Всичко за здравината на болтовете

Крепежните елементи представляват голям асортимент на пазара. Те могат да се използват както за обичайно свързване на различни части от конструкции, така и за да издържи системата на повишени натоварвания, да бъде по-надеждна.

Болтът е цилиндрична закопчалка с резба от външната страна. Обикновено има шестостенна глава, направена за гаечен ключ. Връзката се осъществява с гайка или друг отвор с резба. Преди създаването на винтови крепежни елементи, болтовете се наричаха всякакви продукти под формата на прът.

Дизайнът на болта е както следва.

С негова помощ останалата част от крепежния елемент се предава въртящ момент... Може да има шестоъгълна, полукръгла, полукръгла с винт, цилиндрична, цилиндрична с шестоъгълна вдлъбнатина, вдлъбнатина и вдлъбнатина с винт.

Разделя се на няколко вида:

• стандартен;
• за монтаж в дупка с пролука;
• за монтаж в отвор за райбер;
• с опашка с намален диаметър без резба.

Тя може да бъде в следните форми:

• кръгъл;
• крилчата гайка;
• шестостенни (с фаски ниски / високи / нормални, корона и прорези).

Има много видове болтове, всичко зависи от това какви качества трябва да има конструкцията по време на работа. Класът на якост на болтовете описва техните механични свойства.

Силата е свойство на продукт, характеризиращо се с устойчивост на разрушаване от външни фактори. Всеки производител трябва да посочи здравината на продукта, така че по време на монтажа или монтажа да е ясно дали крепежните елементи са подходящи за определени случаи. Силата се измерва в две числа, разделени с точка, или двуцифрено и едноцифрено число, също разделени с точка:

• 3.6 - свързващи елементи от нелегирана стомана, не се прилага допълнително закаляване;
• 4.6 - използвани за производството на въглеродна стомана;
• 5.6 - са изработени от стомана без окончателно закаляване;
• 6.6, 6.8 - обков от въглеродна стомана, без примеси;
• 8.8 - към стоманата се добавят компоненти като хром, манган или бор; освен това готовият метал се темперира при температура над 400 ° C;
• 9.8 - има минимални разлики от предишния клас и по-висока якост;
• 10.9 - за производството на такива болтове се взема стомана с допълнителни добавки и закаляване при 340-425 ° C;
• 12.9 - използва се неръждаема или легирана стомана.

Първото число означава якостта на опън (1/100 N / mm2 или 1/10 kg / mm2), тоест 1 милиметър квадратен болт 3.6 ще издържи на счупване от 30 килограма. Второто число е процентът на границата на провлачване към якостта на опън. Тоест болтът 3.6 няма да се деформира до сила от 180 N / mm2 или 18 kg / mm2 (60% от максималната якост).

Въз основа на стойностите на якостта, свързващите болтове са разделени на следните опции.

• Разкъсване на опън по вътрешния диаметър на болта. Колкото по-висока е здравината на крепежния елемент, толкова по-вероятно е болтът да се деформира при натоварване, тоест да се разтегне.
• Функционира за рязане на болта в две равнини. Колкото по-ниска е силата, толкова по-голяма е вероятността монтажът да се провали.
• Опън и срязване - Срязва главата на болта.
• Триене - тук има смачкване на материала под крепежните елементи, тоест функционират за разрез, но с високо напрежение на крепежните елементи.

Точка на добив - това е най-голямото натоварване, с увеличаване на което възниква деформация, която не може да бъде възстановена в бъдеще, тоест винтовата връзка ще се увеличи по дължина след определени действия. Колкото по-тежка може да издържи конструкцията, толкова по-висок е дебитът. При изчисляване на натоварването обикновено се взема 1/2 или 1/3 от границата на провлачване. Помислете за пример с кухненска лъжица - огъването й на една страна създава различен обект. Течливостта беше нарушена - това доведе до деформация, но самият материал не се счупи. Може да се заключи, че еластичността на стоманата е по-висока от нейния добив.

Друг предмет е нож, който ще се счупи при огъване. Следователно силата на якост и добив е еднаква. Продуктите с такива характеристики също се наричат ​​крехки. Граница на опън - промяна в размера и формата на материала под въздействието на външни фактори, докато продуктът не се разрушава. С други думи, това е процентът на удължаване на материала в сравнение с оригиналната проба. Тази характеристика показва дължината на болта преди счупване. Класификация по размери - колкото по-голяма е площта, толкова по-голямо е съпротивлението на усукване.

