствения процес на стоманобетонни продукти, като гледате следното видео.

Производството на армиран с влакна бетон е установено в Русия на доста високо ниво. Няма убедителна причина да предпочитате вносни продукти. Отличен резултат носи използването на смеси на марката "3DBeton", също така експертите препоръчват да се съсредоточите върху марките ROSPAN и LTM. Благодарение на модерното оборудване и най-новите технологични методи е възможно да се покрие летвата, която японските концерни поставят на световния пазар. Изборът между производителите може да бъде направен въз основа само на логистика, защото не може да се намери практическа разлика между техните продукти.

Видовият състав и концентрацията на добавените фибри ще бъдат много по-важни от надписите на етикета. Така че, ако искате да постигнете най-висока якост, се препоръчва да закупите бетон, където е въведено метално влакно в смес с фибростъкло. Тогава ще бъде възможно да се ограничи до минималната възможна дебелина на стената, което означава, че ще бъде възможно да се улеснят фундаментните работи и да се намалят разходите за тях. Описаната рецепта също така позволява бетон, подсилен с влакна:

• остават здрави при разрушаващо натоварване;
• запазват ценните си качества под въздействието на различни вещества и атмосферни условия;
• да не губи полезност при високи температури на въздуха и при силно нагряване на самия камък;
• многократно оцеляват при замразяване и размразяване, без да жертват производителността.

Такъв композит е в състояние да издържи дори натоварването, произтичащо от движението на железопътния транспорт, по време на излитане и кацане на самолети. Стъклените влакна позволяват използването на бетонна смес за покриване на фасади, за довършване на промишлени сгради, която не е в състояние да абсорбира мръсотия и лесно се отмива при запушване. Стоманен пълнеж се използва, ако трябва да украсите подовете на закрити и открити паркинги, пътна настилка, подсилена основа. Такъв армиран с влакна бетон може да се използва и за изграждане на вторични хидротехнически комплекси и бетонови резервоари.

Смесите на базата на полипропилен се препоръчват за използване при производството на блокове от пяна, порест композит и малки сгради. Благодарение на разнообразния цветови спектър на армирания с влакна бетон, потребителите могат да изберат всеки външен вид, който пожелаят - дори перфектната имитация на естествен камък. Ако трябва да направите текстилен бетон, понякога се използват вискоза и памук.

Производството на армиран с влакна бетон за хидравлични конструкции е оправдано, тъй като по-високият модул на еластичност, якост на натиск и опън може да намали напреженията в облицовъчния слой.

Получаването на фибробетон със собствените си ръце изисква използването както на бетонобъркачка, така и на устройство за раздробяване. Добавянето на пясък и цимент веднага след смилането (вместо разбъркване) помага за постигане на максимална хомогенност на сместа.

Ръчното производство на фибробетон означава, че е необходимо внимателно да се контролира да няма прекомерна концентрация на влакна на определени места. Това само по себе си забавя процеса с поне 30% в сравнение с механизирания процес. Но ако следвате всички технологични стандарти, можете да гарантирате съответствие със същите характеристики като при серийното производство. Дори мебелите са изработени от фибробетон - каменни плотове, мивки и други продукти. Разработчиците и дизайнерите знаят как да създават наистина впечатляващи продукти на базата на този материал.

Ето как може да изглежда завършването на интериора на апартамент с фибробетон. Първоначално изглежда сиво и незабележимо, но след като се вгледате отблизо, става ясно - това има свой специален чар.

Не е нужно да избирате такъв тъмен сюжет, текстурираните плочки от светли цветове с интересен замислен орнамент се показват също толкова добре.

Фибробетонът изглежда страхотно дори извън сградите - на тази фасада изглежда точно като естествена мазилка на класическия модел.

Арките и колоните, намиращи се в дизайна на фасадите на сградите, са най-сложните видове декор. Но армираният с влакна бетон не само опростява тяхното създаване, но също така гарантира здравина и дълготрайна експлоатация. Между другото, от същия материал са направени надеждни декоративни парапети. На базата на бетонни смеси, подсилени с влакна, е възможно да се създаде обилен растителен декор, съответстващ на стил рококо. Устойчивостта на влага и механично разрушаване ще ви позволи да се наслаждавате на дизайнерските постижения за дълго време.