За какво се използва шлаковият цимент и как се прави хоросан?

Шлаковият цимент е изкуствено получено хидравлично вещество с изразен стягащ ефект. Донякъде е аналогичен на портланд цимент. Основната му характеристика е, че съдържа фино смлени отпадъци от металната промишленост, а именно шлака.

Гранулираната доменна шлака се получава като отпадък в процеса на топене на черни метали. Той има присъщи свойства, които се отнасят за общия строителен портланд цимент, но има разлики. Под формата на фино смлян продукт, той е активен в проявата на стягащи свойства, взаимодействайки с вода, а също и с хидратиращи продукти на минерали от клинкерен тип (тези, които са част от простия портланд цимент).

Компонентите на шлаковия цимент са:

• клинкер - съдържа не повече от 6% магнезий;
• шлака - до 80%, оптималното количество на този компонент зависи от това какви изисквания са поставени за свързващия продукт;
• гипс - както естествено чист, така и със съдържание на фосфор, флуор и бор, не повече от 5% от гипса трябва да представлява цялата маса.

Циментът с шлака се счита за свързващо вещество, чието използване не се ограничава до нито една посока. На въпроса защо по принцип се добавя шлака към цимента, може да се отговори по следния начин: бетонен разтвор, включително цимент и шлака, има ниска цена. И ако сравним цената на бетонов разтвор на базата на стандартен портланд цимент с цимент с шлака, вторият ще бъде финансово по-изгоден. Тоест по принцип не е по-добър, а по-изгоден с почти равни характеристики.

Между другото, относно характеристиките. Сместа от шлака и цимент също е добра, тъй като температурата на отделяне на топлина в нея ще бъде сравнително ниска.

А също и този продукт:

• има повишена устойчивост на влиянието на водите (сулфатни и пресни);
• характеризиращ се с повишена устойчивост на топлина;
• има висока устойчивост на замръзване (с условието за използване на технологията за изпаряване на сглобяем бетон).

Като цяло изводът е, че изборът на материали се решава от стандартния бизнес казус.

Материалът се получава от портландциментов клинкер, шлака, глина и варовик. Факт е, че при производството на цимент е важен химическият състав на материала, а не неговата физическа структура. Следователно трябва да изберете източника с голямо внимание. При производството на този цимент може да се използва както основна, така и кисела доменна шлака.

Но има и друга причина за използването на гранулирана шлака: процесът на производство на крайния продукт с негранулирана шлака става много по-сложен. Но тези шлаки, които се добавят към продукта след изпичане, се гранулират безотказно.

Както показа практиката, циментът при сливане с шлака означава получаване на материал, който е здрав, доста надежден, не много издръжлив, но доста убедителен за много цели. Ето защо този продукт се използва толкова активно в многоетажното строителство.С негова помощ се изработват плочи и бронирани колани, конструкции подводни и крайводни конструкции, помага и при топлоизолация, при леене на някои продукти в строителството. Тоест с този продукт могат да се постигнат напълно различни строителни цели: с висока ефективност, икономическа осъществимост и големи възможности.

ShPC (шлакопортланд цимент) е разделен на два основни типа - нормално втвърдяващ се и бързо втвърдяващ се.

Свойствата на материала са описани в GOST 10178-85. Материалът се различава по това, че колкото повече шлака е в него, толкова по-дълго ще се втвърди сместа. Колкото по-малко топлина ще се произведе от реакцията на хидратация.

Към този материал се добавят специални добавки, за да се ускори процеса. Добавките могат да бъдат с минерална етиология и вулканични, тоест пепел или пемза.

От момента на изпращане на продукта не трябва да изминат повече от 45 дни, преди материалът да бъде използван. Но използването на продукт с изтекъл срок на годност означава поемане на голям риск. Той губи своите експлоатационни свойства и то значително.

Често възниква въпросът дали разликите между портланд цимент и шлакопортланд цимент са значителни. Да, те са значителни, дори само поради факта, че първият ще струва значително повече от втория. А също и портланд цимент придобива довършителна якост по-бързо от ShPC (втвърдява се напълно след 3 седмици). В портланд цимент няма шлака, по принцип има клинкер и минерален състав с добавки-ускорители. Но плътността на SPC е по-ниска от тази на портланд цимент, както и теглото му също ще бъде по-ниско - по-точно теглото на конструкциите, направени от него.