Крепежните елементи също са разделени по такъв индикатор като точност. В производството се използват различни методи за нарязване на резби и повърхностна обработка. Тя може да бъде повишена, нормална и груба.

• C е груба точност. Тези крепежни елементи са подходящи за отвори с 2-3 мм по-големи от самия прът. При такава разлика в диаметрите ставите могат да се движат.
• B е нормална точност. Съединителните елементи се монтират в отвори с 1-1,5 мм по-широки от пръта. Те се поддават на по-малка деформация в сравнение с предишния клас.
• А - висока точност... Отворите за тази група болтове могат да бъдат с 0,25-0,3 мм по-широки. Крепежните елементи имат доста висока цена, тъй като се произвеждат чрез завъртане.

За крепежни елементи, изработени от неръждаема стомана, те показват не класа, а якостта на опън, тяхното обозначение е различно - A2 и A4, където:

• А е аустенитната структура на стоманата (високотемпературно желязо с кристална GCC решетка);
• числата 2 и 4 са обозначението на химичния състав на материала.

Неръждаемите болтове имат 3 индикатора за якост - 50, 70, 80. При производството на болтове с висока якост се използват сплави с по-висока твърдост и якост. Такива материали са по-скъпи от въглеродната стомана. Класът на сила варира - 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Също така, за да се увеличи производителността, се извършва етап на топлинна обработка, който променя химическия състав и структурата на материала. Възможна работа при температури под 40°C - има обозначението U. 40-65°C се маркира като HL.

Твърдост на болтовете Това е способността на материала да се противопоставя на проникване на друго тяло в неговата повърхност. Твърдостта на болтовете се измерва от Brinell, Rockwell и Vickers. Изпитванията за твърдост по Бринел се извършват на тестер за твърдост, закалена топка с диаметър 2,5, 5 или 10 милиметра служи като индетер (пресован обект). Размерът зависи от дебелината на материала, който се тества. Вдлъбнатината става в рамките на 10-30 секунди, времето зависи и от тествания материал. След това полученият отпечатък се измерва с лупа Brinell в две посоки. Съотношението на приложеното натоварване към повърхността на вдлъбнатината е определението за твърдост.

Методът на Рокуел също се основава на вдлъбнатина. Диамантеният конус действа като индетер за твърди сплави, а стоманена топка с диаметър 1,6 милиметра за по-меките сплави. При този метод тестът се провежда на две фази. Първо се прилага предварително натоварване, за да се направи близък контакт на материала и върха. След това основното натоварване продължава за кратко.След отстраняване на натоварването се измерва твърдостта. Тоест, изчисленията ще се извършват според дълбочината, на която остава инхибиторът, с приложеното предварително натоварване. При този метод се разграничават 3 групи твърдост:

• HRA - за изключително твърди метали;
• HRB - за относително меки метали;
• HRC - за относително твърди метали.

Твърдостта по Викерс се определя от ширината на отпечатъка. Притиснатият връх е диамантена пирамида с четири лица. Измерва се чрез изчисляване на съотношението на натоварването към площта на получената маркировка. Измерванията се извършват под микроскоп, монтиран на оборудването. Този метод се характеризира с повишена точност и свръхчувствителност. Методите за измерване, използвани в съответствие с GOST в съветско време, не позволяваха да се определят всички максимално допустими натоварвания върху крепежните елементи, следователно произведените материали бяха с лошо качество.

• Лемешни... С негова помощ се закрепват окачени тежки конструкции. Най-често се използва за селското стопанство.

• Мебели. Основната разлика е, че конецът не се нанася върху целия прът. Главата е гладка - това се прави, така че болтът да не стърчи над равнината. В допълнение към производството на мебели, този крепеж е намерил своето приложение в строителството.

• Път. Използва се при монтаж на огради. Отличава се с полукръгла глава, под която има квадратна подглавница. Благодарение на този дизайн елементите са здраво фиксирани.

• Машиностроене... Най-популярният тип, използван в производството на автомобили.

