Всичко за шлайфането на бетон

Бетонно шлайфане се използва за външни (външни или в двора) и вътрешни (вътрешни) повърхности на новоизлятия (нанесен) бетонов слой. На шлайфане се подлагат както пода или платформата като цяло, така и специфични зони, например стоманобетонни стълби, включително стъпала и преходи.

Смилането на бетон подобрява не само външния му вид, като същевременно облагородява целия интериор като цяло, но също така значително увеличава параметрите на покритието. Тази техника има много положителни качества:

• лекота на поддръжка, нанасяне на други покрития върху бетонна основа;

• увеличаване на експлоатационния период;

• не разваля външния и вътрешния дизайн на търговски сгради, сгради и обекти;

• бетонът се износва по-малко в резултат на механично натоварване (например хората не се подхлъзват по груб бетон и колесните превозни средства не се плъзгат);

• повишаване на механичната якост на основата, скриване на шевовете и забавяне на напукването на слоя.

Шлайфаният под е устойчив на всички видове повреди, свързани с водата. Покритият бетонен слой става забележимо по-здрав. Агресивните химикали като киселини, алкохоли, основи и соли не влияят на шлайфания бетон толкова разрушително, колкото неполираните основи.

Смисълът на шлайфането на бетон е да се премахне слой с малка дебелина, който има по-малка якост... В близост до повърхността върху бетона се натрупва разтвор с високо съдържание на вар, което намалява якостта на първите няколко милиметра от дебелината на основата. Средно на 4-ия ден се смила тънък повърхностен слой на основата.

Шлифаната повърхност, въпреки че има гладък ръб, има висока способност да абсорбира всякакви бои, битумни съединения и др.... Когато покритието остарява (над десетки години), през целия период на експлоатация в него са се появили множество микропукнатини и чипове, които не могат да бъдат елиминирани, дори ако са добре запълнени със слой боя. Смилането на бетона позволява този слой да бъде отстранен и общата дебелина на основата естествено ще намалее.

Шлифоването на старото покритие се извършва при условие, че то няма вълнообразни промени. Отклоненията от строгата хоризонталност на основата се елиминират само при изливане на нова замазка.

В зависимост от предназначението и начина на изпълнение смилането се извършва сухо и мокро.

Сухото шлайфане се счита за най-малко продуктивния метод за почистване на подове или стени. Отстранява не повече от 2 мм бетонно покритие. Сухото шлайфане се използва за подове със стандартна якост, без специални изисквания за укрепване на основата. Недостатъкът е прахът, който се утаява за дълго време поради естествената сила на гравитацията, което ще изисква използването на респиратор и строителна (техническа) прахосмукачка. Сухо шлайфане - груба повърхностна обработка: под или стена, обработени със сух метод, стават по-груби.

Мокрото шлайфане се използва за обработка на изключително издръжливи подове, например запълнени с бетон от марката M450. Предимството на метода е, че във въздуха не се издига прашен шлейф, което влошава видимостта няколко пъти по време на работа. Основата от изключително здрав и твърд декоративен камък може също да се шлайфа. Мокрото шлайфане, въпреки водното охлаждане, усложнява работата поради получената мръсотия, която се превръща в прах, съчетан с вода. Чистотата на смилането на основата се влошава, можете визуално да контролирате обработката само чрез постоянно измиване на цялата повърхност с обилно количество вода.

За шлайфане на пода е наложително да имате нужда от шлифовъчен диамантен диск, задвижван от машина (задвижване)... Като правило се използват електрически задвижвания, в най-простия случай машината е мелница. В други случаи се използва електрически инструмент с повишена производителност, работещ с абразивни колела и стоманени четки. Приставката за ъглошлайф може да се използва както на мелница, така и на бормашина. Отвертките обаче са неподходящи за тази цел - техните обороти, дори при съвременните 2-3-степенни модели, не са достатъчни: за гладко шлайфане са необходими поне 3000 оборота на зъбния вал в минута. Колкото по-трайно е покритието – например, когато е изградено от камък – толкова по-мощно и високоскоростно оборудване трябва да бъде.

Обработката на камък, тухла, бетон се извършва с помощта на дюзи, съдържащи диамантено покритие... Веднага след като се износи, слоят от носеща стомана се оголи, корона, кръг или диск се считат за неподходящи за работа върху камък и бетон.

