Цимент: видове и характеристики на производство

Циментът е незаменим за строителни работи. Той е буквално основен елемент за много видове ремонти. Той е в състояние да поеме функцията на други материали, докато е трудно да се намери достойна алтернатива на самия цимент. Този материал е универсален от видовете и особеностите на производството на циментови смеси, обмислени по отношение на компонентния състав.

Циментът е смес от варовикова скала с добавка на минерали и синтетични вещества, които се наричат ​​пластификатори, която многократно е преминала през трошачка и процедура на изпичане при температури над 1500 градуса. Те са необходими за увеличаване на здравината, а също и за забавяне на процеса на загуба на влага от кашата.

Смес от минерали често се бърка с друг строителен материал - бетон.

Има фундаментална разлика между тях в няколко точки:

• Циментът се различава от бетона по това, че вече може да се използва за ремонтни работи чрез добавяне на вода. Бетонните смеси се състоят от 4 компонента, единият от които е цимент.
• В циментовите смеси няма компоненти от груба фракция, а към бетона се добавят пясък, натрошен камък, чакъл, експандирана глина.
• Поради липсата на големи пълнители, циментът се втвърдява по-бързо и се превръща в монолитна фуга при всякакви условия.
• Различни приложения. Въпреки че и двата материала се използват в строителството, те служат за различни цели. Основите и елементите на носещите конструкции се оформят от бетон. Циментът често действа като материал за зидария и изравняване.
• Техническите характеристики и състав се регулират от различни GOST.

Производството и опаковането на цимент е дълъг процес, който изисква високотехнологично оборудване и контрол. Произходът му е във варовиковите кариери. Използват се два вида варовик. Първият се намира близо до повърхността, на дълбочина от няколко десетки сантиметра. Това е така нареченият „второразреден” варовик, но той вече съдържа желязо, алуминиев оксид, силиций и други минерали. Те придават уникални свойства на циментовите смеси.

И двата вида се използват в производството, както чисти, така и комбинирани в различни пропорции един с друг и допълнителни компоненти. Съотношението на първокласното и второкласното вещество, както и вида и количеството на добавките, определят марката и цената на цимента. Варовиковата скала в естественото си състояние е твърд монолит. Разбива се на малки фрагменти с експлозиви, като ги полага в пластове варовик в кариерата и след това се събира от товарачи. Размерът на фрагментите може да бъде с различни размери, от малки камъчета до цял градивен блок. В тази форма те отиват в циментови заводи.

В завода суровините преди всичко отиват в „първичната трошачка”. В него големи фрагменти се смачкват до размера на тенис топка. В процеса на смилане на големи фрагменти водата навлиза в трошачката, така че прахът да не се издига и заедно с него не се губи масата на варовика. Натрошените камъни се транспортират през конвейер до вторична трошачка. В него има "смилане" на скалата на отломки с размерите на натрошен камък. Първият и вторият клас се раздробяват отделно.

След това се образува сурова смес за цимент от различни степени. След смесване готовите "купчини" се изпращат в валцовата мелница. В процеса на смилане на варовик се използват добавки: прахообразен магнезий, силиций и алуминиев оксид, ако се съдържат във варовиковата скала в недостатъчни количества. Мелницата смила скалата до каменно брашно. След това това каменно брашно отива в нагревателя. За по-малко от минута се загрява от 80 градуса по Целзий до 800.

Ненужните компоненти се отделят в нагревателя, вар остава подходящ за строителство. Тя отива към цилиндричната камина. Дъното на камината се загрява до 1700 градуса. Масата вътре в пещта се разтопява на малки "стъклени" топки, наречени клинкери. При излизане от фурната те бързо се охлаждат с поток студен въздух до 70-80 градуса. Бързото е ключово. Ако изстива бавно, сместа е с лошо качество. Това е суровината за качествен цимент.

Охладените "стъклени топчета" преминават през последния етап на обработка - окончателното смачкване. Всъщност това е смилането на твърди клинкери между стоманени топки с различен диаметър, от които има около един и половина тона в една трошачка. При мелене на клинкер към каменното брашно се добавя бучки гипс. Той забавя процеса на втвърдяване на кашата. Прахообразната смес, напускаща трошачката, е цимент. Някои производители добавят пластификатори към него, за да увеличат здравината.

