Направи си сам хидравличен цепител за дърва

Цепенето на дърва е дейност, която изисква значителни физически усилия. Когато обемите са малки, е полезно и дори необходимо да „размахате“ брадва на чист въздух.

Нещата са много по-сложни, ако трябва да цепите няколко кубика дърва всеки ден. Това изисква специален инструмент, който да помогне за разделянето на масивните дървени блокове. Хидравличният цепач за дърва е самото устройство, което може ефективно да помогне при приготвянето на дърва за огрев.

Причините за популярността на хидравличните дробилки за дърва са доста убедителни: в такива агрегати за определен период от време се натрупва товар от повече от десет тона. Тази технология дава възможност за разумно използване на двигателя и механичните компоненти. Изразходва се минималното количество енергия и гориво, докато производителността на работата се увеличава.

На пазара има много фабрични хидравлични цепители за дърва на цена от 10 до 300 хиляди рубли, има от какво да избирате. Но можете да направите хидравличен разцепител за дърва със собствените си ръце. Това устройство се състои от няколко стандартни възела:

• база;
• специален акцент, върху който лежи цилиндърът;
• резачки;
• устройство за генериране на хидравлично налягане;
• контейнер за масло;
• маркучи;
• захранваща точка.

На първо място, трябва да направите солидна основа, да заварите здрава рамка от канали или ъгли на "осмици", които ще понесат основното натоварване по време на работа. Долната част на леглото е снабдена с крик (можете да използвате крик за кола). В горната част трябва да се планира инсталирането на съединителя: необходимо е да се обработват детайли с голямо разнообразие от параметри.

Изработването на цепител за дърва изисква практически умения за водопровод. Работата не е много трудна, но е важно правилно да монтирате всички възли и части. След монтажа трябва да се извършат няколко пробни пуска. Необходимо е да притежавате инструмент и да можете да боравите с метал, само тогава можете да получите добре работеща машина.

Също така се препоръчва да се вземе предвид следното при проектирането: ако поставите мощно задвижване (например от трактор), добавете достатъчно обемен двигател (от 2 kW), тогава ще е необходимо да монтирате фреза с 4–6 остриета.

Хидравличният разделител на трупи може да генерира значителен енергиен импулс, отнема определено време, така че разликата между хидравличния цепач на трупи и всички останали е, че той не работи много бързо. Техническата течност навлиза в пръта, който от своя страна изтласква ограничителя с детайла към фреза. Усилието се генерира (чрез натрупване) повече от десет тона.

Хидравличният цепач за дърва е безопасен от гледна точка на работа и е доста продуктивен.

Преди да започнете работа, се препоръчва да оставите дървените блокове да лежат. Обикновено те се поставят под навес за 2-3 месеца през топлия сезон - това е напълно достатъчно, за да достигне дървесината до своето състояние. Излишната влага се изпарява от тях в рамките на 2-3 месеца, след което материалът ще бъде подготвен за работа.

Домашно приготвеният хидравличен разцепител за дърва е прост по дизайн, можете да го направите сами, няма да бъде по-лош от фабричния.Като пример можем да кажем, че една добра единица, която може да работи със слитъци с диаметър 30 ​​см, струва от 30 хиляди рубли. В продажба има цепители за дърва и от 40 хиляди рубли, те могат да се "справят" с материал с диаметър 40 см.

Предимства на хидравличния цепач за дърва:

• голяма производителност;
• изразходва се малко количество енергия;
• безопасни за поддръжка.

Ако говорим за недостатъците:

• такава единица може да се управлява от лице, което има практически опит;
• ако има прекомерни натоварвания върху компонентите на устройството, тогава техническата течност може да изтече от цилиндъра;
• ще се наложи да се "поправите" в процеса на настройка и тестване на устройството, но ако всичко е направено правилно, то ще продължи много години;
• скоростта на обратния тласкач на механизма е около 8 метра в секунда - един човек може да подготви половин тон дърва за огрев за няколко часа.

