Всичко за ПДЧ

Сред всички строителни и довършителни материали, използвани за ремонтни и довършителни работи и производство на мебели, ПДЧ заема специално място. Какво е полимер на дървесна основа, какви разновидности на този материал съществуват и в какви области се използва - ще говорим за тези и други въпроси в нашата статия.

ПДЧ означава "ПДЧ". Това е листов строителен материал, произвежда се чрез пресоване на натрошени дървени стърготини, импрегнирани с лепило. Идеята за получаване на такъв композит е видяна за първи път преди 100 години. Първоначално дъската беше покрита с шперплат от двете страни. В бъдеще технологията непрекъснато се подобрява и през 1941 г. първата фабрика за производство на ПДЧ започва работа в Германия. След края на Втората световна война технологията за направа на плочи от отпадъци от дървообработващата промишленост получава широко разпространение.

Интересът към такъв материал се обяснява с редица технически свойства:

• стабилност на размерите и формите;
• лекота на производство на широкоформатни листове; използване на отпадъци от дървообработващата индустрия вместо скъпа дървесина.

Нека разгледаме основните характеристики на ПДЧ.

• Сила и плътност. Има две групи плочи - P1 и P2. Продуктите P2 имат висока якост на огъване - 11 MPa, за P1 този показател е по-нисък - 10 MPa, следователно групата P2 има висока устойчивост на разслояване. Плътността на панелите от двете групи варира в диапазона от 560-830 kg / m3.
• Устойчивост на влага. Устойчивостта на вода не се регулира по никакъв начин от съществуващите стандарти. Този материал обаче може да се използва само в сухи условия. Някои производители стартираха производството на водоустойчиви продукти, те са направени с въвеждането на водоотблъскващ агент.
• Биоустойчивост. ПДЧ са силно биоинертни – плочите не увреждат вредители, по тях не се размножават мухъл и гъбички. Плочата може напълно да се влоши и да се срути от вода, но дори и тогава в нейните влакна няма да се появи гниене.
• Пожарна безопасност. Класът на пожарна опасност за ПДЧ отговаря на 4-та група на запалимост - същата като дървесината. Въпреки че този материал не се запалва толкова бързо, колкото естественото дърво, огънят се разпространява по-бавно.
• Екологичност. Когато купувате ПДЧ, трябва да обърнете внимание на емисиите, които се определят от нивото на отделяне на фенол-формалдехидни пари. В жилищни помещения могат да се използват само материали с емисионен клас E1. За болници, както и детски градини, училища и детски стаи могат да се използват само печки с емисионен клас Е 0,5 - съдържат минимално количество фенол формалдехид.
• Топлопроводимост. Топлоизолационните параметри на ПДЧ са ниски и това трябва да се има предвид при използване на материали като облицовка. Средно топлопроводимостта на панела е 0,15 W / (m • K). По този начин, при дебелина на листа 16 mm, топлинното съпротивление на материалите е 0,1 (m2 • K) / W. За сравнение: за стена от червена тухла с дебелина 39 см този параметър е 2,22 (m2 • K) / W, а за слой минерална вата от 100 mm - 0,78 (m2 • K) / W.Ето защо е препоръчително да комбинирате ламперия с въздушна междина.
• Пропускливост на водни пари. Пропускливостта за водна пара съответства на 0,13 mg / (m • h • Pa), следователно този материал не може да бъде пароизолация. Но когато използвате ПДЧ за външна облицовка, високата паропропускливост, напротив, ще помогне за източване на кондензат от стената.

Обикновените потребители често бъркат MDF и ПДЧ. Всъщност тези материали имат много общо - те са направени от отпадъци от дървообработващата промишленост, тоест от пресовани дървени стърготини и дървени стърготини. Разликата се състои във факта, че за производството на MDF се използват по-малки фракции от суровини. Освен това слепването на частиците се осъществява с помощта на лигнин или парафин - това прави плочите абсолютно безопасни и екологични. Поради наличието на парафин, MDF е много устойчив на влага.

За производството на плочи от дървесни частици се използват почти всички отпадъци от дървообработване:

• некачествен кръгъл дървен материал;
• възли;
• плочи;
• остатъци от бордови дъски;
• подрязване;
• дървени стърготини;
• стърготини;
• дървени стърготини.

Производственият процес включва няколко етапа.

На подготвителния етап на работа бучките отпадъци се натрошават на чипове и след това заедно с големи стърготини се довеждат до необходимия размер с дебелина 0,2-0,5 мм, дължина 5-40 мм и ширина до 8-10 мм.

Обелете кръглата дървесина, нарежете я на малки парчета, накиснете я, след това я разделете на влакна и я смилайте до оптимално състояние.