Торбите за цимент рядко имат малък обем от 10-15 кг. Обикновено минималното тегло е 25 кг, а най-бягащото е 50 кг. Торбите от 50 килограма се наричат ​​slimbegs. Понякога има нестандартни обеми от 30, 35, 42, 46 кг. Опаковъчната торба се състои от няколко слоя (2 до 5) занаятчийска хартия. Често срещани са и опаковъчните контейнери за строителство в индустриален мащаб – биг бегове. Това са меки контейнери, изработени от полипропилен или найлон с висока якост със или без усилващи ребра и облицовки. Теглото на цимента в биг бегове е от 300 до 3000 кг.

Големите чанти имат редица предимства пред конвенционалните опаковки:

• покупка на едро на цимент намалява цената за 1 кг смес;
• меките контейнери имат сапани за товарене;
• Те са тежки, за многократна употреба и рециклируеми;
• полипропиленова обвивка удължава срока на годност, тъй като предпазва цимента от негативните ефекти на външната среда;
• контейнерите могат да бъдат комплектовани с облицовки за термоустойчивост, антистатични, водоустойчиви, UV защита.

Определението за "сиво прахообразно вещество" не е напълно правилно за цимента. Предлага се и в различен цвят. Цветът му се придава от различни добавки, които влияят на неговите технически характеристики и цветове. В допълнение към нюансите, материалът се различава и по други критерии. Класификацията се извършва според състава на компонентите, предназначението, външния вид на праха и разтвора и страната на произход.

По отношение на състава и свойствата могат да се разграничат:

• Сулфатоустойчиви смеси. Получават се чрез смилане на клинкер, но без добавяне на минерални компоненти. Също така, при производството на такъв цимент, 90-92% от калциевите алуминати се отстраняват от състава. Те се добавят към бетона, когато е необходимо вещество, което ще бъде равномерно разпределено в порите на бетона, без да причинява вътрешно съпротивление.

• Портланд цимент. Напротив, в него се въвежда голямо количество прахообразни минерали. Резултатът е бързо втвърдяващ се, издръжлив слой. Силата на слоя се нормализира не само за "отлежалото" вещество на четвъртата седмица, но и на третия ден.Това допринася за факта, че циментът, когато се втвърди, придобива по-голяма здравина и устойчивост на повреди. Не се напуква и издържа на различни механични удари и натоварвания. Такива смеси се добавят към състава на бетона при производството на стоманобетонни конструкции. Използват се и в домашното строителство.

• С добавки PAD. Те включват синтетични вещества и пластификатори, чието количество може да достигне три десети от общата маса. Те са необходими за абсорбирането на циментов пясък, тоест обгръщат всяко циментово зърно с филм, който не позволява на веществото да се прилепва един към друг. В резултат на това както самия циментов разтвор, така и връзката му с бетона придобиват еластичност и са по-лесни за поставяне, изравнени върху работната повърхност.

• Хидросулфоалуминат. Този бързосъхнещ цимент често се нарича разширяем поради способността му да се разширява по обем по време на процеса на "втвърдяване". Това се случва поради факта, че към сухата смес се добавят калциеви сулфатоалуминати, които в резултат на реакция с вода увеличават обема си с един и половина или 2,5 пъти (спрямо първоначалното твърдо вещество). Когато изсъхне, масата се увеличава с 2%. Въпреки този "дрожден" ефект, той има добра плътност.
• Гипс или стрес цимент. Същото като саморазширящия се, само компонентният състав в него се променя. Какво представлява, става ясно от името на материала.

• Алуминиеви. Името на този вид цимент говори. Получава се от варовик, който се полага близо до глинести отлагания в почвата. В процеса на печене и смилане към сместа се добавя голямо количество варовикова скала с пропорция на алуминиев триоксид. Той от своя страна съдържа алуминати, които превръщат цимента в бързо втвърдяващо се вискозно вещество с хидравлични свойства. Такъв продукт е уникален по своите технически характеристики. Използва се в редки случаи, когато е необходимо да се извършат спешни ремонтни дейности в условия на висока влажност, валежи, минусови температури. Алуминиевият цимент не е капризен в това отношение и е еднакво ефективен при различни условия. Това води до високата му цена.

• Хидрофобни. Получава се чрез смилане на минерални клинкери с различни добавки. Подходящи водоотблъскващи вещества, като азидол (извлечен от преработката на керосин, слънчеви и маслени отпадъци от производството на нефт с добавка на сярна киселина). Използването на содови сапуни и минерални масла, олеинова киселина и синтетични мастни киселини е широко разпространено.

