Всичко за рендосаните дъски

Нарязаните дъски се различават от обикновените дъски с ръбове по това, че се обработват от всички страни чрез рендосване и последващо шлайфане. Днес този вид дървен материал се счита за най-популярен, тъй като може да се използва на всеки етап от строителните работи. Нека се запознаем по-подробно с описанието на експлоатационните характеристики на рендосаните дъски.

Съвременният строителен пазар се отличава с голямо разнообразие от представен дървен материал. При което всеки сорт се характеризира със своите експлоатационни параметри, размери и цена.

В процеса на обработка дървото се нарязва на отделни дъски, като част от тях остават остриета, а другата се суши в термична камера, където прекарва около 3 седмици. След това детайлите преминават през обработка, по време на която геометрията им се изравнява, всякакви неравности и неравности се елиминират. Съвременните дървообработващи технологии са автоматизирани, не увреждат дървото, поради което изключително високото качество на плочите се съчетава с демократична цена.

Нарязаното дърво има редица неоспорими предимства:

• поради изкуствено сушене, съдържанието на влага в готовия материал е 8-14%, което увеличава неговата твърдост и продължителността на работа;
• устойчивост на UV лъчение и вода;
• повишена здравина и плътност;
• перфектна геометрия на резени;
• Гладка повърхност;
• липса на изкривяване, деформация и пукнатини;
• декоративен външен вид, естествена текстура;
• лек дървесен аромат.

Можете да направите рендосана дъска както у дома, така и в завода. В първия случай обикновено прибягват до ръчна обработка с самолет или електрически самолет. Крайното качество на дървения материал ще зависи пряко от професионализма на специалиста и неговия опит в работата с дърво. Много е важно натискът върху работния инструмент да е еднакъв по време на цялата обработка. В противен случай дъската ще бъде неравна, с забележими ивици и колебания във височината. Във фабриката се използва електромеханично оборудване за производството на плочи - ренде, както и ренде или дебеломер. Такива инсталации сами регулират ширината и дебелината на среза, а специалните механизми осигуряват равномерност и чистота на среза.

У дома има ситуации, когато е необходимо да се обработи боядисана дъска. В този случай първо трябва да премахнете боята - това може да стане със специални химически измивания. Имайте предвид, че можете да работите с тях само с помощта на специално защитно оборудване. Добър ефект се дава чрез нагряване на дъската със строителен сешоар, след което покритието лесно се почиства с длето или метална мрежа.

Основната разлика между рендосаната дървесина и ръбеното се свежда до редица разлики.

• Подрязаните заготовки са сухи или мокри. Не толкова отдавна в магазините се появи друг вид нарязан дървен материал - мокра дъска, импрегнирана с антимикробни лекарства.
• Рендосаните материали се сушат в индустриална среда, така че съдържанието им на влага е много по-ниско.
• Дъската с ръбове може да има неравности и неравности. Нарязан - претърпява завъртане, което създава перфектен разрез, премахва всяка грапавост.

В резултат на рендосването дървеният материал става абсолютно гладък. Такива заготовки са оптимални за боядисване и лакиране без предварително механично действие. В същото време цената на рендосаната дъска не е много по-висока от ръбовата дъска, това се дължи на пълната автоматизация на всички производствени процеси.

Най-популярна в строителния сегмент се счита за сухата плоскост, доведена до състояние в специализирани сушилни камери под въздействието на изкуствено създадена топлина. Такава обработка позволява на материала в бъдеще лесно да прехвърля контакти с влага и да не се подлага на гниене по време на работа.

Според принципа на рязане рендосаните дъски могат да бъдат тангенциални или радиални. Втората техника произвежда по-издръжлив дървен материал. Въпреки това, първият метод ви позволява да получите по-текстуриран и красив вид и следователно е по-търсен.