Към машината за сухо смилане трябва да бъде свързана прахосмукачка. Корпусът не позволява излишно количество трохи и прах да излитат от него през времето, през което тръбата на прахосмукачката има време да всмуче повечето от най-малките частици от почистен бетон или камък. Прахоуловителят стартира малко по-рано от машината за смилане.

Приставките са фиксирани върху вала на скоростната кутия или двигателя, в работната зона е прикрепен корпус. Ако се използва сухо смилане, тогава използвайте строителна прахосмукачка - за него в работната въздушна камера, където се върти кръгът или дискът, е предвидена изпускателна тръба. Механизмът на изпълнителното (шлифовъчно) задвижване е защитен от прах, а в прахосмукачката са монтирани стъпаловидни въздушни филтри.

При използване на мокър метод, вместо изпускателната тръба, водата се подава в работната камера от пръскачката. Водната машина (помпата) има достатъчна граница на работното налягане - до 10 атмосфери. В най-простия случай се използва шайба под високо налягане, свързана към контейнер (пластмасова цев) с вода или директно към водопровода (или кладенец). Самото задвижване, чиято сила се използва за смилане, може да бъде оборудвано със система за контрол на оборотите на двигателя.

На труднодостъпни места, където мозайката или траверсната мелница не е достигнала, се използва мелница. Използва се за полиране на малки площи, относително малки площи и помещения (до 15 m2). Дисковете за смилане се използват под формата на диск с форма на купа - централната зона на диска е вдлъбната. Използват и квадратни подложки - те се използват за груба обработка на неравности, които са забележимо повдигнати над основната част на диска. Двойният сегмент на диска се използва за премахване на горния слой. Наложките с форма на бумеранг произвеждат последния етап на смилане.

Външното работно покритие на диска е диамант. Колкото по-фина е нейната фракция, толкова по-точно става смилането.... Грубите стърготини се използват за грубо шлайфане, малките за полиране.

За полиране на бетон се използва т. нар. франкфуртски тип дюзи – в специални случаи. Те са подобни по форма на трапец; фракцията на диамантените стърготини не е основният определящ фактор в основния дизайн на такива дюзи.

На някои машини, например, редица модели CO, се използва каменен абразив, чиито елементи имат триъгълна форма. Колкото по-малка е зърнестостта на камъка, толкова по-прецизно и по-гладко се почиства бетонът. "Камъни" се използват на машини за шлайфане на мозайка. Недостатък на този абразив е голямото количество натрошени отпадъци. Оборотите на двигателя на CO са ниски - почистената по този начин бетонна повърхност изглежда грапава. За да се намали консумацията на почистващи материали, да се повиши ефективността при изпълнение на поръчките за шлайфане на бетон, се използва отделно импрегниране - подобрител за полиране.

Намаляването на консумацията на абразиви, повишаването на производителността на работата се осигурява от усилватели за полиране. Те изглеждат като специални импрегнации. Те се добавят към водата, когато се подават в зоната за обработка.

След изливането не забравяйте да изчакате, докато бетонът придобие по-голямата част от силата си. За да направите това, периодично се навлажнява с вода - около 6 часа след края на процедурата за изливане: трябва да се втвърди.

Подготовката на стара бетонна настилка, която по някаква причина не е шлайфана навреме, е както следва.

1. Цялото оборудване и мебели се изнасят от стаята (или от обекта). Работата на хората на обекта спира, всички лица, пречещи на ремонта на покритието, се изнасят от територията.

2. Почистването в ход: метене, евентуално измиване на пода или зоната... Трябва да е чисто наоколо - това ще позволи на майсторите да забележат в процеса на шлайфане всички неравности, скосявания, за да ги отстранят, да направят пода хоризонтален (или вертикална стена). Ако подът или зоната са били измити, за да ускорите сушенето, можете да го изсушите с вентилатор, строителен сешоар или да включите абсорбатора (ако има такъв). Сушенето на пода отнема не повече от час през лятото, отколкото в извън сезона поради горещото време.

След като се уверите, че стаята и пода (или зоната отвън) са готови, подгответе мелницата и приставките за търкане. За бормашина могат да бъдат полезни перфоратор, адаптер за четки и дискове, захванати с патронник, които се фиксират с фланцова резба.

Ако се открият пукнатини по пода или по стената, тогава се извършва тяхното "подрязване", последвано от запълване с пресен циментов разтвор. За тази цел се препоръчва да се приготви разтвор от поне М-300.