• Устойчив на свиване. Това е смес от три компонента: гипс, вар и алуминиев варовик. Гипсът се използва полуводен, вар е гасена. По време на процеса на сушене не се разширява и не се свива. Използват се при изграждането на фундаменти на сгради, тунелни коловози.
• магнезиев. Получава се по начин, който е коренно различен от производството на конвенционален цимент. Това са съединения на магнезиев оксид и воден разтвор на магнезиев хлорид. Такава смес се загрява само до 800 градуса по Целзий и след това, когато се втвърди в твърда бяла маса, се раздробява.Такъв цимент е подобен по своите свойства на гипса и се използва повече за вътрешна декорация, изравняване на пода и за архитектурни цели.

• Пуцоланова. За производството му към каменното брашно от клинкери се добавят активни минерални вещества (изгорена глина, горивна пепел). Тези материали са лесно достъпни и евтини, а техният дял в състава на цимента е значителен, поради което цената на общата маса е по-ниска, отколкото за "чистия" цимент. В твърда форма е устойчив на измиване с вода и излугване. Приложения - подводни и подземни конструкции. Втвърденият цимент трябва да е във водна среда или на повърхността през цялото време, без променливото влияние на влагата.

• Силикатни. Всеки, който има зъбни пломби, е отблизо запознат с този материал. В стоматологията се използва фино диспергирана смес с голям състав от натриеви и калциеви флуориди. По структура е много подобен на зъбния емайл. Водата не се използва като течност, за нейното разреждане са необходими специални съединения. Може да се разрежда с вода за използване при вътрешни довършителни работи като материал за декоративни довършителни работи. Цената на такъв цимент е много висока.
• Поликарбоксилат. Вещество с високо ниво на адхезия към органичните тъкани. Подобно на силикатния цимент, той няма много общо със строителството и се използва за медицински цели. По-специално за пломбиране на млечни зъби.

• шлака. Прахообразна смес от цимент, гипс и доменна шлака. Шлаката представлява 20 до 60% от общия състав. Колкото повече е, толкова по-малко активен е циментът. Силата му се увеличава с времето. Устойчив на стабилни агресивни влияния на околната среда, но не толерира температурни крайности и нива на влажност.
• Вар и шлака. В него, в допълнение към компонентите на шлаковия цимент, има пропорция на вар. Якостта на материала не е много висока, следователно се използва решение при полагане и направа на нискокачествен бетон. Може да се добави към мазилка.
• Запълване. Специфичната му област на приложение е запушването на нефтени и газови кладенци. Съставът съдържа много компоненти, отговорни за пластичността, хидрофобността и високата якост.

Китайските производители заемат значителен дял от пазара на цимент. Държавният стандарт в Китай и Русия за този материал е различен, поради което китайските продукти, които се предлагат на пазара като цимент от 500 марки, всъщност са по-близо до 400. От асортимента няма добавки, портланд цимент и бързо втвърдяващ се.

Сериозен конкурент на китайските производители - турски цимент... Напълно отговаря на европейските стандарти за качество. С безупречни технически характеристики турските материали се възползват от още няколко критерия. Те не са надценени, тъй като сухият метод на обработка на суровините преобладава в заводите в Турция. Той е по-икономичен и по-бърз от мокрия метод, който все още е популярен в Русия. Продуктите се транспортират до пазарите на други страни в големи чанти с всички възможни средства за защита. Пристига на мястото здрав и здрав и може да се съхранява в този вид дълго време.

Асортиментът от турски цимент е от 300 до 500 марки. Препоръчително е да го закупите в маркова опаковка. В "безименни" торби може да се продава циментов прах, който вече е отново смлян и пакетиран след изтичане на срока на годност, вероятно няма нищо общо с Турция. Индийският цимент неочаквано беше с високо качество за руския потребител. В класацията по продажби той постоянно заема позицията си в първите пет реда. Всички суровини отговарят на стандартите, а продуктите се справят със задачите си на 100%.

Още от неочакваните производители в списъка - Иран и Египет... Циментът от местно производство също е с добро качество. Предимствата му включват широка гама от продукти, съответствие с държавните стандарти и цена, която е по-ниска от тази на производителите от други страни.Това се обяснява с факта, че цената не включва разходите за транспорт през границата. Руският цимент се произвежда главно във формат slim-bag в хартиени и полипропиленови опаковки без защитни слоеве вътре, което намалява срока на годност при някои условия.

Продукти, произведени от в Бразилия... Никакво експериментиране с компонентния състав (до рециклирането на керамични материали) го влошава. В продуктовата линия можете да намерите материал, подходящ за специфични нужди и условия на работа. Утвърди се продукт на американско производство.

