От какво се прави цимент?

Думата цимент е позната на всички. Дори тези, които никога не са се занимавали със строителство, знаят, че циментът е необходим за хоросан в тухлена зидария, че той е основният компонент на стоманобетонните изделия. Малко хора обаче знаят от какво се прави цимент.

Циментът е повсеместен. Използва се не само при строителството на всякакви сгради. Не можете без него при извършване на реставрационни и ремонтни дейности. Все още няма заместител на цимента. Това оправдава неговата уместност.

Основата на строителния материал са неорганични свързващи вещества. Циментът е от съществено значение при производството на панелни плоскости. От него се правят мазилка и зидария. В състава на бетоните едно от основните места се отрежда на цимента.

По принцип циментът е фин прах. Основната характеристика на праховата маса е, че при взаимодействие с вода тя постепенно започва да се втвърдява. Процесът на взаимодействие на два компонента (цимент и вода) завършва с образуването на твърда маса, подобна по твърдост на естествения камък.

С излишна влага се образува силна структура. Реакцията протича както на открито, така и във вода. След втвърдяване циментът запазва здравината си за дълго време.

Физическите характеристики на цимента зависят от няколко фактора.

Най-значимите са:

• видове добавки;
• степента на смилане;
• композиция.

Фината на смилането на цимента влияе върху здравината и времето, необходимо за втвърдяване. Финото смилане осигурява по-голяма здравина и по-бързо втвърдяване.

За определяне на фината на смилането се използва специално сито с най-малките клетки до 80 микрона. При приготвяне на разтвор от твърде фино смлян цимент е необходимо повече вода. Този недостатък се елиминира чрез смесване на частици с различни размери: големи и малки. Прахови зърна от 80 микрона се считат за големи, а малки - 40 микрона.

Циментът има следните свойства:

• сила;
• устойчивост на корозия;
• устойчивост на замръзване;
• търсене на вода;
• време на втвърдяване (втвърдяване).

Този индикатор зависи от марката. Определете якостните свойства чрез извършване на тестове за компресия. Опитната заготовка се държи под натоварване през лунния месец - 28 дни. След тестване на пробата на цимента се присвоява подходящо обозначение. Якостта се измерва в MPa.

Стоманобетонните продукти под въздействието на вода и други течни среди започват да корозират. Отрицателното въздействие се елиминира по няколко начина. Например, можете да промените състава, да добавите хидроактивни материали към прахообразната смес. Наличието на специфични вещества предотвратява възникването на вредни химични реакции.

Устойчивостта на корозия се увеличава с използването на полимерни добавки. В резултат на това се намалява микропорьозността и се увеличава издръжливостта на продуктите.

Пуцолановият цимент има най-голяма защита от корозия.Поради това се използва за изграждане на конструкции, експлоатирани при условия на висока влажност.

Един от основните показатели за качеството на циментите е способността за многократно замразяване и размразяване на бетонен продукт.

Циментовият камък съдържа микропори, които съдържат вода. При замръзване водата може да се увеличи с 8%.

В строителството не се използва цимент без добавки. Компонентите се добавят към различни степени, които дават на цимента способността да издържа на температурни промени.

В процеса на направата на бетон се включват въздуховлъщаващи добавки. Най-малките въздушни мехурчета се разпределят равномерно вътре в бетонното тяло, което решава проблема, свързан със замръзването на водата и нейното разширяване.

Това е количеството вода, изразено като процент, което е необходимо за получаване на оптимална консистенция на фугиращата смес.

В разтвор с номинална плътност на водата, колкото циментът може да побере в себе си. Например в портланд цимент тази стойност е в диапазона от 22-28 процента.

По-добър бетон се получава от цимент с ниско потребление на вода.отколкото този с висок процент. В първия случай продуктите са устойчиви на температурни крайности. Във втория бетонът има повишена порьозност и изобщо не е подходящ за строителство. Такъв цимент се използва за производството на стоманобетонни огради или дренажни конструкции.

Това е периодът от време, съответстващ на промяната във физичните свойства на циментовата суспензия от състояние на пластичност до образуването на камък.

Разтвор, който не се втвърдява твърде бързо, но не много бавно, се счита за идеален. Времето за втвърдяване се регулира от наличието на определено количество гипс в материала. По-големият обем гипс осигурява по-бързо втвърдяване. Докато намаляването на съдържанието му допринася за по-дълго втвърдяване на разтвора.

Според стандарта при нормални условия портланд циментът започва да се втвърдява след три четвърти час. Процесът на втвърдяване трябва да приключи за 10 часа.

Циментът се произвежда в специализирани предприятия. Циментовите заводи са изградени в непосредствена близост до обектите за добив на изходни материали.

Суровините за производството му се получават от естествени скали:

• вкаменелости от карбонатен тип;
• глинени материали.

Карбонатите имат аморфна или кристална структура, която определя ефективността на взаимодействието на материала с други компоненти по време на процеса на изпичане.

Карбонатните скали включват:

• тебешир;
• мергел (мергелист варовик);
• варовици, включително черупчести скали;
• скали от доломит.

Глинените материали са седиментни скали. Притежавайки минерална основа, те са надарени с пластичност, а при прекомерна влага могат да увеличат обема си. Глинените материали се използват при сухия метод на производство.

