Всичко за плътността на ПДЧ

Слоевете от ПДЧ се изработват от отпадъци от дъскорезници и дървообработващи фабрики. Основните разлики във физико-механичните характеристики са размерът на ПДЧ, неговата дебелина и плътност. Интересно е, че продуктите с най-високо качество дори могат да надминат дървесината по някои параметри. Нека разгледаме по-отблизо всичко за плътността на плочите от дървесни частици.

Плътността на ПДЧ директно зависи от качеството на материала, използван за основата. Тя може да бъде малка - 450, средна - 550 и висока - 750 kg / m3. Най-търсеното е мебелното ПДЧ. Има фина структура и идеално полирана повърхност, плътността е най-малко 550 kg / m3.

Слоевете от ПДЧ се изработват от едно-, дву-, три- и многослойни. Най-популярни са трислойните, тъй като вътре има по-груби чипове, а два външни слоя са дребни суровини. Според метода на обработка на горния слой се разграничават полирани и неполирани плочи. Общо се произвеждат три степени на материала, а именно:

• външният слой е равномерен и внимателно шлифован, без стружки, драскотини и петна;
• леко разслояване, драскотини и стружки са разрешени само от едната страна;
• отказ се изпраща в трети клас; тук ПДЧ може да има неравномерна дебелина, дълбоки драскотини, разслояване и пукнатини.

ПДЧ може да бъде с почти всякаква дебелина. Най-често използваните параметри са:

• 8 mm - тънки шевове, с плътност от 680 до 750 kg на m3; те се използват при производството на офис мебели, леки части за декор;
• 16 мм - използва се и за производство на офис мебели, за груб под, който служи като опора на бъдещия под, за прегради вътре в помещенията;
• 18 мм - с него се изработват корпусни мебели;
• 20 мм - използва се за груб под;
• 22, 25, 32 мм - различни плотове, первази, рафтове са направени от такива по-дебели листове - тоест части от конструкции, които носят голямо натоварване;
• 38 мм - за кухненски плотове и бар плотове.

Като част от ПДЧ има формалдехид или изкуствени смоли, следователно, според количеството вещество, отделено от 100 g от продукта, плочите са разделени на два класа:

• E1 - съдържанието на елемента в състава не надвишава 10 mg;
• E2 - допустимо съдържание на формалдехид до 30 mg.

ПДЧ от клас E2 обикновено не се произвежда, но някои производствени предприятия позволяват тази версия на материала за продажба, като същевременно изкривяват маркировката или не я прилагат. Определянето на класа на формалдехидните смоли е възможно само в лаборатория.

Доста често производителите са нечестни по отношение на производството на ПДЧ, нарушавайки установените производствени технологии. Ето защо, преди да купите, трябва да проверите качеството му. За да се определи качеството, трябва да се вземат предвид следните критерии:

• не трябва да има миризма на разстояние около метър от материала; ако присъства, това показва излишък от количеството смоли в състава;
• ако даден предмет може да бъде залепен отстрани без усилие, това означава, че ПДЧ е с лошо качество;
• на външен вид формацията не трябва да изглежда пресушена;
• има дефекти на ръба (чипове), което означава, че материалът е бил лошо нарязан;
• повърхностният слой не трябва да се отлепва;
• тъмен цвят показва голямо присъствие на кора в състава или че чинията е изгоряла;
• червен оттенък е типичен за материали от изгорени стърготини;
• ако ПДЧ е с лошо качество, тогава в един пакет ще има няколко цвята; еднакъв и светъл нюанс съответства на високо качество;
• в една опаковка всички слоеве трябва да са с еднакъв размер и дебелина.

За плътността на ПДЧ вижте видеото.