Всичко за болтовете с висока якост

Познаването на всичко за високоякостните болтове е необходимо не само за служителите на машиностроителните предприятия. Тази информация е необходима и на най-обикновените хора, които се опитват да създават сложни структури. Разликите в видовете и маркировките, характеристиките на работа, размерите и теглото са изключително актуални.

За болтове с висока якост има официален валиден GOST 52644-2006. Този закон стандартизира:

• размери на болтовете;

• дължината на конеца на такъв крепеж;

• вариации на конструктивни елементи и дизайни;

• коефициенти на усукване;

• теоретично тегло на всеки продукт.

Те също са обхванати от стандарта DIN 6914. По подразбиране този продукт има шестостенна глава на гаечен ключ. Предназначен е за силно натоварени стоманени съединения. Диаметърът на закопчалката може да бъде от M12 до M36. Размерът им варира от 3 до 24 см.

Такива болтове могат да се използват в машиностроенето, в двигателостроенето. Полезни са и за зони, където са активни силни вибрации; накрая, те могат да се използват в строителни конструкции от различни видове. Въпреки това правилният момент на затягане играе важна роля. Твърде малкото налягане често води до преждевременно разрушаване на връзката, твърде силното налягане може да повреди крепежните елементи или конструкциите, които трябва да бъдат свързани.

Вече бяха споменати няколко области на използване на изключително здрави крепежни елементи. Но може да се използва не само за метални конструкции в строителството и машиностроенето, както често се смята. Тези продукти са необходими и за селскостопански машини и релсови закрепвания. Основната характеристика е пригодността за такива монтажни съединения, които са изложени на много тежки натоварвания и поради което не могат да се използват стандартни методи за фиксиране. Такива крепежни елементи са търсени дори в най-"тежката" конструкция - при изграждането на мостове, тунели, високи кули и кули.

Всички части от болтове с висока якост, разбира се, трябва да имат повишена надеждност и механична якост. Всички връзки, където се използват такива крепежни елементи, са класифицирани в категорията устойчиви на срязване. Когато използвате такива крепежни елементи, не е необходимо да разтваряте или почиствате дупките. Можете да завиете болт с висока якост не само в метал, но и в стоманобетон. Отделно трябва да се каже за шестоъгълните болтове.

Има и продукти с намалена височина на главата (и един от подвидовете им е предназначен за малки ключове). Продуктите с вътрешен шестнадесетичен обаче са добри поради:

• повече удобство;

• повишена якост;

• оптимална надеждност.

Класът на якост на болтовете в Русия трябва да отговаря на официалния GOST. Обичайно е да се разграничават 11 категории такива крепежни елементи. Групата с висока якост включва само продукти не по-ниски от клас 9.8. Първото число, когато се умножи по 100, дава индикатора за най-голяма сила. Умножаването на втората цифра по 10 ви позволява да зададете корелираната максимална сила.

Болтът с висока якост трябва да бъде проектиран за използване в суров климат, ако е маркиран с буквите "HL". Означението "U" показва, че продуктът ще издържи средна степен на охлаждане. Връзките с контролирано напрежение трябва да бъдат записани в специален дневник.Изчислената стойност на силата на усукване не трябва да се превишава с повече от 15%.

Връщайки се към маркировката в съответствие с GOST 22353-77, заслужава да се отбележи следната структура:

• първо буквеното обозначение на производителя;

• краткосрочно съпротивление (в мегапаскали), намалено 10 пъти;

• Климатично изпълнение;

• номер на завършената стопилка.

Що се отнася до GOST 2006, съответната маркировка показва:

• фирмен знак;

• категория на сила според действащия стандарт;

• климатична категория;

• номер на извършената топлина;

• буква S (типична за продукти с увеличени размери до ключ).

Болтовете с висока якост са направени на базата на въглеродна стомана с добавяне на легиращи компоненти. Изберете само онези марки стомана, които са особено здрави и устойчиви на механично натоварване. Доказани съвременни технологии са топло или студено "заглавие на заготовките". Такива техники позволяват значително да се увеличи якостта на произвежданата сплав.

Най-лесният начин да разберете тези параметри е в таблицата по-долу:

За болтовете M24 ключовите индикатори са както следва:

• глава висока 15 мм;

• размери до ключ - 36 мм;

• интервали на резбата - 2 или 3 мм;

• дължина - не по-малко от 60 и не повече от 150 мм.

За M27 същите параметри ще бъдат:

• 17 мм;

• 41 мм;

• 2 или 3 мм;

• 80-200 мм, съответно.

Още през 70-те години на миналия век експертите забелязаха, че дори крепежните елементи с висока якост изискват внимателно наблюдение през първите 1-3 години. По това време "стрелба" е вероятно дори без видими прояви на външни натоварвания. Ето защо е необходима много внимателна подготовка преди започване на употреба. Хардуерът ще бъде повторно консервиран по време на процедурата и почистен от мръсотия и ръжда. Освен това резбите се задвижват върху отхвърлените болтове и гайки, след което смазочният слой се подновява.