Лесно се намират резервни части за хидравличен дровоцепител, същото важи и за употребявани двигатели, хидравлични агрегати.

Хидравличният цепач за дърва няма възвратна пружина: превключването му отнема 0,56 секунди, което е доста дълъг период от време, през този момент детайлът може да се раздели на няколко части.

Двигателят на дървата работи чрез съединител за течност, така че понякога възникват проблеми с товарите, в такъв принудителен режим се изразходва доста гориво.

Към маховика е прикрепен механичен съединител, който е хидравличен (понякога фрикционен). Самият лост е съединител с тласкач, той осигурява подаването на слитъка към фреза. Хидравличното устройство за цепене на дърва е достатъчно мощно, за да се справи с всеки детайл.

В хидравличен цепач за дърва можете предварително да фиксирате детайла, което прави възможно извършването на всички манипулации в безопасен режим и осигурява по-добра производителност на работа. Двигателят може да бъде дизелов или бензинов с мощност до 6 kW.

Задвижването на хидравличния дросел е от два вида:

• вертикален;
• хоризонтален.

И двата модула могат да се използват много успешно, за това е необходимо само свободно място. Понякога към рамката са прикрепени колела, така че машината може да се мести из стаята. Вместо резачка можете да използвате X острие - това дава възможност да разделите детайла на 4 части.

Височината на прасето е ограничена от размера на рамката; един работник може да управлява хидравличното устройство. При надлъжно разположение стабилността на устройството е намалена. Хидравличната система от трактора може да е подходяща за работа с хидравлична помпа.

Работният индикатор е налягането, което се генерира в края на детайла.

Обикновено се изчислява до 200 бара. Ако се преизчисли, то ще бъде приблизително 65 до 95 kN. Такива индикатори са напълно достатъчни, за да разделят всеки детайл с диаметър половин метър. Работният ход на буталото се определя от разстояние 220-420 mm, докато задвижването обикновено е с две скорости:

• директно движение - 3,5–8,5 см в секунда;
• обратно движение от 1,5-2 см в секунда.

Най-добре е да използвате бензинови или дизелови агрегати. Лесни са за ремонт, по-функционални са.

Основата трябва да се основава на масивна плоска повърхност (идеална е стоманобетонна плоча с дебелина 20-50 см). Допустимо е да се работи само с такива блокове, които отговарят на мощността на тази машина. По време на работа е необходимо да се извърши превантивна проверка на уреда. Необходимо е да се гарантира, че чужди предмети - пирони, фитинги, винтове - не попадат в работната зона.

За да създадете хидравличен сплитер за трупи, ще ви трябва:

• електроцентрала от 1,8 kW;
• вал с фиксиран лагер (евентуално дори 3);
• макара;
• конус;
• метал с дебелина 5 мм;
• ъгли "4", тръби 40 мм.

Ще ви трябват инструменти:

• ножовка за метал и прободен трион;
• машина за заваряване;
• "Български";
• рулетка и триъгълна линийка.

По време на работния процес трябва да се спазват мерките за безопасност. Енергията на въздействие върху дървесната маса, която се изразходва в секунда, е доста значителна, скоростта на летене на стърготини е сравнима със скоростта на шрапнела.

В началото на работата е задължително да проверите всички крепежни елементи, кабели, стави, макара. Факелът трябва да е без корозия и трябва да е остър.

Служителят трябва да е облечен в широки гащеризони, с прибрана коса, трябва да е облечен:

• специални ръкавици;
• добри работни обувки.

Преди да започнете работа, трябва да съберете чертежите, те са в световната мрежа. Схемата за сглобяване на устройството трябва да бъде внимателно разработена, не може да има дреболии по този въпрос.

Можете да свършите работата по създаването на хидравличен цепач за дърва в гаража. Използваната хидравлична система е взета от багер или трактор. Производителността зависи от обема на детайла и от това какъв ще бъде разцепването на трупа, усилията, изразходвани за разцепване, също играят важна роля:

• 220 мм - 2 tf;
• прав слой - 2,8 tf;
• 240 мм - 2,5 tf;
• 320 мм на 4 части - 4 tf;
• 320 мм за 8 - части 5 tf;
• 420 мм на 8 части - 6 tf.