През последните години широко разпространени са дъските с противопожарна фаска. Такъв дървен материал има скосен краен ръб - това решение увеличава времето на запалване на конструкцията в случай на излагане на открит огън и изглеждат много по-естетически. Не по-малко популярни са валцувани дъски със заоблен ръб. Такива дъски са търсени като ленти и други декоративни елементи на интериорната декорация.

За производството на рендосана дървесина използват бор, бук, дъб, както и други, по-екзотични видове дървесина - сандалово дърво и абанос, както и кедър. В зависимост от нивото на качество на готовите продукти, дъските се присвояват една или друга степен: Третият клас е най-нискокачественият материал. Такива дъски се използват при извършване на груба работа.

В детайлите от втори клас могат да присъстват следи от жизнената дейност на насекоми и паднали възли, в малки количества. Първият клас може да съдържа минимално количество пукнатини и чипове.

Обикновено дължината на рендосаната дъска е не повече от 6000 мм. Това се дължи на факта, че при производството на рендосани плоскости често има висок процент на отхвърляне на суровини. В допълнение, дължината от 6 метра е удобна за транспортиране на дървен материал. Техническите възможности на камионите, като правило, са ограничени до дължина от 10-12 m и, ако превозвате по-дълги материали, те могат да замръзнат. В железопътните контейнери такъв дървен материал е компактен и не надхвърля.

Секцията от рендосани заготовки обикновено съответства на параметрите от 15 и 45 мм., В магазините има модели с размери 20x100, 45x95, 40x150, 150x50, 100x10 и 50x200 мм. Въпреки това, след изсушаване в камерата, секцията може да загуби до 5 мм влакно от всяка страна, така че на практика можете да видите по-тънки плоскости с параметри 45 на 195, 35 на 145, 35 на 150, а също и 45 на 90 мм. . Най-продаваните дъски са 150х50х6000 и 45х145х6000 мм.

Когато купувате рендосана дъска, на първо място, трябва да вземете решение за вида на дървото. За изграждането на ограждащи конструкции и покриви можете да използвате бюджетни видове - дъб или лиственица. За покриване на подове и стени в жилищна сграда или изграждане на баня е по-добре да се даде предпочитание на кедър. Особено внимание трябва да се обърне на параметрите на влажността - тя не трябва да надвишава 10-14% за вътрешната облицовка на помещенията и 18% за външната. Влажното дърво може да се различи по миризмата му; има остър дървесен аромат. Някои продавачи твърдят, че 20% влага е напълно достатъчно за работата на дървения материал и това наистина отговаря на GOST.Но, както показва практиката, използването на детайли със съдържание на влага над 18% винаги увеличава вероятността от гниене след кратко време. Процентът на влага задължително е посочен в ръководството за употреба на дъската, ако няма индикация за това, това е причина да откажете покупката.

Обърнете специално внимание на цената на продуктите. Прекалено занижена цена показва, че материалът не е на склад или не е бил правилно обработен. В дъските не може да има видими за окото празнини - това е признак на заразяване с насекоми. Можете да изчислите празнините по звук, като леко почуквате по дървения материал - звукът ще бъде тъп. Висококачественият рендосан дървен материал трябва напълно да изключва наличието на възли, такива заготовки трябва незабавно да бъдат отхвърлени. По повърхността не трябва да има петна, потъмняване, напукване, геометрията трябва да е изключително правилна.

Нарязаната дъска е намерила широко приложение в производството и строителството. Използва се за:

• изпълнение на дървени ограждащи конструкции;
• облицовка на балкони, тераси, покриви и фасади;
• довършване на греди и имитации на бар за тавани;
• довършване на селски къщи, летни душове, беседки и стопански постройки;
• монтаж на завършен под в жилищни и производствени помещения;
• производство на рафтове, нощни шкафчета, табуретки и други видове мебели.

Нарязаните дъски често се използват като допълнителни материали, поради което структурните елементи са подравнени. Въпреки факта, че съвременният пазар е пълен с изкуствени аналози на дърво, повечето от потребителите предпочитат естествения материал. Дървото беше и остава най-екологичният и следователно най-безопасният материал.