Приготвеният материал се смесва с полимерни смоли, те действат като основно свързващо вещество. Тези манипулации се извършват в специално устройство. Частиците от дърво в него са в суспендирано състояние, смолата се напръсква върху тях чрез дифузионен метод. Тази технология дава възможност да се покрие максимално цялата работна повърхност на дървените стърготини с лепилен състав и в същото време да се предотврати прекомерната консумация на лепилния състав.

Резинираните стърготини отиват в специален дозатор, тук те се подреждат в непрекъснат лист на конвейер на 3 слоя и се подават във вибрираща преса. В резултат на първично пресоване се образуват брикети. Те се нагряват до 75 градуса и се изпращат в хидравлична преса. Там плочите се влияят от температура от 150-180 градуса и налягане от 20-35 kgf / cm2.

Готовите листове се подреждат на високи купчини и се оставят под собственото си тегло за 2-3 дни. През това време степента на нагряване се изравнява в плочите и всички вътрешни напрежения се неутрализират. На етапа на окончателната обработка повърхността се шлайфа, фурнирована и нарязва на плочи с необходимия размер. След това готовият продукт се маркира и изпраща на потребителя.

От момента, в който е изобретена технологията за производство на ПДЧ, споровете за безопасността на този материал не отшумяват. Някои хора твърдят, че плочите от дървесни частици са напълно безопасни, когато се използват правилно. Техните противници се опитват да докажат вредата от продукта.

За да развенчаем всички митове и съмнения, нека разгледаме по-отблизо причините, които могат да направят ПДЧ токсични.

Фенолформалдехидните смоли, които са част от лепилото, представляват потенциална опасност. С течение на времето формалдехидът се изпарява от лепилото и се натрупва във въздушното пространство на помещението. Така че, ако заключите човек в херметически затворена стая с малък обем и поставите лист ПДЧ близо до него, с течение на времето газът ще започне да запълва стаята.Рано или късно концентрацията му ще достигне максимално допустимите стойности, след което газът ще започне да се свързва с протеиновите клетки в тъканите и органите и ще доведе до патологични промени в тялото.

Въпреки това, не трябва да губите от поглед факта, че във всяка всекидневна постоянно се извършва обмен на въздух. Част от въздушните маси излизат в атмосферата, а на тяхно място идва чистият въздух от улицата.

Друг аргумент, изтъкнат от противниците на дървените материали. се крие във факта, че в случай на изгаряне на ПДЧ, той отделя токсични вещества. Това наистина е така. Но не забравяйте, че всяка органична материя по време на изгаряне отделя най-малко въглероден диоксид и въглероден оксид и ако въглеродният диоксид е опасен само във високи концентрации, тогава въглеродният оксид може да убие дори в малки обеми. В това отношение печките не са по-опасни от всяко синтетично облекло, домакински уреди и домашна електроника. - всички те при пожар отделят отровни газове, които могат сериозно да навредят на човек.

Има няколко вида ПДЧ.

• Пресовано ПДЧ - има повишена здравина и плътност. Използва се като конструктивен материал за мебели и строителни работи.
• Ламинирано ПДЧ - пресован панел, покрит с хартиено-смолено покритие. Ламинирането увеличава многократно твърдостта на повърхността и повишава нейната устойчивост на износване. Ако желаете, върху хартия може да бъде отпечатан шаблон, който подобрява приликата на ламината с естествените материали.
• Влагоустойчиво ПДЧ - използва се в помещения с висока влажност. Характеристиките му се осигуряват от добавянето на специални хидрофобни добавки към лепилото.
• Екструдирана плоча - няма същата прецизност като пресованата. Влакната се поставят в него перпендикулярно на равнината на плочата. Такива продукти могат да бъдат тръбни и лентови. Използват се основно за шумоизолация.

Пресованите плоскости се подразделят по още няколко критерия.

• По плътност - в групи P1 и P2. Първият е продуктите с общо предназначение. Вторият съчетава материалите, използвани за направата на мебели.
• По структура - плочите могат да бъдат обикновени и фино структурирани. За ламиниране е по-добре да се даде предпочитание на последното, тъй като повърхността им възприема по-добре покритието.
• От качеството на повърхностната обработка - може да се шлайфа и да не се шлайфа. Те са разделени на плочи от първи и втори клас. За всеки от тях GOST съдържа списък с неприемливи дефекти. Продуктът с най-високо качество принадлежи на първи клас.
• Повърхността на ПДЧ може да бъде усъвършенствана - фурнировани, гланцирани, лакирани. В продажба са декоративни ламинирани и неламинирани продукти, модели с пластмасово покритие.

Няма общоприет стандарт за параметри, одобрен в цял свят. Поради това повечето производители се придържат само към ограничения по отношение на минималните размери - 120 см ширина и 108 см дължина. Това обаче няма нищо общо с регулаторните ограничения.

