Избор на остриета за циркуляр за дърво

Днес в арсенала на домашни майстори и професионални работници в строителни и ремонтни специалности има голям брой различни инструменти за работа с дърво. Този списък съдържа циркуляр - инструмент, с който можете да изпълнявате много различни задачи. Въпреки това, основният въпрос преди започване на работа е изборът на режещото острие за устройството.

Само с една покупка на мощен циркулярен трион, въпросът за използването на инструмента за домакински и професионални цели не свършва, тъй като устройството ще се нуждае от добри консумативи за изпълнение на задачите. Това се отнася за дискове, които ще помогнат за извършване на висококачествено рязане или рязане на дървесина и дървосъдържащи материали. Един кръг за работа с циркулярен трион няма да е достатъчен, тъй като всеки тип режещ елемент има специфична функция. Дървесината се счита за доста популярна суровина, която се използва в много ремонтни, промишлени и строителни работи, поради което остриетата за циркулярен трион за дърво могат да се използват за различни видове дървесина.

Дисковете за циркулярен трион се различават по своята производителност, характеристики на ресурса, както и по допустимия брой повторно шлифоване. Освен това дисковете могат да имат различен вътрешен и външен диаметър, както и различен брой и конфигурация на зъбите. Поддръжката на дискове, като правило, се извършва в специализирани сервизи, при нормални условия тези манипулации ще бъдат неефективни. Струва си да се отбележи, че всеки дори най-издръжливият режещ диск може да бъде повреден, ако инструментът се използва за други цели, следователно по време на работа трябва да се работи само с препоръчания вид суровина, освен това внимателно се подходи към въпроса за интензивността на използване.

При избора на части трябва да се вземат предвид редица основни параметри на продуктите.

В този случай първо трябва да се запознаете с инструкциите за инструмента. Производителите на триони посочват тази информация в характеристиките, които има конкретно устройство. Що се отнася до външния диаметър, изборът му се основава на размерите на защитния корпус в циркуляра, следователно режещо колело с голям външен диаметър не може да се постави на устройство с по-малки размери в механизма. Най-често срещаните размери на дисковете са в диапазона 120–250 mm. Този критерий не е отговорен за интензивността на рязане, но е от голямо значение за дълбочината на рязане.

А вътрешният диаметър влияе върху силовия вал на инструмента. Може да бъде със следните размери - 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм. Размерът на острието трябва да съответства на размера на вала в триона. В съвременните модели оборудване за фиксиране на кръгове има специални отвори, които ви позволяват да фиксирате частта с щифтове.

Твърде много зъби ще доведат до допълнително натоварване на двигателя и могат също да забавят скоростта на рязане. Ако използвате консумативи с по-малко зъби на повърхността, ще бъде по-лесно да премахнете стърготини от работния материал, но чистотата на разреза ще бъде несъвършена. Въз основа на този параметър дисковете могат да бъдат от следните типове:

• дискове с резци, чийто брой ще бъде в диапазона от 80-90 броя;
• продукти със средни стойности, където броят на зъбите ще бъде в диапазона от 40 до 80 броя;
• режещи дискове с минимален брой фрези от 1 до 40 бр.

Повечето остриета за циркуляри за дърво са изработени с положителен наклон, което повишава качеството на надлъжния разрез. При отрицателен ъгъл на наклон, радиусът на зъба ще бъде насочен към задната част на диска. Въпреки това, надлъжните видове разфасовки най-често се извършват от продукти с положително отклонение на зъба от радиуса, тъй като такава конфигурация осигурява по-надеждно захващане на суровината. Класификацията на наклона се основава на следния принцип:

• ъгъл от 5 до 15 градуса се счита за стандартно положение на резеца;
• положителният наклон е в рамките на 15–20 градуса;
• отрицателен - от 0 до 5 градуса.

Въз основа на тези стойности ще бъде по-лесно да намерите консумативите за работата.

Дебелината на самия срез директно зависи от този параметър. Въпреки това, твърде дебели продукти могат да причинят прегряване. Най-често срещаният размер е 3,2 мм.

В този брой има ясна градация на кръговете според вида на предназначението. И така, плоските зъби се използват за създаване на надлъжен разрез върху мека или твърда дървесина. Елементът е маркиран от производителя със съкращението FT. Вторият тип фрези се наричат ​​взаимозаменяеми, той предполага подреждането на компонентите в редуваща се форма, където зъбите на свой ред са наклонени в противоположни посоки. С такъв диск се извършват както напречни, така и надлъжни разфасовки на дърво и дървесни суровини. В този случай режещият диск е маркиран с ATB.

