Самоуплътняващ се бетон

Самоуплътняващ се бетон - бетон, който има способността да запълва форма дори в плътно подсилени конструкции поради уплътняване под въздействието на собственото си тегло.

Разтворът за самоуплътняващ се бетон има свойството на голяма обработваемост (до 70 см), характеризиращ се с относително малко съотношение вода и цимент (0,38 ... 0,4). Материалът е доста здрав (около 100 MPa). Рискът от корозия е сведен до минимум поради добрата плътност на материала. Полимерният поликарбоксилат е основната част в състава и работи по следния начин. Той се абсорбира от повърхността на циментовите зърна, пренася се отрицателен заряд. Поради тази причина зърната се отблъскват взаимно, като по този начин принуждават разтвора и минералните елементи да се движат. Пластифициращият ефект може да се засили чрез периодично разбъркване.

Предимствата на този тип бетон са ниско ниво на шум, намалено време за изграждане, възможност за дългосрочно транспортиране на сместа, висококачествени повърхности на продуктите, няма нужда от използване на вибрационен уплътнител. В тази връзка разходите за електроенергия са намалени и поради липсата на шум стана възможно да се разположат стоманобетонни фабрики в градовете.

В края на 60-те - началото на 70-те години започват да се използват бетони с висока якост, които са подобрени с добавки-суперпластификатори. Например през 1970 г. те са били използвани за изграждане на нефтени платформи в Северно море. Използването на бетон със суперпластификатори демонстрира своите предимства, но са установени и недостатъци при работа с него. Ако тръбопроводът, през който се доставя сместа, е по-дълъг от 200 метра, тогава в крайния продукт се появява стратификация и хетерогенност на сместа.

Също така, с добавянето на повечето суперпластификатори при високи дози, е възможно да се забави втвърдяването на сместа. А при транспортиране за 60-90 минути ефектът на добавката намалява, което означава, че мобилността намалява. От всичко по-горе става ясно, че времето за завършване на работата се увеличава, здравината и качеството на повърхността на продукта стават по-лоши.

За отстраняване на недостатъците бяха приложени теоретични изследвания и практически разработки:

1. добавяне на микро- и ултрафин агрегат за повишаване на здравината, защита от корозия и пукнатини в материала.
2. използването на многофракционен пълнител за получаване на висока якост.
3. са създадени най-новите видове химически модификатори за регулиране на свойствата.

През 1986 г., след като обобщи натрупания опит, професор Окамура нарече разработката си „самоуплътняващ се бетон“.

През 1996 г. е създадена групата RILEM, състояща се от експерти от дузина страни, за създаване на инструкции за експлоатация поради тяхната висока ефективност.

През 1998 г. се провежда първата международна конференция за изследване на нейните характеристики със съдействието на 150 учени и инженери от различни страни.

През 2004 г. беше създадена комисия 205-DSC, оглавявана от професор Шутер, за да създаде класификацията на видовете, необходима за установяване на целта и обхвата. По време на функционирането на този комитет са използвани 25 лаборатории от различни страни.