Така че ще бъде много по-лесно да транспортирате панели с дължина до 3,5 м и ширина по-малко от 190 см, тъй като тези параметри съответстват на размерите на каросерията на среден камион. Всички останали ще бъдат много по-трудни за транспортиране. Въпреки това в продажба могат да се намерят ПДЧ с дължина до 580 см и ширина до 250 см, произвеждат се в ограничени количества. Дебелината на плочите варира от 8 до 40 мм.

Както показва практиката, най-често срещаните листове от следните размери:

• 2440x1220 мм;
• 2440x1830 мм;
• 2750x1830 мм;
• 2800х2070 мм.

Всяка табела трябва да включва следната информация:

• размери в мм;
• степен;
• производител и страна на произход;
• категория на повърхността, клас на якост и устойчивост на влага;
• емисионен клас;
• степента на обработка на краищата;
• съответствие с одобрените стандарти;
• брой листове в опаковка;
• дата на производство.

Маркировката се нанася вътре в правоъгълника.

Когато избирате ПДЧ, по-добре е да дадете предпочитание на доверени производители. Днес водещите производители на ПДЧ в Русия включват:

• "Монзенски ДОК";
• Череповец ФМК;
• Шекснински КДП;
• растение Pfleiderer;
• "Жешарт ФЗ";
• Федерален закон на Сиктивкар;
• Интраст;
• "Карелия ДСП";
• МК "Шатура";
• „МЕЗ ДСП и Д”;
• Сходня-Плитпром;
• "EZ ПДЧ".

ПДЧ се използва в различни области на строителството, декорацията и производството.

ПДЧ с клас на емисии Е0.5 и Е1 могат да се използват за вътрешна облицовка на помещения. Този материал има висока твърдост. Шлайфаните плоскости могат да бъдат боядисани с всякакви бои и лакове, ако желаете, можете да залепите тапети върху тях, да поставите плочки или да нанесете мазилка. Преди завършване на помещенията повърхностите от ПДЧ трябва да бъдат грундирани с акрилна смес и залепени с мрежа от серпянка.

Естетическите прегради се получават от ПДЧ, те са прикрепени към метална или дървена рамка. Устойчивостта на такава преграда към статични натоварвания и твърдост директно зависят от характеристиките на самата рамка и надеждността на нейното фиксиране.

Но дебелината на ПДЧ влияе върху устойчивостта на удар.

По време на строителството на обекти често е необходимо да се огради площадката, за да се предпазят пешеходците или преминаващите автомобили от повреда. Тези бариери показват затворена зона, тъй като конструкциите са направени преносими - състоят се от метална рамка и обшивка от ПДЧ с дебелина от 6 до 12 см. На повърхността могат да бъдат направени всякакви предупредителни етикети. За да може боята да служи възможно най-дълго и да не се отлепи под въздействието на външни неблагоприятни фактори, повърхността се третира с грунд, препоръчително е да се използва акрил. Освен това трябва да обработите плочата от двете страни и допълнително да намажете краищата.

За такова приложение могат да се използват само водоустойчиви ПДЧ, импрегнирани с хидрофобни компоненти. Силата и твърдостта на кофража директно зависят от правилния монтаж на дистанционните елементи, както и от дебелината на плочата. Колкото по-висока е височината на площта, която се излива с бетон, толкова по-голямо е налягането в долната част на кофража. Съответно материалът трябва да е възможно най-дебел.

ПДЧ се характеризира с висока якост, поради което се използва при производството на различни видове мебели. Готовите мебелни модули се залепват с хартиено ламинирано фолио с дървесна текстура или се покриват с ламинат. Външният вид на такива мебели е почти неразличим от подобни блокове, изработени от масивно дърво. За създаване на корпусни мебели обикновено се използва ПДЧ с дебелина 15-25 мм, за фрезоване се използват плочи с дебелина 30-38 мм.

Не само модулите на тялото са изработени от ПДЧ, но и плотове, в този случай се взема ПДЧ с дебелина 38 мм или повече. От листа се изрязва парче с желаната форма, краищата се изрязват с резачка, полират се, залепват се с фурнир или хартия, последвано от ламиниране и лакиране.

ПДЧ с дебелина 30 и 40 мм може да се използва за създаване на первази на прозореца. Частта първо се изрязва по размер, след което краищата се фрезоват, придавайки им желаната форма. След това се залепва с хартия и се ламинира.

Всички видове контейнери се изработват от ПДЧ. Материалът е широко използван за създаване на европалети, които са предназначени за придвижване на опаковани стоки.

Такъв контейнер се счита за еднократна употреба, правенето му от дърво е скъпо. Поради факта, че ПДЧ е много по-евтино от метала и дървото, могат да се постигнат значителни спестявания.

Много летни жители правят градински мебели от такива палети - правят необичайни градински шезлонги, дивани и люлки.

За повече информация относно ПДЧ вижте следващото видео.