Този материал е особено търсен, ако е необходимо да се изгради бетон, както и стоманобетонни конструкции, които постоянно ще бъдат в контакт с водната среда (например ShPC M400 съдържа най-малко 21% гранулиран материал). Продуктът има достатъчни якостни свойства за това. Използва се за направата на висококачествен бетонов разтвор, за направата на стенни панели и за производство на сухи смеси. Този тип цимент не губи от същата марка M500 всъщност по нищо, а тази марка е класически цимент.

Още веднъж, изграждането на стени и тавани с армировка - цимент с добавка на шлака и тук успя. Той се използва активно на мащабни строителни обекти и неговата лекота му помага в това (в сравнение със силикат и керамика, SPT, разбира се, не е пух, но печели значително).

Строителят има способността да прави плочи с впечатляващи размери, използвайки цимент с шлаки - спестява се време за монтаж, както и пари. И транспортирането на SPT-панели обикновено не създава проблеми.

Къде се използва материалът - области на приложение:

• изграждане на монолитни и сглобяеми елементи (има предвид както частно строителство, така и промишлено);
• производство на конструкции, които изискват възможно най-бързо втвърдяване на основата;
• павиране на пътища с бързо втвърдяване на сместа;
• изграждане на естакади и мостове;
• производство на тротоарни плочи и павета;
• нискоетажно строителство с различните му етапи - от запълване на стените до работа с основата;
• смяна на хоросан за мазилка и зидария.

Материалът се използва активно при производството на подсилени колани, които също често се срещат в многоетажната конструкция. Материалът работи чудесно в комбинация с конвенционални нагреватели като средство за топлоизолация.Клас 50 се счита за най-добрият избор за армировка, клас 35 е за изграждане на носещи елементи, клас 25 е повече от подходящ за не най-важните, малки конструкции, клас 10 се използва за топлоизолация.

Ако се реши да се довършат вътрешните повърхности с този продукт, трябва да се даде предпочитание на едрозърнеста шлака. Ще е необходимо за разтвор от около 6 части. Останалите 4 части ще паднат върху финозърнеста гранулирана шлака. Но в този случай всеки цимент се използва за бетон.

За да завършите външната фасада, е необходимо разтворът да се разреди в различни пропорции: използвайте 7 части едрозърнеста шлака за 3 части финозърнеста шлака.

За ефективно изливане, както и в случай, че резервът от време не изтече, можете да вземете негранулирана шлака. Разбира се, втвърдяването на такава смес ще бъде бавно, но качеството на покритието превъзхожда сместа с гранулиран състав. На такива пукнатини не се образуват скоро, но на под, пълен със зърнеста шлака, те могат да се появят след няколко години.

За довършване на външната част на изпъкналата основа е необходима и гранулирана шлака. Колкото по-голяма повърхност трябва да бъде завършена, толкова по-големи трябва да са гранулите в шлаката - това е съотношението. Обратната връзка също работи.

Как сами да направите шлакобетон:

1. няколко часа преди работа, шлаката трябва да се навлажни с вода - това се отразява на издръжливостта на бетона, който се образува в хода на последващи действия;
2. компонентите се смесват в посоченото по-горе съотношение (изберете правилния според целта), всичко се смесва старателно;
3. след добавяне на вода към състава, той трябва да се омеси отново, за да се получи хомогенно състояние на сместа;
4. за да се получи среден клас бетон, се използват 4 части шлака (по-рядко 5) и 2 части цимент към 2 части пясък;
5. задължително е да използвате готовия продукт правилно, това трябва да стане в рамките на час и половина;
6. ако е необходимо допълнително да се намали цената на разтвора, тогава циментът може да се комбинира с вар в пропорции 3 към 1.

Материалът очевидно има много предимства, особено за тези строителни работи, където преобладава икономичността. Но има и недостатъци, които в някои ситуации може да надвишават предимствата. Например циментът с шлака показва известна "капризност" по време на термични капки. И въпреки че се счита за устойчив на замръзване, не може да се използва дълго време в условия на ниска температура. И накрая, материалът предписва внимателна поддръжка на конструкцията в случай на топлина: тя ще трябва редовно да се навлажнява и покрива с полиетилен.

Досега бетонните смеси и строителните брави с SHPC не се използват много активно и често се произвеждат във фабрични условия, а в строителството се използват под наблюдението на опитни специалисти. Но въпреки това продуктът също не може да се нарече много рядък материал. Вероятно трябва да се очаква модернизация в производството на това хидравлично свързващо вещество.

Подробен преглед на използването на шлаков цимент в следващото видео.