Всичко за заоблените трупи

В момента популярността на технологиите за изграждане на различни конструкции от естествени материали нараства. Ето защо мнозина се опитват да научат всичко за заоблените трупи. Разбира се, основното предимство в този случай е екологичността. Все по-често изборът се прави в полза на обработен труп със същия диаметър. Това се дължи на факта, че е много по-лесно да се работи с такъв материал - по-често не се изисква довършване отвън и дори отвътре.

Този вид съвременен строителен материал е машинно обработен труп. Извършва се с помощта на специално оборудване (фрезови машини) и по подходяща технология. В същото време основната характеристика и ясното конкурентно предимство е едно и също напречно сечение по цялата дължина.

В началния етап на производство стволовете на дърветата се сортират по размер. Също така си струва да се отбележи, че по време на обработката им може да се даде всякаква форма. Друг важен момент е импрегнирането на дървесината, което предотвратява негативните ефекти на различни външни фактори и повишава противопожарните свойства.

Днес OCBs са широко разпространен строителен материал. Ще бъде най-добрият избор, ако естествеността и естетиката са на преден план. Говорим и за реалната възможност за реализиране на най-нестандартните и дръзки архитектурни идеи.

Основните предимства на разглеждания материал включват следните важни параметри:

• естетика на естествената текстура;
• циркулация на въздуха за комфортен микроклимат;
• топло и звукоизолационни свойства;
• възможността за намаляване на финансовите разходи за декорация на стени;
• максимална лекота на сглобяване на конструкции, което изисква минимално време;
• разнообразие от готови проекти и възможност за изпълнение на всякакви дизайнерски решения;
• екологичност;
• максимален експлоатационен живот (дървените сгради се експлоатират без проблеми в продължение на 60-80 години).

В допълнение към всичко вече казано, трябва да се отбележи, че такъв материал позволява изграждането на сгради с всякакво оформление. По отношение на топлоизолацията дървените трупи са на второ място след SIP панелите. В този случай обаче е необходимо да се вземе предвид и екологичният компонент, като се вземат предвид свойствата на пяната и OSB плочите.

При избора на дървен материал е важно да се има предвид необходимостта от осигуряване на адекватна защита. В противен случай някои от очевидните предимства ще бъдат изравнени с течение на времето. В преобладаващата част от случаите трупите се импрегнират със специални съединения във фабриките.

За обективност е важно да се подчертаят най-съществените недостатъци, в списъка на които:

• естествено сушене, водещо до деформация на трупите, а именно тяхното огъване и усукване;
• риск от напукване на кръгъл дървен материал след монтаж;
• наличието на определени ограничения по отношение на довършителните работи поради свиване;
• опасност от пожар (на практика минимизирана чрез подходящо третиране).

Особено внимание трябва да се обърне на свиването на дървените сгради. Обикновено се случва през цялата година.Естествено, през този период не може да се говори за довършителни работи, тъй като е възможно да се промени геометрията на основните конструктивни елементи.

Анализирайки какви точно са разликите между тези два вида естествени строителни материали, е необходимо да се съсредоточим върху това какви точно задачи се поставят при изграждането на конструкцията. Например, ръчното изсичане и необработените трупи ще бъдат по-добри, ако е необходимо:

• най-издръжливата (буквално от векове) къща, построена по традиционна технология;
• намаляване на бъдещите разходи за енергия;
• опростяване на поддръжката на сградата - такива трупи, като правило, са по-малко податливи на повреди и влошаване;
• запазване на естествената структура на дървото.

Като се има предвид разликата в подхода към производството на трупи, заобленият материал има редица ясни предимства. Трябва да се отбележи, че в този случай времето за изграждане е значително намалено. Ръчните дървени кабини отнемат от 8 месеца до една година, за да се свият.

В съответния сегмент на съвременния пазар са представени различни категории от описания строителен материал. И ние говорим не само за дървен материал от първи или, например, трети клас, използван като суровина. Всички налични сортове нарязан дървен материал, като се вземат предвид специфични параметри, могат да бъдат класифицирани, както следва.

