Видове дъски и правила за избора им

Дъските обикновено се използват за облицовка на стени, подови настилки, летви, покриви, както и за изграждане на огради. Не всички видове дъски обаче са еднакво подходящи за подреждане на покрив и за дограма. Ето защо е много важно да се знае какви са основните характеристики на този нарязан дървен материал, как се различават и как да се определи тяхното качество.

Хората използват дървесината за строителни и довършителни работи от древни времена. Днес, с появата на пазара на широка гама от съвременни строителни материали, дървото все още заема водеща позиция. Това търсене се дължи на издръжливостта на продуктите, както и на екологичната безопасност на дървените изделия. Най-продаваните продукти от естествено дърво са дъските. Те са незаменими при извършване както на основни, така и на спомагателни работи. Дъските са необходими за довършителни и груби довършителни работи, за изграждане на рамкови конструкции и монтаж на обшивката.

Дъските се получават от трупи по време на процеса на рязане. Има няколко основни техники.

• Рязане на барабан. В този случай трупът се реже с лентов трион, по-рядко се използва многорезателна машина или дъскорезница. Резултатът е две или повече необработени дъски с необходимата дебелина.
• Нарязан с трион с пръчка. Работата се извършва на подобно оборудване. В този случай дървеният материал се реже на необработени и окантирани дъски, тоест такива, които биха могли да попаднат в лицето на шината с ръба.
• Изработен от необработен материал. При тази техника рязането на ръбове се извършва на циркулярни триони, както и на оборудване с един или много трион. Такава обработка дава възможност да се получи острян дървен материал от необрязан дървен материал.
• Рязане с фрезоване - работи се по фрезово-резовъчен агрегат. По този начин можете да получите висококачествен обработен детайл с един ход.

Дъските могат да бъдат плътни или снаждани. Първите се изрязват от едно парче дърво, а вторите, с помощта на четиристранно фрезоване, са направени от къси сегменти. По якост те значително превъзхождат твърдите, лишени са от вътрешни напрежения и не водят поради свиване.

Има три вида дъски в зависимост от степента на рязане на ръбовете.

• Без остриета - дървен материал, чиито ръбове не са изрязани. Всъщност те са парче от дънер. Такива материали обикновено се използват за облицовка на покриви, подови настилки и обшивки. Те могат да се използват за изграждане на плевня, баня и други стопански постройки, а подобни материали са оптимални за изграждане на ограда.

• Окантирани дъски с избледняване (полукант) - при такъв дървен материал един от ръбовете е изцяло страничен фрагмент от трупа, а вторият ръб е равен.

• Дъски с ръбове - продукти, в които и двете страни са изрязани точно. Такива заготовки са най-търсени в строителството и мебелната индустрия, те се използват в голямо разнообразие от области, от създаването на мебели до изграждането на всякакви обекти.

Дъските също се класифицират в няколко разновидности, като се има предвид външния вид:

• obapol - при такава дъска вътрешната повърхност е изцяло пропиленова, а външната е само частично или изобщо не;
• гърбав обапол - материал, при който размерът на рязане на външната страна не надвишава половината от общата дължина;
• boardwalk obapol - дъска, при която количеството наряза по външната страна надвишава половината от общата дължина;
• плоча - едностранно изрязване, горната част на задната страна изглежда леко заоблена;
• плоча е плоча, в която количеството на рязане по външната повърхност е повече от половината от общата дължина.

В зависимост от местоположението вътре в оригиналния труп, всички дъски могат да бъдат сърцевини, странични или централни. Сърцевините се различават по своята плътност и нюанс, когато изсъхнат често се рушат, поради което обикновено имат ниски оценки. Дървесината от странични фрагменти може да има дефекти - това се дължи на факта, че такива зони често са изложени на проникване на насекоми от дървесни червеи.

Има друга класификация на дъските, която се влияе от вида на рендосването:

• рендосана или сгъната - рендосана дървесина, в която са рендосани и двата ръба или един от слоевете;
• едностранно рендосано - детайл, който е рендосван само от едната страна;
• двустранно рендосано - двустранно рендосана дъска;
• нерендосан - груб, груб материал, използван при груба работа.

В зависимост от качеството, всички дъски се разделят на степени. За иглолистна дървесина има 5 разновидности, нарязаната дървесина от твърда дървесина може да бъде само 3 разновидности. Класът се определя от общия брой дефекти и несъвършенства в дървения материал. Колкото по-висок е класът, толкова по-добро е качеството на продукта.