Дисковете от комбиниран тип съдържат фрези, които повтарят конфигурацията на предишните два типа. Ръчен или електрически инструмент с Combi диск може да се счита за многофункционален универсален тип, с който могат да се извършват почти всички видове рязане на дърво. Трапецовидни фрези са плоски зъби и се съкращават като TCG.

За да определи параметрите на предлаганите продукти, производителят прилага определени стойности към своите продукти, които определят външния диаметър на кръга, дебелината на спойката и кръга. Сред най-популярните дискове за дърво могат да се откроят продукти с маркировка 190x30 mm или 190x20 mm.

По правило високоскоростната стомана се използва за направата на кръгове за циркуляри. Ванадий, хром и молибден също се използват за повишаване на здравината му.

Класификацията на триони за рязане на дървесина включва тяхното разделяне на две основни групи.

Продуктите от тази група се препоръчват за работа с всички видове дървесина, а могат да се използват и за рязане на меки суровини като полимерни сплави. За производството на колела се използва високовъглеродна стомана. Сред положителните характеристики на продуктите си струва да се отбележи достъпната цена на дисковете, те се заточват бързо и лесно, така че консумативът в повечето случаи може да бъде възстановен дори след продължителна употреба.Сред недостатъците на продуктите се откроява ниската якост на материала, което води до бързо износване на елементите.

Такива кръгове се открояват със своята здравина, така че много често се използват не само за работа с дърво, но и с по-твърди суровини. И също така този тип се откроява с дългия си експлоатационен живот в сравнение с монолитните продукти. Отличително предимство, което определя висока степен на устойчивост на износване, е наличието на кобалтови и волфрамови припои върху фрези с различни конфигурации. Такива дискове също стават неизползваеми, но принципът на дизайна на елементите не позволява възстановяване на дисковете след работа. В допълнение, твърдосплавните колела се отличават с високата си цена.

Такава работна част принадлежи към видовете режещи елементи, които се използват за работа с циркуляри.

Основните функции на фрезите са както следва:

• разделяне на материалите;
• обработка на издатини;
• създаване на нишка;
• вземане на проби от канали.

Работата на фрезата се основава на едновременната работа на голям брой остриета върху зъбите. По време на смилането от суровината се отстраняват слоеве с различна дебелина. Като материал за производството на фрези се избират твърди метални сплави, керамика и други. А също и в асортимента от магазини за хардуер можете да намерите фрези с диамантено покритие на зъбите, поради което качеството на извършената работа и нейната ефективност значително се повишават.

За циркулярни триони за дърво се използват следните видове режещи остриета:

• двустранен;
• жлеб;
• тристранни;
• регулируеми;
• процепен.

Всеки тип част има свое предназначение, което определя неговата конфигурация.

Професионални строители и майстори при избора на диск за кръгов инструмент се препоръчва да се вземат предвид следните нюанси:

• е необходимо да се определи какви параметри са присъщи на самия инструмент - в този случай трябва да зададете мощността на триона, максимално допустимия брой обороти, както и размера на кацане на вала на устройството и вътрешния диаметър на кръга за работа с инструмента;
• ако се закупят дискове с отрицателен наклон на резците, тогава си струва предварително да се има предвид, че такива елементи ще предполагат, че устройството ще работи на максимума от своите възможности;
• външният диаметър на острието на триона не може да бъде повече от вътрешния диаметър, тъй като такъв продукт не може да бъде фиксиран в механизма;
• в хода на избора на диск трябва да вземете предвид и количеството предложена работа, както и вида на обработвания материал; въз основа на вида на работата можете да спрете на по-скъп карбид или монолитен диск, който може да бъде заточен според нуждите;
• за това какъв режим на работа се приема за инструмента, можете да изберете правилната конфигурация и броя на фрезите на елемента; най-често срещаният вариант се счита за диск със среден брой зъби, който ще има трапецовидно заточване с положително отклонение от радиуса;
• доброто качество на диска ще бъде показано от такива външни знаци като наличие на лазерна маркировка, продуктът трябва да бъде чист и полиран; важно е елементът да премине през процедурата на балансиране преди изпълнението;
• висококачествените продукти ще имат няколко слота, които са необходими за устойчивостта на продукта към температурни промени;
• предпочитание трябва да се даде на триони от известни производители, които следват репутацията си и продават само висококачествени и доказани продукти.

За информация как да изберете диск по дърво, вижте видеоклипа по-долу.