Подготовката се извършва по два различни начина. Една от опциите включва използването на решетъчен контейнер (а за малки размери на работа те просто използват кофа, в която пробиват дупки с пирон). Водата се вари в буре, където е желателно да се добави произволно избран почистващ препарат. Дори прахът за ръчно пране ще свърши работа.

След източване на водата, болтовете с висока якост ще трябва да бъдат потопени за 60-120 секунди в резервоар, съдържащ 85% бензин и 15% автол. Скоро въглеводородът ще се изпари от нагрятите метални изделия, а специалното масло ще се разпредели на равномерен слой по повърхността. В резултат на това коефициентът на затягане ще бъде 0,18. Ако коефициентът на усукване трябва да бъде намален до 0,12, ще е необходима восъчна депиляция. В този случай почистването се извършва по стандартен начин. Следващата стъпка е да поставите ядките в течен парафин за 10-15 минути; след отстраняването им е необходимо да се остави излишъкът от реагента да се отцеди.

Ако се планира да се монтират болтови крепежни елементи с възможност за по-нататъшно разглобяване, се препоръчва да се изготви специален проект, който отчита проектното натоварване. На първо място, те проверяват всички конструкции и установяват доколко отговарят на инструкциите на проекта и раздел SNiP III-18-75. Отворите се подравняват и след това всички части се свързват с помощта на монтажни тапи. След това ще ви трябва:

• поставете крепежни елементи в свободни (незатворени) канали;

• оценяват линейните параметри на произвежданите възли;

• затегнете плътно опаковката;

• затегнете болтовете точно до силата, предписана в проекта;

• издърпайте щепселите;

• поставете останалите крепежни елементи в освободените проходи;

• издърпайте ги до необходимото усилие.

Разликата в дебелината на елементите, когато се тества с помощта на щуцер и подложка, може да бъде максимум 0,05 cm.Ако тази разлика е повече от 0,05 cm, но не повече от 0,3 cm, тогава гладко огъване се постига чрез изглаждане с шмиргел. Процедурата се извършва в зона до 3 см от линията на срязване на детайла. Наклонът не трябва да е по-стръмен от 1 на 10.

Когато изчислявате дължината на използваните болтове, вземете предвид преди всичко дебелината на опаковката. При пробиване на отвори в обработени повърхности, за монтиране на болтовете могат да се използват само охлаждащи течности без масло. Важно: навсякъде, където трябва да се използват болтове с висока якост, други видове крепежни елементи не могат да се използват дори на етапа на монтаж. Това обезценява всички усилия за подобряване на силата на връзката. Всеки болт е фиксиран с две шайби с повишена якост: едната под главата на болта, а другата под гайката.

Гайките трябва да бъдат затегнати със силата, записана в проекта. Друга фиксация не е необходима. В момента, в който болтът се постави, тези гайки трябва да се въртят неограничено в жлебовете, когато се прилагат ръчно. Ако това условие не е изпълнено, проблемните крепежни елементи се заменят, а продуктите, разпознати като дефектни, трябва да повторят подготвителните процедури.

Необходимият параметър се изчислява по формулата M = PxdxK. Тези множители означават, съответно, силата на опън (в килограм сила), номиналния диаметър, коефициента на усукване. Последният индикатор се взема на ниво или 0,18 (за болтове в съответствие с GOST 22353-77 и 22356-77), или 0,12 (при прилагане на други стандарти). Коефициентите на затягане, посочени във фирмените сертификати, не могат да се използват за изчисления. Ако има не повече от 15 болта на единица, както и при работа на труднодостъпни места, нивото на напрежение може да се определи с помощта на динамометрични ключове.

Въртящият момент, генериран от ключа, се записва при движение, което увеличава напрежението. Тази работа трябва да се извършва плавно и без най-малък ритъм. Важно: всички динамометрични ключове трябва да бъдат номерирани и калибрирани. Последната процедура се извършва преди началото на всяка смяна. Действителният момент на затягане не може да надвишава изчислената стойност с повече от 20%.

Инспекторите проверяват всички болтове с висока якост, независимо от това как са опънати. Те трябва да разберат дали всички крепежни елементи са правилно маркирани. Контролира се и настройката на шайби под всяка глава, под всяка гайка. Плътността на замазката в торбичката се оценява с помощта на щуцер с дебелина точно 0,3 мм. Тази сонда трябва да срещне препятствие в зоната, ограничена от шайбата.

Когато болтовите крепежни елементи се приготвят чрез восък, буквата "P" се нанася близо до тези печати със същата сърцевина. За дребномащабна работа силата на опъване трябва да се регулира с ръчно устройство за болтове с напречно сечение от 20 до 24 mm. В този случай дебелината на пакета може да бъде до 14 см. Обслужваният пакет може да включва до 7 работни тела.

Процедурата за затягане на болтовете е както следва:

• затегнете всички крепежни елементи с помощта на инсталационен ключ с дръжка до 0,3 m;

• гайките и изпъкналите части са покрити с рискове с боя или тебешир;

• гайките се завъртат под ъгъл от 150 до 210 градуса (тук вече е подходящ всеки ключ);

• контролирайте напрежението просто чрез въртящия момент.

За информация как да развиете болт с висока якост вижте следващото видео.