• Селективни табла - тези материали се наричат ​​още бизнес материали. В този случай се допускат някои дребни дефекти, които подлежат на строга регламентация. Сериозни дефекти като гниене, следи от плесен и пукнатини на пръстена не са разрешени.
• Първи клас - може да се различават по отношение на стандартите за иглолистни и широколистни дървета. В този случай кълнове, синьо и покафеняване или не са разрешени, или са стандартизирани от GOST. Възможни са малки пукнатини по повърхността.
• Втори клас - тук се допускат някои малки дефекти, повечето от тях подлежат на стандартизация.
• Трети клас - на такива дъски можете да видите петна, както и леки гъбични лезии.
• Четвърти и пети клас дървесината се намира изключително в иглолистни материали - това са нестандартни дъски. Повечето от тези дефекти не могат да бъдат нормализирани.

Факт е, че дори избраният нарязан дървен материал може да има леки микропукнатини. Когато изсъхнат, те могат да влязат навътре и да разрушат структурата на дървото. Ето защо всяка дъска в партидата трябва да бъде проверена визуално. Специално внимание трябва да се обърне и на наличието на мухъл и гниене - те често се появяват на повърхността по време на транспортиране и съхранение на дървен материал.

За нарязан дървен материал от иглолистни дървесни видове се задават следните размери:

• дебелина - 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм;
• ширина - 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм;
• дължина - в диапазона от 1 до 6,5 m със стъпка 0,25 m, за производство на опаковъчни контейнери - от 0,5 m със стъпка 0,1 m.

За дървен материал от твърда дървесина са предвидени други стандарти.

Дебелина - 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90 мм.

ширина:

• за кантирани материали - 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;
• за необрезни и едностранни кантирани - 50 мм и повече със стъпка 10 мм.

дължина:

• за твърда дървесина - от 0,5 до 6,5 m на стъпки от 0,1 m;
• за иглолистна дървесина - от 0,5 до 2,0 m на стъпки от 0,1 m и от 2,0 до 6,5 m на стъпки от 0,25 m.

За да изберете правилната дъска, на първо място, трябва да обърнете внимание на външния й вид, а също и да изисквате от продавача сертификати за съответствие. Необходимо е предварително да се обозначат функциите, които са поставени пред строителния материал. Например, за вътрешна облицовка на жилищни помещения трябва да се използват кантирани продукти. Необрезната дървесина, импрегнирана с антисептични разтвори, е подходяща за фасаден монтаж. Изключително важно е предварително да определите размера и формата на детайла.

Ако нямате опит с дървен материал и не можете сами да разберете избора, по-добре е да се консултирате преди да отидете в магазина с лицето, което отговаря за основната работа - той ще може да каже точно кои дъски имате нужда и какво да изострите Внимание. Не трябва да избирате най-евтините продукти. Дървото е доста скъп строителен материал, но в същото време е с много високо качество. Ако възнамерявате да построите надежден дом, бъдете готови за значителни разходи.

Един от ключовите фактори при избора на дъска е влагата. Критичният фактор в този случай е областта на използване на материала. Едно е, ако ще строите ограда, а съвсем друго е жилищна сграда, която трябва да е ветроустойчива. Съответно по време на строителството е важно да се сведе до минимум рискът от пукнатини, особено там, където ще се монтират рамки на врати и прозорци. Важно е да се разбере как се появяват тези пролуки, ако всички основни части са точно регулирани по време на строителството.

Причината е, че дървеният материал е жива дървесинаследователно, дори и в готовата конструкция, постоянно настъпват промени във формите, те стават следствие от свиването на строителния материал. Колкото по-високо е нивото на влажност на използваната дървесина, толкова по-непредвидимо ще бъде свиването. Всяко растение е проникнато с съдове, през които минералните компоненти, разтворени във вода, идват от корените към клоните и листните плочи. Ако дъската е направена от прясно нарязан дървен материал и веднага влезе в продажба, тогава нивото на влага в нея ще бъде естествено.

При плочи с естествено съдържание на влага то обикновено надвишава 22%. Използването им в строителството и декорацията е свързано с известен риск, тъй като при изсъхване настъпва свиване. В този случай е по-добре да се даде предпочитание на дървен материал, получен от дървесина, добита през студения сезон. При слани потокът от сок в стволовете е спрян, тъй като нивото на естествената влага на дървото намалява многократно. Така зимната дървесина съдържа много по-малко влага от тази, която е добита през друго време на годината.

За суха дървесина се счита, че съдържанието на влага не е по-високо от 22%. В този случай методът на сушене може да бъде камерен или естествен. Natural се извършва в специални предприятия, както и директно на строителни обекти. В същото време дъските се подреждат, а между отделните редове се оставят въздушни междини - това допринася за свободната циркулация на въздуха. Отгоре такъв стек е покрит с филм или друг водоустойчив материал, за да го предпази от дъжд и сняг. Камерното сушене се извършва в специална пещ, която намалява степента на влажност до 10-12%. Този метод обаче изисква значителна консумация на енергия и съответно крайният продукт е доста скъп.