• Пътуване. Използва се при изграждането на железопътни линии, обикновено се използва за свързване на релсови части. Конецът се нанася върху по-малко от половината от дръжката.

Всички крепежни елементи са маркирани според стандартите:

• ГОСТ;
• ISO е система, въведена в повечето държави от 1964 г. насам;
• DIN е система, създадена в Германия.

Като се вземат предвид всички изисквания и стандарти, към главата на болта се прилагат следните обозначения:

• класът на якост на суровината, от която са направени крепежните елементи;
• знак на завода на производителя;
• посока на нишката (обикновено е посочена само лявата посока, дясната не е маркирана).

Нанесените знаци могат да бъдат задълбочени или изпъкнали. Техният размер ще бъде определен от самия производител.

В съответствие със стандартите GOST, следните обозначения се прилагат към болтовете.

• Болт - името на крепежния елемент.
• Прецизност на болтовете. Има декодиране на букви A, B, C.
• Третият е номерът на изпълнението. Може да бъде 1, 2, 3 или 4. Първото изпълнение не винаги е посочено.
• Буквено обозначение на вида на резбата. Метричен - M, коничен - K, трапецовиден - Tr.
• Размерът на диаметъра на резбата обикновено се посочва в милиметри.
• Стъпка на резбата в милиметри. Тя може да бъде голяма или основна (1,75 милиметра) и малка (1,25 милиметра).
• Посоката на LH резбата е лява, дясната не е обозначена по никакъв начин.
• Прецизна резба. Може да бъде фин - 4, среден - 6, груб - 8.
• Дължина на закопчалката.
• Силен клас - 3,6; 4.6; 4.8; 5.6; 5,8; 6.6; 6.8; 8,8; 9,8; 10,9; 12.9.
• Буквено обозначение C или A, тоест използването на спокойна или свободно режеща стомана. Това обозначение е подходящо само за болтове с якост до 6,8. Ако якостта е по-висока от 8,8, тогава вместо тази маркировка ще се приложи марката стомана.
• Номер от 01 до 13 - тези числа показват вида на покритието.
• Последното е и цифровото обозначение на дебелината на покритието.

Основните параметри за измерване на размерите на крепежните елементи са дължина, дебелина и височина. За да определите тези параметри, първо трябва визуално да разберете какъв тип болт е наличен. Диаметърът на закопчалката може да се измери с шублер или линийка. Измерването на точността се извършва с комплекта за калибриране PR-NOT - преминаване-не преминаване, тоест един компонент се завинтва към котвата, а вторият не.Дължината също се измерва с шублер или линийка.

Измерванията на винта са посочени:

• M - резба;
• D е размерът на диаметъра на резбата;
• P - стъпка на резбата;
• L - размер на болта (дължина).

Диаметърът на резбата се измерва по същия начин, както при измерванията на болтове. Диаметърът на резбата на гайките е по-труден за определяне. Обикновено маркировката характеризира външния диаметър на болта, който ще бъде завинтен в гайката, тоест отворът на гайката ще бъде по-малък. Точността на диаметъра може да бъде измерена и с помощта на комплекта PR-NOT. Тук си струва да запомните, че размерът на гайката може да бъде намален, нормален и увеличен.

По време на строителството свързването на конструкциите се извършва главно с помощта на болтови връзки. Основното им предимство е лесният монтаж, особено ако вземем за сравнение заваръчни съединения. Формулите, използвани за изчисляване на връзките на опън, зависят от материала на основата (бетон, стомана, разтвори и комбинации от материали).

Основното условие за инсталиране на крепежни елементи е задържането на болтовете на общата конструкция... Най-висока носеща способност на анкери от легирана стомана. Силата на допълнителните въздействия може да бъде динамична, статична и максимална. Допълнителната товарна маса не надвишава 25% от силата на скъсване на стеблото на болта.

Методът на болтове стана много популярен в съвременния свят. Въз основа на всички характеристики можете да подчертаете точките, на които трябва да обърнете специално внимание при избора:

• сферата на дейност, където ще се прилага закрепването;
• дизайн на главата;
• използван материал;
• сила;
• има ли допълнително защитно покритие;
• маркировка според GOST.

В следващото видео ще намерите повече информация за степените на якост при маркирането на болтове.