Той се конкурира с материали от страните от азиатския регион - Япония, Виетнам, Южна Корея... Германските стоки са популярни сред европейските производители.

Обичайният цвят на цимента е тъмно или светло сиво. Някои видове може вече да имат различен нюанс (магнезия и силикат) по време на производството. Те са бели по природа. Част от цимента е боядисан в графитен, почти черен цвят. Това е ефектът от наличието на допълнителни компоненти и багрила. Цветният цимент е по-рядко срещан. Използва се предимно като декоративна и функционална добавка в бетонови разтвори и смеси за изравняване на подове. Цветен изравняващ слой улеснява декоративното завършване при използване на саморазливни подови смеси.

Циментът се оцветява по два начина: директно по време на производството (методът е по-надежден и икономичен) и с помощта на пигментиран прах по време на разреждане на разтвора. Свободно течащият пигмент прави възможно боядисването на сместа във всеки цвят, било то червен, син или лилав. Но такова разнообразие се изисква в изключителни случаи, когато циментовото покритие служи незабавно и декоративно. Комбинираното смилане и изпичане на клинкер с оксид на някои метали дава по-ефективно оцветяване, но цветовата гама е ограничена до зелени, жълти и черни цветове с различна степен на яркост.

При използване на цветен цимент е важно да се има предвид, че добавянето на оцветяващи пигменти е незначително, но все пак влияе върху техническите му характеристики. По принцип това се отразява на свиването на разтвора. Той е по-изразен от този на неоцветено вещество.

Не е лесно за непрофесионалист в областта на ремонта и строителството да разбере какво означават мистериозните букви на циментовата опаковка, как да избере подходящия материал въз основа на буквено-цифровата маркировка, кой ги монтира и как да намери правилния материал за запълване на основата. Маркирането на цимент се извършва в съответствие с GOST. Тъй като преди малко повече от 10 години общоприетият стандарт за Русия беше променен на европейския, може да възникне объркване. Не всички производители са преминали към новата система за обозначаване и понякога е трудно да се определи необходимия устойчив на сулфат M500 под техните остарели номера.

Старите стандарти имаха само две обозначения: PC (портланд цимент) и SHPC (шлаков портланд цимент). Качеството се определяше от марката от 300 до 500, а количеството на добавките се определяше с буквата D. Например ПЦ300Д20 означаваше, че в торбата има портланд цимент с 20% добавки от различни вещества. Общият европейски стандарт направи значителни промени в тази система. Сега опаковката посочва името на цимента (както на всички европейски опаковки с цимент - CEM (от цимент), клас на якост, вид и количество добавки, допълнителни характеристики.

Композиционната класификация се разшири до пет позиции:

• CEM I е равен на портланд цимент (PC).
• CEM II - PC с добавки от минерален произход. Този клас има подкласове А и В, показващи количеството добавки в сместа. На опаковката числата са посочени без%, но съотношението се измерва в тях.

• CEM III - PC със шлака. Той също има подклас, но само един - А. Той обозначава процента на шлаката в състава.
• CEM IV - пуцоланов.
• CEM V - композиционен.

Класът на якост е последван от детайлизиране на състава на компонентите. Индикаторът се измерва в килограми тегло на кубичен сантиметър. Приети норми: 22.5-32.5, 42.5-52.5. Информационният ред завършва с определяне на скоростта на втвърдяване на разтвора. H - нормален, B - бързо втвърдяващ се цимент. За втория вариант трябва допълнително да се посочи якостта на слоя за 2-3 дни.

Цимент от марките М100 и М200 (якост - 12,5 кг на квадратен сантиметър) е използван за всички видове строително-ремонтни работи в частното строителство. Натоварването върху него не беше толкова голямо, колкото в производствен мащаб, така че той се справи с редица функции. Разтворът M100 или M200 беше подходящ за груба подова замазка, тухлена зидария на прегради на закрито, изравняване на стени и запечатване на сложни дефекти, мазилка. През последните няколко години тези марки бяха премахнати постепенно поради лошо качество.

Сега минимумът приемлив е M300 (сила - 22,5 кг на квадратен сантиметър). Може да се използва за тухлена зидария на жилищни помещения, печки, камини, в мащабно строителство, ремонтни дейности, изливане на замазки, основи, за смесване с бетонови компоненти. Участва и в производството на стоманобетонни конструкции. Продуктите имат допустима якост на SNiP, подходящи са за използване през различни периоди на годината, устойчиви са на влага и сулфати и са удобни за използване под формата на течен разтвор. Но M300 не достига идеална производителност. Ако е възможно, трябва да обърнете внимание на по-високи марки.

