Заточване на остриета на циркулярен трион

Правилният избор на ъгъла на заточване на дискове за машина или за циркулярен трион е важен компонент на успеха при самостоятелно извършване на всички операции. Възстановяването на остротата на зъбите в този случай е от особено значение, майсторът трябва да действа много внимателно. Струва си да поговорим по-подробно за това как правилно да заточите острието на триона с запоено дърво със собствените си ръце.

Намаляването на качеството на режещия елемент до голяма степен е свързано с намаляване на остротата на неговите зъби. Заточването на дисковете на циркуляра трябва да се извършва своевременно, преди да се появят дълбоки повреди, което прави възстановяването невъзможно. Определянето на признаците на износване е задача, която изисква специално внимание от бригадира.

Заточването е необходимо, ако инструментът се държи по специален начин.

• Загрява силно, пуши. Тъпото острие на триона увеличава натоварването на двигателя. При прегряване започва интензивно да генерира топлина, пуши и дори може да се повреди.
• Изисква повишено налягане. Тази характеристика се отнася главно за модели с механичен тип подаване на материал. Ако трябва да използвате повече сила от обикновено при рязане, струва си да проверите остротата на острието.
• Оставя следи от въглеродни отлагания, масла и специфична неприятна миризма върху детайла.

Режещите зъби в дизайна на диска на циркуляра имат 4 равнини: 2 странични, предна и задна. Според формата си всички тези елементи са разделени на няколко групи.

• Направо. Такива зъби са търсени при рязане на материали в надлъжна посока, при скорост. Качеството и точността на среза не са особено важни.
• Наклонена. Зъбите от този тип винаги имат наклонена равнина, изместена наляво или надясно. Най-често такива елементи се редуват на диск, ръбът се нарича променливо скосен. За различни видове материали - дърво, пластмаса, ПДЧ - се задава определен ъгъл на наклон. Ще бъде максимално при рязане на ПДЧ, като може да се използва опцията за накланяне на предната или задната част.
• Трапецовидна. Такива зъби на острието на циркулярен трион имат 1 голямо предимство - бавно се затъпяват. Обикновено на режещия ръб те се комбинират с прави, разположени над тях. В този случай трапецовидни елементи ще се използват за груба работа, а правите ще помогнат за постигане на чист разрез. Такива дискове се използват при обработката на полимерни листове, MDF, плочи от дървесни частици.
• Конична. Те са и спомагателни, използвани при дискове за рязане на ламинат и други крехки материали. Специалната форма на елементите предпазва повърхността от отчупване и други повреди. Предният ръб на заострените зъби обикновено е прав или вдлъбнат и е добър за фино рязане.

В зависимост от това кой тип зъби се използват на режещия диск, се избира подходящ ъгъл на заточване и други параметри. Строго е забранено да се обработват всички елементи под общ наклон, без да се вземат предвид индивидуалните характеристики на всеки елемент.

Всеки трион в кръгов инструмент има 4 основни ъгъла, които изискват заточване. Те определят, заедно с формата на зъба, характеристиките на геометрията на режещия ръб. За всеки отделен елемент е обичайно да се измерват ъглите на срязване на повърхността и директно предните, задните части.

В зависимост от вида, предназначението, масата на триона се разграничават възможни варианти.

• За рязане. Тези дискове използват наклонен ъгъл от 15-25 градуса.
• За напречно рязане. Тук се използва наклонен ъгъл от 5-10 градуса.
• Универсален. В този случай зъбите на инструмента се заточват на 15 градуса в областта на наклонния ъгъл.

При използване на твърдосплавни дискове износването може да се види буквално с просто око. В този случай предната равнина се изтрива по-интензивно от задната.

Заточването на острието на циркулярен трион е възможно само с помощта на специални инструменти. За повишаване на точността по време на работа се използват специализирани машини, които значително опростяват този процес. А можете да използвате и по-примитивни инструменти - пила и менгеме за фиксиране, както и парче дърво.

Кръг с победни спойки или обикновен дървен диск за циркулярен трион е доста можете да го наточите сами, възстановявайки остротата на зъбите. Вярно е, че при извършване на работа ще трябва да се вземат предвид много фактори. Те могат да повлияят на избора на метод за заточване - ръчно или с помощта на машина. По-висока прецизност се осигурява от механизирана обработка, но ще трябва да закупите специално оборудване за него.

Когато избирате този метод за възстановяване на остротата на зъбите на режещия диск, използвайте наличните инструменти. Важно е само да подготвите специална стойка с плоска форма. Това ще избегне необходимостта да държите диска в ръцете си и ще ви предпази от нараняване.

Към щанда са наложени следните изисквания:

• съвпадение на нивото на оста с обработваната повърхност;
• възможността за позициониране на зъбния кръг в перпендикулярна равнина;
• въртяща се става.

Стойката служи не само като закопчалка - тя ви позволява да заточвате зъбите на острието на триона под различни ъгли, гарантира безопасност от нараняване при извършване на работа. Предварителното маркиране на повърхността с цветен маркер ще помогне за постигане на по-висока точност. Допълнително се използва менгеме, с което кръгът се притиска към стойката.

Многопосочните зъби изискват обработка от 2 страни на колелото... В този случай дискът първо се закрепва хоризонтално с маркираната страна, след което се обръща. Действията се повтарят. Ако е необходимо, можете да промените ъгъла, ако заточването се извършва на диск със смесен тип зъби.

С наличието на специално оборудване с ръчно или електрическо задвижване, проблемът с възстановяването на остротата на зъбите на острието на триона се решава бързо и лесно. Специалните шлифовъчни машини имат компактни размери, доста са мобилни и функционални. Те могат да бъдат адаптирани за използване в домашната работилница.

Необходимо е да изберете машина за заточване на кръгове за циркуляр, не забравяйте да обърнете внимание на материала на използвания абразив. Най-добрите опции са направени от:

• силициев карбид (зелен);
• elbor покрит с диамантен прах.

Варианти с победоносно пръскане, други сложни елементи като покритие също могат да причинят проблеми по време на работа. Дори с машина ще бъде трудно да се гарантира успешното заточване.

Работата с оборудване за смилане е възможно най-проста. Капитанът трябва само да фиксира подготвения диск върху специална опора с ключалка, след което да извърши няколко действия.

• 1 зъб се маркира с маркер или тебешир.
• Измерва се необходимият ъгъл, под който се извършва обработката. Ако няма специални изисквания, се избира универсален наклон от 15 градуса.
• Започнете да заточвате, като отстраните 0,05 до 0,15 мм. Третирайте всеки зъб последователно, така че да придобие необходимата острота.

При заточване на твърдосплавни дискове препоръчваме шлайфайте метал на предната и задната повърхност на зъбите едновременно. С обикновените стомани и сплави могат да се махнат по-малко усилия. Стига заточване само отпред.

Когато работите с победен диск, първо трябва да сте сигурни, че сте го освободили от прах и мръсотия. Важно е да не го излагате на механично натоварване, а само да премахнете чужди включвания. В този случай работните равнини на зъбите се обработват последователно. Не можете да харчите повече от 20-25 пъти на едно място. Машината обикновено премахва тъп ръб буквално за 1 ход. Тъй като дискът се износва, той просто се сменя с нов.

За илюстрация как да заточите трион, вижте по-долу.