Всичко за водачите за циркулярен трион

Работата с циркулярен трион има редица функции: необходими са допълнителни инструменти, за да се осигури правилно, равномерно рязане. Ето защо елементът, наречен "гума", е толкова важен. Той ефективно помага в работата, прави възможно правилното и точно обработване на всеки детайл.

Без този елемент е невъзможно да се работи продуктивно. Това ще улесни работата, ще ви позволи да спазвате изискванията за безопасност.

Гумите са:

• двустранен;
• едностранно.

Има и друга диференциация на водещите релси. Те могат да бъдат:

• симетрично;
• асиметрична.

Освен това има гуми със сложна конфигурация, благодарение на които е възможно да се обработват детайли с неправилна форма. Според начина на приложение водачите за циркуляра се диференцират в два вида.

• Универсални гуми... Този тип водач може да бъде подходящ за всякакви устройства: както за циркуляри, така и за ръчни инструменти.

• Гумите могат да бъдат и специализиранипредназначени за решаване на професионални задачи, които могат да се изпълняват само с това оборудване. Такива устройства работят само с циркуляри.

• Напречна лента за рязане Това е най-простото устройство. С такъв инструмент можете да правите детайли с точен ъгъл от 45 (90) градуса. Основата е направена от плътна печатна платка или шперплат. Носещите пръти са с размер 22x22 мм.

Преди да започнете работа с гумата, се извършват определени манипулации:

• повърхността на водачите се проверява за деформации;
• надеждността на скобите се тества;
• проверява се доколко гумата съвпада с материала, с който ще трябва да работите.

Универсална шина (релса) за циркулярен трион може да бъде направена от метал или дърво, но най-важното е, че не трябва да се деформира.

Най-често използваните гуми са със следните конфигурации:

• профил "P";
• железопътен;
• ъгъл;
• прави пръти.

Направляващите елементи са закрепени към основата с самонарезни винтове, болтове и гайки, винтове.

Основното предназначение на гумите:

• осигуряване на точност в работата и качество на рязане;
• осигуряване на безопасна работа;
• създаване на различни конфигурации за рязане.

Линийката на тягата може да се използва за работа на такива агрегати:

• електрически прободен трион;
• механичен трион за дърво;
• циркуляр.

За да направите линийка за безопасно спиране, трябва да потърсите лента от шперплат... Ширината му трябва да бъде с 22 см по-голяма от параметрите на платформата.Самата линийка е направена от този фрагмент, останалата част от материала се използва за създаване на акцент в областта на основата, които са закрепени с самонарезни винтове.

Преди да започнете работа, е препоръчително да тествате конструкцията, като направите няколко пробни разреза върху незначителни парчета дърво.

Резултатът от теста дава възможност да се разбере:

• как се държи инструментът;
• ниво на вибрации;
• размери на рязане;
• какви физически усилия са необходими по време на работа.

Важна роля в работата играят крепежите и ограничителят за крайната плоча. Монтажите са:

• щипки;
• щипки;
• подвижна карета;
• щипки.

Всички те дават възможност за сигурно фиксиране на детайла в желаната позиция. А също така надеждният блокиращ ограничител ви позволява да обработвате материала перпендикулярно на дървесните влакна.

Ударението, направено във фабриката, често не отговаря на изискванията, значително намалява широчината на приложение, производителят обикновено задава твърда рамка по дължина. За обработка на големи дъски е необходима подкрепа с други технически характеристики, така че майсторите сами правят такива устройства.

При работа трябва да се вземат предвид следните подробности:

• размери на детайлите;
• технически характеристики на инструмента;
• честотата на използване на инструмента.

И също така по време на работа се препоръчва да се контролира:

• дължина на рязане;
• производителност на единицата;
• каква е ширината на жлеба;
• спецификата на използването на триона;
• оптимална посока на рязане;
• допустима плътност на продукта;
• последователността на прилагане на системата за сигурност.

Когато избирате правилния инструмент, трябва да вземете предвид характеристиките на работния инструмент, както и материала, с който трябва да се справите. Най-популярните водачи са гумите, произведени в Германия (Bosch) и Япония (Makita). Устройствата от тези производители осигуряват абсолютна прецизност на линията на рязане.

Гумите не са евтини, но с времето се изплащат, ако се използват в производството.

Преди да закупите инструмент, трябва да се уверите, че няма дефекти (без кривина). По време на транспортирането често възникват повреди.

Interskol прави добър инструмент на местни производители. Размери на гумите:

• 810х212 мм;
• 1410х212 мм.

Материалът на производство е алуминий със специално покритие, има защитен филм, който предпазва от повреда. Лентата е съвместима по формат с моделите DP-235 и DP-210 / 1900EM.

Гума, наречена “Saddle”, е идеална за рязане на голямо разнообразие от пръти. Състои се от следните елементи:

• обратно;
• две странични стени (с дебелина до 6 мм);

Страните са с размери, за да поддържат диска.

Makita прави водачи за устройства SP6000 и CA5000. Те могат да бъдат свързани към адаптери, които са подходящи за ръчни инструменти.

Bosch произвежда 4 вида гуми:

• 810х143 мм;
• 1105x143 мм;
• 1610x143 мм;
• 2110х143 мм.

Има и адаптер, който ви позволява да компилирате ръководствата без пропуски. Производителите DeWalt, Elitech, Hitachi често правят гуми изключително за своето оборудване.