За да подготвите стар под, който не съдържа монолитна замазка на повърхността, извършете следната работа.

1. Отстранете старото подово покритие.

2. Разстелете слой почва, който трудно се компресира. Като работни пълнители се използват гранитни трошен камък и шлака от доменно производство.

3. Изсипете 10 см слой от нискокачествен бетон (М-100, М-150, но не и така наречения постен бетон).

4. След втвърдяване инсталирайте маяци - те използват профилно огънато желязо.

5. Наситнете бетонния слой със свързващи вещества.

6. Напълнете с повърхностна замазка с твърди пълнители. Силата на тази замазка достига степен на бетон най-малко M-300.

Подготвена е гладка основа. Неговите изисквания отговарят на всички съвременни стандарти.

Значителен принос за смилането на бетон без неприятни последици има изливането на основата с фин чакъл, пясъчен бетон (бетон без големи частици). Добрата и бърза обработка отстъпва на мраморни стърготини. За да увеличите максимално ефекта от извършената работа, се придържайте към поетапен напредък.

Оценява се състоянието на новоизлятото или вече съществуващо покритие. Лазерен нивомер, инсталиран на хоризонтална, идеално равна повърхност, може да се използва за определяне на забележимо изпъкнали места. Включва се в хоризонтален режим "измерване" и се върти в кръг (360 градуса). Отделните зони могат да бъдат проверени с уред за ниво на течност с мехурчета.

Бетонът може да се почуква за кухини: тези места издават силен и тъп звук, непрекъсната зона без празни пространства почти изобщо не звучи. Ако се открият кухини, бетонната настилка се изрязва и площта се залива отново с нов (пясъчен) стоманобетон. Пропуските и технологичните шевове са добре затворени. Наличието на изпъкнала армировка ще изисква отстраняването й с помощта на мелница - диск, кръг, резец, хванат върху парче армировка, ще се счупи незабавно, рязкото въздействие на диска може да повреди скоростната кутия.

Неравностите на бетонното покритие по време на смилане се отстраняват с ковашки диск (40 конвенционални единици размер на зърното на диамантеното покритие). Малките празнини могат да бъдат запълнени с епоксидна смола.

Шлайфането на бетонна повърхност със собствените си ръце у дома или в гараж не е толкова трудна работа, за да се обадите на специалисти. Ако подът е с голяма площ - например се полира производствена или складова площ, тогава потребителят (собственикът на сградата, площта) е малко вероятно да направи без мелница за мозайка. Има смисъл да се обработва ръчно само когато всекидневна в апартамент или в малка къща в страната е подложена на смилане. Обработката се извършва при високи скорости - около няколко хиляди (до 10 000) оборота в минута. Тази скорост на въртене ще бъде осигурена само от електрически двигател. За обработка не се използват бензинови агрегати или дизелови инсталации - майсторите биха вдишвали тези изгорели газове, което драстично би увеличило вредността от подобна работа.

Не се препоръчва използването на дискове с размер на зърно, различен от 40 конвенционални единици. Натрошен камък не трябва да се изважда от бетонния състав, с който е излята основата. За да се подобри качеството на работа, върху покритието се нанася състав, който повишава якостта на бетона чрез запълване на порите и микропукнатините в повърхностния му слой. Ако след обработка се появи дефект на повърхността, тогава откритите дефектни точки и места се запълват с циментов разтвор, съдържащ кварцов пясък.

Получаването на полирана повърхност е гарантирано чрез използване на диск по време на работа, чийто размер на зърното е не по-малък от 400. Идеалният ефект от технологията се постига с диск с размер на зърното около 3000. За да придаде на повърхността почти лъскав блясък, тя се импрегнира със синтетични лакове и бои, съдържащи полимери.

Ръчното смилане с мелница се използва със същите шлифовъчни дискове, които са избрани за индустриални машини, предназначени за значителен обем работа. Не се допуска прегряване на мелницата: на всеки 10-15 минути работа задвижването се спира, за да се охлади.

Внимателно излъсканата повърхност на пода или стените радва дълго собственика на имота с почти перфектното си състояние. Готов е за козметичен ремонт, в резултат на преработката му не е необходимо подобрение. Подът в селска къща или в апартамент, изравнен по този начин, е подходящ за полагане на ламинат или линолеум, докато след полагането на такова покритие не се виждат неравни неоплазми.