М400 (32,5 кг / см2) висока якост, не корозира, устойчив е на влага и ниски температури, устойчив на износване. Смята се за достъпен и универсален като качество. В зависимост от добавките може да се използва в частно и мащабно строителство. Фундаментите, включително сглобяемите, както и конструкциите в контакт с вода се изработват от чист цимент от 400 марки. Хидрофобните добавки го правят подходящ за изграждане на стенни панели от високоякостни суровини с добавки за направата на бордюри, подове, основи.

M500 и M550, които често се поставят в един ред, имат индекс на якост в диапазона от 42,5-52,5 kg / cm2. Тези видове цимент са силно устойчиви на атмосферни влияния, не се страхуват от вода, замръзване, температурни промени, сулфати, почти не се свиват и са лесни за използване. Използват се за производство на висок клас сглобяеми стоманобетонни конструкции.

Цимент М600 (52,5-62,5 кг / см2) използва се главно при неблагоприятни условия за възстановителни работи при аварийни ситуации. Той има подобрени характеристики в сравнение с M500. За лична употреба не е необходимо да използвате този изключително издръжлив и бързо втвърдяващ се материал. Можете да се ограничите до M400-550. Той ще издържи на всичко - от изграждането на основата за двуетажна вила до полагането на камина вътре в тази вила. Марките M700 - M1000 се отнасят до чисто професионални материали.

Има няколко начина и опции за съхранение на сух цимент:

• Вкъщи. Това в никакъв случай не е най-надеждният начин да запазите материала подходящ за строителство и ремонт. Често срещана грешка е да се смята, че топло жилищно пространство е достатъчно сухо, за да може циментът да се нуждае от допълнителна защита. Това е особено вярно за занаятчийските опаковки. Дори в къщата може да има твърде много влажност на въздуха, поради което циментът губи някои от характеристиките си.И ако вода попадне върху него, тогава той започва да се струпва в опаковката. Също така, неговото работно състояние се влияе от взаимодействието с кислорода. Той е катализатор за много елементи. Ефектът му върху цимента също намалява качествените характеристики.

• Навън. Тук всички опасности са очевидни: въздействието на факторите на околната среда може да развали материала за по-малко от шест месеца. Разбира се, той няма да престане да се превръща във вискозна субстанция, когато се добави вода, освен ако не втвърди цялата торба, но лошите условия на съхранение влияят на основното качество на материала - неговата активност. Това са неговите действителни свързващи свойства и съответствие с марката. В най-добрия случай разваленият цимент ще загуби 10-15% и вместо M300 той ще се държи в експлоатация като неподходящ M200.
• През пролетта и лятото. През топлия сезон циментът е застрашен от висока влажност, излагане на ултравиолетово лъчение от пряка слънчева светлина и риск от парников ефект под полиетилен.

• Зима-есен съществува риск от валежи, а за някои смеси са вредни силните студове и температурните промени. Още преди да се превърне в суспензия, циментът вече губи полезните си качества.
• В торби (хартиени или пропиленови). И хартията, и полипропиленът са способни да пропускат влагата, така че всеки контейнер се нуждае от допълнителна защита.
• В насипно състояние. Най-проблемният вариант за дългосрочно съхранение. Насипният цимент е сух прах, който се доставя на купувача в запечатани контейнери и след това просто се излива в една купчина без контейнер за съхранение. Имате нужда от специален подход към него и е по-добре да поръчате такъв цимент изобщо непосредствено преди началото на строителството или ремонта.

Приблизителният срок на годност на цимента при благоприятни условия е 1,5-2 години. За да не загуби важните си качества при различни методи на съхранение, е важно да следвате препоръките на професионалистите. Препоръчително е да закупите цимент непосредствено преди употреба в количество, което ще изчезне за няколко приложения.

Ако по някаква причина строителните работи са били прекъснати и циментът е останал в малък обем, той може да се съхранява у дома. Подходящото помещение трябва да е сухо, далеч от помещения, където постоянно се използва вода (не балкон или лоджия, не мазе), и вентилирано. От време на време торбите трябва да се обръщат, за да не се слепва циментът. Нестабилните опаковки могат да бъдат защитени с тежки чували за строителни отпадъци (от PVC фолио). Не е препоръчително да се препълва, ако срокът на годност надвишава 6 месеца, тъй като химическите реакции протичат на открито. Стайната температура не трябва да надвишава 20-25 градуса, за да се избегне парниковия ефект вътре в опаковката. Кондензът също може да развали материала.