Друг важен фактор, върху който трябва да се съсредоточи, е придобиването на влагоустойчиви „живи“ дървета (т.нар. „зелена гора“) или мъртва дървесина. Лесно е да се досетите, че "зелената гора" се получава чрез рязане на живи дървета. Мъртвите растения, обикновено повредени от вредители, стават материал за мъртва дървесина. Съдържанието на влага в мъртвата дървесина е по-малко, но качеството на такива плочи също е ниско. Често те са засегнати от ларви на насекоми, често се открива гниене върху тях. Мъртвата дървесина може да се различи по сивкавия си цвят, масата на продуктите от тези сечи е много по-ниска.

За производството на дъски се използват иглолистни и широколистни видове дървесина, всеки от тях има своите предимства и недостатъци. И така, ефедрата съдържа смоли с антисептични вещества. Това предотвратява появата на гъбички и мухъл по повърхността на дървения материал. Ето защо иглолистната дървесина обикновено се използва за изграждане на конструкции, използвани във влажна среда.

Най-достъпният материал е борът - той понася добре висока влажност, особено плътен и издръжлив. Дървесината от смърч е малко по-малко издръжлива, но по отношение на водоустойчивостта те са равни на бора. В сравнение с бора и смърча, кедърът е по-издръжлив и устойчив на гниене. Но на територията на нашата страна тя расте рядко и затова е много скъпа. Лиственицата е много по-добра от преобладаващата част от иглолистните дървета по сила, но не е толкова устойчива на действието на патогенна микрофлора.

Твърдите дървета по-трудно понасят контакт с влага, те се използват по-често за облицовка и други вътрешни работи или на места, където контактът с влага е минимален, например при подреждане на греди под покрива. По отношение на якостните параметри дъбът, ясенът, брезата, букът, кленът, акацията и тикът значително превъзхождат повечето иглолистни дървета. Екзотичните дървета са особено ценени - те се отличават с необичаен цвят и красива текстура.

Дъските се използват най-често в строителните работи.

• Рамкови конструкции. Строителството на рамкови къщи днес стана повсеместно. Основните му предимства са бързината и лекотата на инсталиране на такива конструкции. Когато конструирате опорите на рамката, не можете да правите без дъски. В тази област се използва всякакъв вид дървен материал - сух или суров, кантиран или рендосан, всичко зависи от планираното време за строителство и бюджета. Ако имате достатъчно време, можете да закупите дъски с естествена влага и да ги изсушите сами на строителната площадка.

• Етаж. От дъските се правят дървени трупи, груб под, както и довършителни подови настилки. Закъсненията изпълняват функциите на основна опора, следователно за тях обикновено се вземат дъски с дебелина най-малко 50-60 мм. Тъй като подовата настилка е изложена на влага, по-добре е да се даде предпочитание на иглолистна дървесина. Такива продукти със сигурност са обработени с антисептични импрегнации, за да ги предпазят от гниене. За основния под външният вид на строителните плочи е без значение - в този случай можете да закупите обикновени кантирани материали или тънка профилирана подова плоча с дебелина 30-35 мм. При инсталиране на подови конструкции, които изпитват повишено механично напрежение, трябва да се даде предпочитание на дебели опции.

• Покрив. Дъските са незаменими при монтажа на рафтовата система. Обикновено за производството на греди директно, както и джъмпери, се използват дъски с дебелина 50 мм. Друг основен елемент на покрива е летвата, върху нея се поддържа цялата конструкция. Таванната дъска може да бъде плътна или рядка, дебелината на детайла в този случай е 25-35 мм.

• Кофраж. Дъските се използват под формата на кофраж при изливане на бетонна основа. Крайният материал е най-подходящ за такава работа.

• Други сгради. Дъските са търсени за изграждане на беседки, бани, селски къщи и стопански постройки. Материалът е широко разпространен в производството на мебели, както и в други произведения, когато текстурата на материала е от основно значение. По-добре е да се даде предпочитание на сухи, дори дъски, които не са рендосани, първо трябва да бъдат подрязани. Когато купувате материал в този случай, трябва да се съсредоточите върху възможностите на бюджета. Най-евтиното решение би била дъска с ръбове от естествена влага, изработена от смърч и бор - можете сами да изсушите такъв детайл. Сухите рендосани модели са по-скъпи, но качеството на покритието ще бъде много по-високо.