Силата на хидравличната помпа зависи от скоростта на подаване (средно 4,4 mm). След като бъдат изчислени основните параметри, трябва да се обърнете към такава тема като търсенето на двигателя. Електроцентралата трябва да бъде избрана с марж над 20%. Трябва също да изберете фитинги, които трябва да са достатъчно надеждни:

• тръби и маркучи;
• кран;
• порти клапани.

Секачката е много важна и трябва да бъде правилно заточена под ъгъл от 45 градуса. Секачката е изработена от закален метал, за да се избегне ненужна деформация. Резците също трябва да са твърди. Дървото първо "среща" вертикалния резец, заточва се на прав клин (при спазване на симетрия). Фрезата, разположена в хоризонталната равнина, е монтирана на заден план, на разстояние 20 мм, тя "опира" върху горния наклонен клин.

Правоъгълният нож е монтиран отдолу, височината му е 4 мм, инструментът стърчи не повече от 3 мм. Такава инсталация ще позволи да се работи с дървени заготовки с повишена сложност. Ъглите се заточват по следния начин:

• вертикална фреза за мека дървесина - 18 градуса (3 размера на фреза);
• за гъсти дървесни видове (включително бреза) - 16 градуса (дебелина на ножа 3,7);
• хоризонтални фрези - 17 градуса;
• убождащото устройство има ъгъл на наклон не повече от 25 градуса (минимално ниво 22 градуса, размер на фреза 2,5).

При проектирането и създаването на чертеж на първо място се определя функционалността на домашно направена машина. За домакинска работа е достатъчен вертикален хидравличен цепач за дърва. Производителността на такива машини е малка, но те са малки по размер и лесни за използване. Тогава трябва да помислите за задвижването: бензиновият двигател е мобилен, но електрическият е по-чист, по-малко силен.

След това е важно да се обърне внимание на темата за създаване на механичен крик - той ще е необходим за преместване на масивни детайли. Крикът е монтиран на напречна греда, която е направена с буквата Т, тя е прикрепена към долната част на рамката. Инструментът може да бъде направен в тази форма на клиново устройство. Този блок също съдържа центрираща единица, която задава вертикалното движение на оста на лицевото разделяне. За да направите това, по оста на детайла се прави маркировка - отвор, през който клиновото устройство ще влезе в детайла под ъгъл от 90 градуса спрямо долния блок. Устройството ще раздели детайла с минимална консумация на енергия. В същото време се повишава качеството на разцепването, намаляват разходите за енергия, а оттам и разходът на гориво.

Автомобилен крик може да се използва за устройство за хоризонтално хидравлично задвижване. Когато го инсталирате, е важно маркучите да се свържат правилно. В този случай устройството е монтирано на рамка на колело. При люлеене дръжката от крика действа върху края на детайла. Противоположният край влиза в материала и го разрязва.

Ако налягането в хидравличната система на крика намалее, устройствата за връщане под формата на пружина (от двете страни) го връщат в първоначалното му положение. Ако използвате различен нож, формат X, тогава производителността може да се увеличи със 100%. Чрез добавяне на допълнителен помпен агрегат скоростта на работа ще се увеличи с още 50 процента. Помпената единица има следните компоненти:

• хидравличен цилиндър;
• контейнер за масло;
• помпа NSh 34 или NSh 52.

Следователно ще трябва да се направи избор. Хидравличният разделител на трупи е по-обемист. Вертикалният хидравличен цепач на трупи е по-голям, но има и по-голяма мощност. Също така ще трябва да решите кой модел е за предпочитане - по-често те използват дизайн, когато фрезата е в неподвижно положение и детайлът се подава към него. Понякога се използва друг принцип, когато горелката "влиза" в детайла.

За информация как да направите хидравличен разцепител за дърва със собствените си ръце, вижте следващото видео.