На първо място, трябва правилно да регулирате направляващия слот, който се намира на масата и на диска. За това се използва циферблат, който ще направи възможно регулирането на всички слотове на масата. Зъбите се проверяват както отпред, така и отзад. Грешката е не повече от 0,051 мм.

Можете също да работите с линийката на транспортира, но приложението му изисква добър практически опит: устройството може да даде значителна грешка.

След това трябва да проверите опорната част на триона, като грешката не трябва да бъде повече от 0,051 mm.Ако тези параметри не се спазват, тогава ще се появи нежелано отместване.

Следва резачката, която се нарича "клининг": тя трябва да бъде точно подравнена с острието. Регулирането трябва да се извърши от двете страни чрез усукване на специални шайби. Ако има нужда да премахнете ножа, запомнете позицията на регулиращите шайби.

По време на работа на машината неизбежно възникват вибрации. Ако болтовете са разхлабени, подравняването на релсите ще бъде компрометирано. На крепежните елементи и скобите трябва да се обърне специално внимание, те трябва да се проверяват всеки път в началото на трудовия процес.

Марковите гуми от производителите са направени по такъв начин, че техните граници да съвпадат с линията, по която се извършва рязането. Марковите продукти са залепени със специална лента, която предотвратява повреда на мекия материал. Всички тези малки неща са удобни и необходими. Тази гума осигурява производителност, прецизност и комфорт.

В такива продукти има и недостатъци: марката гума може не винаги да отговаря на производствените задачи.

Ако инструментът трябва да се използва от време на време, тогава закупуването на скъпа гума е по избор. Най-добрият вариант е сами да си направите гума. По отношение на качеството и функционалността такива ръководства често не отстъпват на най-добрите световни аналози.

За да направите домашна гума, трябва да вземете някакъв издръжлив материал като основа, те могат да се окажат:

• ъгъл;
• подрязваща тръба;
• метален водач;
• ламиниран паркет.

Материалът не трябва да се деформира под въздействието на излишна влага или температурни разлики.

Чертежи на ръководството могат да бъдат намерени в интернет. Всяка извадка, която харесвате, е лесна за припомняне, като я приспособите към характеристиките на това оборудване. В този случай е важно да се съобразите с всички размери. Ръчните циркуляри често се правят с удобни дръжки, което подобрява качеството на работа и значително улеснява работата.

Материали, които ще са необходими за направата на универсална гума:

• шперплат или ПДЧ;
• епоксидно лепило;
• самонарезни винтове.

От инструментите, от които се нуждаете:

• щипки;
• турбина;
• линийка транспортир;
• фина шкурка;
• маркер.

Произвежда се под формата на релсов скоба. Необходими са следните елементи:

• строително правило (2 метра);
• щипки;
• пропиленови фрагменти;
• ъгъл или профил от алуминий;
• дървени пръти 12 мм;
• плочи от ПДЧ;
• ламиниран паркет.

Необходими елементи:

• метални ъгли със същите параметри;
• здрава дървена основа (ПДЧ, дъска с дебелина до 3 см);
• Болтове и гайки.

Маркировката се подготвя, трябва да се посочат местата на бъдещото закрепване. Потопяемата дъска трябва да се движи свободно успоредно на направляващите елементи, дискът не трябва да е твърде висок.

За да направите такъв възел, имате нужда от следните елементи:

• строително правило (1,5-2 метра), което се използва за мазилка на стени;
• скоби (броят им зависи от точките на закрепване);
• водачи, които са изработени от правило, щипки и полипропиленови елементи.

Алгоритъмът за създаване е както следва:

• дръжките се премахват от правилото (ако има такива);
• адаптерите се изрязват от плътен PVC материал, те трябва да са малко по-големи от дълбочината на жлеба на самото правило;
• изработената конструкция е прикрепена към дървена греда.

За да направите гума от алуминиев профил, ще ви трябват следните елементи:

• профил "P";
• крепежни фитинги;
• листов шперплат (можете да вземете отпадъци).

И ще ви е необходим инструмент:

• пробивна машина;
• гаечни ключове;
• линийка или рулетка.

За да се създаде такава структура, се използват две пръти, чиито размери са различни. И за тези цели можете да използвате и ПДЧ. Всички дървени елементи са закрепени с самонарезни винтове. Изпъкналите части са спретнато отрязани. Такъв неусложнен механизъм може да осигури и перфектен разрез.

В този случай малкият профил се монтира в голям профил. Създадената конструкция е прикрепена към основата на циркуляра. Такава инсталация осигурява възможност за движение точно по предварително определена линия. Ръбът в основата трябва да е идеално равен, за да се осигури качествен разрез. Профилите образуват релси, което значително намалява усилията, необходими за работа на уреда. По-малкият профил не трябва да има празнини с по-големия профил, но трябва да има свободно движение.

Този материал е евтин, не е трудно да го купите, доста е технологичен. Ламинатът се нарязва на две еднакви ленти. Един от тях ще бъде основен, вторият ще бъде спомагателен. Всички ръбове са шлифовани и заоблени. С помощта на самонарезни винтове материалът е прикрепен към основата.

Препоръчително е да удължите гумата доколкото е възможно, за да осигурите удобна работа. С помощта на мелница се отстранява излишният материал по водачите.

Как да направите домашно направляваща релса за циркулярен трион, ще научите във видеото по-долу.