Глинените скали включват:

• глина;
• глинеста почва;
• шисти на глинена основа;
• льос.

В допълнение към суровините, при производството на цимент се използват коригиращи добавки.

Те се получават от вкаменелости, които включват:

• апатит;
• алуминиев оксид;
• флуоров шпат;
• силициев диоксид.

Добавките, въведени по определена технология, подобряват качеството на описания материал.

Съставът на цимента зависи от необходимите характеристики, които се определят от степента, присвоена на материала.

Най-популярният портланд цимент се състои от:

• 60% вар;
• 25% силициев диоксид;
• 10% железни и гипсови оксиди;
• 5% алуминий (алуминий).

При различните марки процентът на суровините е различен, както и самият състав. Например шлаковият портланд цимент съдържа шлака. Количествените пропорции също могат да варират в зависимост от особеностите на избраната технология за производство на строителен материал.

За всяка марка цимент и за всеки метод на неговото производство, варовикът и глината остават непроменени компоненти. Освен това варовикът винаги е три пъти повече от глината. Това съотношение допринася за производството на висококачествен клинкер, от който се произвежда цимент.

В промишлеността за производството на цимент се използват следните компоненти:

• клинкер;
• гипс;
• специални добавки.

Клинкерът е най-важният компонент на цимента. Той определя якостните свойства на крайния материал. Клинкерът влиза в производствения процес под формата на гранули. Диаметърът на гранулите варира между 10-60 mm. Топлинната обработка на компонента се извършва при температура около една и половина хиляди градуса.

Количеството гипс се определя от зададения период на втвърдяване. В основната версия гипсът под формата на прах е включен в цимента в обем от 6%.

Първо, варовик и глина се смесват в съотношение 3/1. След това сместа се изпича при висока температура. В резултат на това се образува изходният материал за производството на цимент. Нарича се клинкер. Гранулираният клинкер се изпраща в топкови мелници за смилане.

Има три начина за приготвяне на цимент.

В зависимост от технологията на производство може да бъде:

• мокър;
• суха;
• комбинирани.

Разликите са в методите за приготвяне на суровината.

В съответствие с мократа технология вместо вар се използва тебешир. Смесва се с глина и други съставки с добавяне на вода. Резултатът е заряд със съдържание на влага от 30 до 50 процента. Партидата се превръща в клинкерни топки по време на изпичане.

Сухата технология съкращава производствения процес, тъй като двете операции (сушене и смилане) се комбинират в една. Полученият заряд става прахообразен.

В различни предприятия комбинираният метод се използва по различни начини. В някои случаи първо се получава суха партида и след това се навлажнява. При други те използват не мокър, а полусух метод с ниска влажност, която не надвишава 18%. Изстрелването се извършва и в двата случая.

Има много различни вариации на цимента. Най-известният е портланд цимент.

Други опции за материали са доста популярни:

• шлака;
• пуцоланов;
• алуминиев;
• разширяване.

Портланд цимент се произвежда в няколко степени: 400, 500, 550, 600. Разтворите се произвеждат от цимент М400.

Белият портланд цимент се характеризира с фино смилане. Съставът включва добавки с ниско съдържание на желязо, клинкер, гипс и доломит. Различава се с висока якост и устойчивост на атмосферни валежи. Продуктите от бял портланд цимент имат естетичен вид. Използва се при производството на саморазливни подове, декоративни елементи, както и при изграждането на пътища. Той е основата за цветни цименти.

Портланд сулфатоустойчив цимент се използва при производството на пилоти, опори за мостове, хидравлични конструкции, навсякъде, където има многократно овлажняване и изсушаване на конструкции, където конструкциите са подложени на замръзване и размразяване.

Основната цел на шлаковите цименти е да създават бетонни продукти за конструкции, разположени под земята и под вода.

Пуцолановите цименти са необходими при изграждането на язовири, речни хидравлични конструкции, различни подземни комуникации, тъй като са надарени с устойчивост на въздействието на прясна вода.

Алуминиевите не се страхуват от морските води, поради което са част от стоманобетонни продукти в контакт със солени води. Може да се използва за спешно запушване на кладенци, включително нефтени кладенци; при бетониране през зимата; за фиксиране на пукнатини в скали.

Възможно е да се подготви цимент у дома, ако е възможно да се достигне висока температура за изпичане. Може би най-много, което може да се получи по занаятчийски метод, е цимент клас M 200. Ще ви трябва креда и каолин в съотношение 3 към 1. Към изпеченото и натрошено вещество трябва да се добави около 5% гипс на прах - и циментът готово е.

Дори когато се намери всичко необходимо, едва ли си струва да се занимавате сами с производството на цимент. Преди да започнете работа, отговорете си на въпроса за целесъобразността на процеса. Малко вероятно е вашият труд и направените разходи да се изплатят. Най-вероятно е по-изгодно просто да купите торба с готов цимент.

Когато избирате цимент за определени нужди, не забравяйте, че има много разновидности. Правилният избор в началния етап на работа ще гарантира издръжливостта на сградата. Не винаги трябва да давате избор на по-високи и по-скъпи марки. Силата на продукта няма да се увеличи от това и разходите няма да бъдат оправдани.

Вижте видеото по-долу за процеса на производство на цимент.