Трудно е да се постави голям запас от материал в жилищен район, той ще трябва да бъде изнесен на улицата.

За да го предпазите от влага, трябва:

• изберете най-сухото място;
• покрийте основата (земя, под) с PVC фолио в един слой, така че веществото да не абсорбира влагата от почвата;
• поставете дървени палети отгоре. Препоръчително е да третирате палетите с грунд и лак или боя, тъй като дървото също е много абсорбиращо. В бъдеще те ще бъдат полезни във фермата повече от веднъж;

• пренавийте всяка торба със стреч фолио;
• поставете в изключително здрави чували за боклук за 120 литра, запечатайте отгоре с монтажна лента;
• изолирайте със стари дрехи, сено или дървени стърготини;
• място под навес или в стопанска постройка. В тази форма циментът ще се запази няколко сезона, без да губи свойствата си.

Насипният цимент се съхранява в така наречените циментови ями. Организирането им ще отнеме много време и усилия. Необходимо е да се изкопае дълбока дупка, да се укрепят стените й, така че да не се рушат, да се погрижите за няколко слоя хидроизолация и висококачествена топлоизолация и да организирате навес.Минерална вата, фолио и PVC фолио за тези цели ще струват не по-малко от нова партида цимент, следователно насипните строителни материали не се закупуват предварително.

С помощта на цимент се решават много строителни и ремонтни задачи. В някои случаи той е ефективен сам по себе си, а в някои образува симбиотично вещество с допълнителни компоненти или сам става част от строителната смес.

Често срещани употреби на цимент:

• Изливане на основата за частна къща или гараж. Не се използва в чист вид поради твърде голямото си тегло. За да направите това, той се въвежда в бетонен състав, в който има сух алувиален пясък, камък или натрошен камък, ASG, вода. Циментът тук играе ролята на свързващо вещество и еластичен компонент.
• Запълване на подовата замазка. Той е от съществено значение в почти всяка стая. При относително равна подова повърхност без дефекти и големи разлики във височината може да се отпусне тънка циментова замазка от 30-40 mm. За по-проблемни зони се използва на два слоя. Също така, с помощта на цимент, можете да направите наклонена замазка в помещения, където е необходим дренаж, или да запълните контура на водно отопляем под, за да избегнете повреда на системата от температурни разлики вътре в тръбите. Важно е да използвате киселинноустойчив цимент и циментово-пясъчни смеси за замазки.

• Производство на стоманобетонни конструкции и сглобяеми основи, подове и стенни елементи на къщата. Тук е необходим напрягащ цимент.
• Изграждане на съоръжения във вода, пътно строителство, изграждане на мостове, тунели, многоетажни жилищни сгради.
• Тухлена зидария. В този случай течният цимент играе ролята на мастика, свързващи тухли, блокове, естествен и декоративен камък и други материали за полагане. Зидарията се използва не само за изграждане на прегради и стени в помещението, но и за изграждане на камини и печки. В последните два случая е необходим огнеупорен цимент, не по-нисък от М400.

• Измазване и изравняване на тавани и стени отвътре и отвън на помещенията. Разтвор от фино диспергиран варовик с добавка на гипсови цименти проблемни зони, което ги прави подходящи за декоративни довършителни работи. Тъй като процесът е дълъг, към готовия състав се добавя PVA лепило, което забавя изпаряването на влагата и подобрява адхезията към работната повърхност.
• Хидроизолация. Върху циментовия разтвор може да се „засади” лист от изолационен материал, така че да не плува при изливане на замазката.
• Производство на тротоарни плочи и други декоративни елементи. Тук се използва цветен цимент с високи естетически качества.
• Организиране на градински пътеки с помощта на армираща мрежа.

• За слепите зони. Тази структура играе ролята на премахване на течни утайки и стопена вода от сградата. В този случай към циментовата смес се добавят 30-40% от компонентите на насипната фракция от вида на експандирана глина, натрошена тухла, шлака.
• "Гладене". Работи като защитна "черупка" върху бетонната повърхност. Нанася се тънък слой течна циментова смес и след втвърдяване се втрива до гладкост.
• Декориране. Циментът перфектно замества гипса за създаване на скулптури, паркови и градински декори под формата на цветни лехи, саксии и саксии.

За това как се прави цимент, вижте следващото видео.