• Видът обработка на дърво. Много хора все още свързват изграждането на дървена къща с нарязан дънер, който се оформя чрез ръчно рязане. Въпреки това, точно заоблените заготовки, обработени на специално оборудване, сега уверено заемат водеща позиция. В същото време си струва да се обърне внимание на дневника за естествена влага. Важно е, че преобладаващата част от продуктите на вътрешния пазар принадлежат към тази категория. Това се дължи на проблеми с осигуряването на равномерно сушене.

• Тип сушене. В този случай могат да се разграничат два вида - това е термичен труп, тоест напълно сух и трупи с определена влажност.

• Тип канал (профил). Има два варианта - финландски и лунен.

• Местоположение на профила - надлъжни (строго в центъра), напречни (под формата на така наречената купа за кацане) и диагонални (необходими за създаване на нестандартни форми).

В допълнение към всичко по-горе, класификацията взема предвид още две важни точки. Става дума за използваната при производството дървесина, която определя свойствата на материала, както и размерите на трупите.

Най-често срещаният материал за дървени кабини са иглолистните дървета. Това се дължи на формата на стволовете, които са възможно най-дълги и прави. Също толкова важен фактор е плътността на дървесината с богато съдържание на смола и устойчивост на гниене. Всички тези характеристики обаче не показват безусловно господство.

В момента най-често можете да намерите заоблени борови трупи. Този избор на производителите се обяснява с широкото разпространение на тези дървета, качеството на дървесината и относително ниската цена. Също така си струва да се отбележи, че този материал изглежда доста привлекателен.

Не бива да забравяме за такива характеристики като ниска топлопроводимост и повишена устойчивост на фактори на околната среда. Освен всичко друго, борът се характеризира с минимално напукване. Естествено, всичко зависи от спазването на правилата за транспортиране, съхранение и монтаж.

Дървесината от сибирска лиственица се различава от бора преди всичко по своята твърдост, като същевременно е малко по-ниска от тези на дъба и бука. Важно е да се има предвид, че тази характеристика се подобрява само с времето, което гарантира дълъг експлоатационен живот на дървената къща и повишена якост на конструкцията. Поради високата твърдост и съдържание на смола, рискът от пожар на дърва е значително намален.

За мнозина решаващият критерий за избор е и естетиката на дървените кабини OTSB от лиственица. Тази дървесина се различава от най-близките си конкуренти с изразената си и контрастираща текстура. Това само по себе си елиминира нуждата от боя и по-често от довършителни работи като цяло.

Къща от дървени трупи от тази порода е крайната мечта на много ценители на естествените материали. Тази популярност се дължи на уникалните свойства на това иглолистно дърво. На първо място, струва си да се съсредоточите върху вътрешната структура на кедъра, която прилича на гъба. Между другото, всеки квадратен сантиметър от ствола съдържа до 60 000 микроскопични тръбички (канали), пълни с въздух.

Основните характеристики на кедъра са твърдост, устойчивост на гниене и високи топлоизолационни свойства. Също така учените са доказали уникалността на свойствата на аромата на това дърво, което има положителен ефект върху човешкото здраве.

Най-често OCB от този вид дървесина се използва за изграждане на бани и сауни. Поради своите характеристики този материал е оптималното решение за изграждане на такива конструкции.

Средното време на растеж на трепетликата е до 90 години. Въпреки това, често се срещат дълготрайни животни, достигащи марката от 1,5 века. За производството на строителен материал се използват екземпляри на възраст 45-50 години. Това отчита, че често сърцевината може да бъде изгнила, тъй като дърветата предпочитат влажни зони.

По време на процеса на сушене част от багажника претърпява деформация. Като се вземат предвид всички нюанси, дължината на трепетлика OCB, като правило, е 4,5 метра. По-дългите трупи в по-голямата част от случаите се усукват или огъват. Въз основа на това добивът на този вид дървесина може да се окаже нерентабилен.

Към днешна дата няма ясни норми, залегнали в съответните документи. С други думи, теоретично трупът може да има почти всякаква дължина, тегло и диаметър (например 150, 200, 260 mm и други параметри). По правило самите производители се опитват да определят стандартите. Въпреки това, някои точки все още се регулират от GOST.

Стандартните параметри на закръглените трупи могат да бъдат представени по следния начин.

• Диаметър - индикатор от ключово значение, тъй като определя здравината и топлопроводимостта на бъдещите стени. В преобладаващата част от случаите напречното сечение варира от 160 до 320 mm. В частното жилищно строителство най-често се използват OCB, чийто диаметър е 240 mm.
• Работна височина, от което ще зависи броят на короните, които ще се поставят. Това се отнася до височината на стените и преградите, които се издигат. Стойността е разстоянието между върховете на секцията и жлеба. Така че, с диаметър 240 мм за лунния и финландския профил, работната височина ще бъде съответно 208 и 190 мм.
• Дължина на трупа. Стандартът в този случай се счита за 6 lm (във всеки случай, кратно на 1 метър). Естествено, почти всякакви материали, до 12 метра, се изработват по индивидуални поръчки.
• Ширина на канала (профила). Със същия диаметър финландският жлеб (140 мм) ще бъде по-широк от лунния (110 мм). Между другото, в някои случаи има лунен профил, удължен с 20 мм.
• Обезщетение за пиене, чието присъствие допринася за значително намаляване на т.нар. вътрешно напрежение. В резултат на това вероятността от образуване на голям брой пукнатини е сведена до минимум. Дълбочината на такъв разрез зависи от сечението на трупа и най-често варира от 15 до 20 мм.

В допълнение към всичко по-горе, струва си да се обърне внимание на такъв параметър като кубичен капацитет. В преобладаващото мнозинство от случаите трупът се продава в кубични метри (кубове). В този случай обемът на всеки конкретен тип, като се вземе предвид жлеба и компенсиращия разрез, може да бъде изчислен независимо или посочен в съответните таблици.

В основата си OCB е част от ствола на дърво, чиято кора и отчасти горният слой дървесина се почистват във фабрики с помощта на специализирано фрезово оборудване. Този цилиндър гарантира, че същият диаметър (максимална дебелина) се поддържа по цялата дължина. В зависимост от вида и предназначението могат да се произвеждат тънки, равномерни трупи с напречно сечение дори 100 мм. За да получите необходимите параметри, е необходимо материалът да се обработва на няколко етапа.

Това са следващите етапи на производство.

1. Сортиране на изходния материал.
2. Фрезоване на заготовки на машини.
3. Повторно сортиране въз основа на размерите.
4. Естествено или камерно сушене.
5. Ако е необходимо, създайте компенсиращ разрез.
6. Рязане на трупи.
7. Оформяне на домашен комплект.

Друг важен момент е предотвратяването на рисковете от гниене на дървесината. Не става въпрос за нанасяне на боя. Това означава импрегниране с антисептични разтвори, както и с огнезащитни средства.

Днес заоблените трупи са намерили повече от широко приложение. Естествено, на първо място, говорим за модерното строителство на дървени сгради с различни цели. Сега в много райони можете да намерите подобни сгради, повечето от които се открояват на общия фон с оригиналния си вид. Това могат да бъдат както жилищни сгради, така и бани, помощни помещения и веранди.

При изграждането на изброените съоръжения обаче методите за използване на описания вид строителен материал не свършват дотук. Така например много впечатляващо изглежда кладенец, чиято горна част е направена от заоблени трупи. Успоредно с това те се използват широко за създаване на цял списък от продукти, които се превръщат в елементи от оригиналния интериорен дизайн.

Като се имат предвид уникалните характеристики на този естествен материал, включително неговата естетика, в много къщи се намират мебели, изработени от трупи с минимално напречно сечение. Изработват се и легла и други интериорни предмети с имитация на трупи, включително използването на залепени материали. Не бива да забравяте и дизайнерските решения, по време на изпълнението на които те се опитват да украсят стаята отвътре колкото е възможно повече.