Какво представлява ламинираната плоскост и къде се използва?

Пазарът на дървени плочи е наситен с голямо разнообразие от продукти. Понякога не е лесно да се разбере, че няколко материала, които се различават по физически и технологични характеристики, могат да принадлежат към един и същи тип. Плочи от дървесни влакна (това е твърда плоча или просто лист от дървесни влакна) е един от най-универсалните дървесни композити.

В Русия по-голямата част от мебелите все още се произвеждат от такива плочи. Този материал се използва и при производството на вагони. И в строителния бизнес преградите се издигат от фибростъкло в помещения, използвани за предварително довършване на тавани, дори могат да бъдат положени на пода. Сравнително наскоро се появи ламинирана фибра, която се използва за декорация. Материалът има различна плътност и нива на устойчивост на влага.

Този материал, оформен на листове, се получава чрез полагане на дървесни влакна под формата на килим с определена дебелина. По принцип за производството на плочи от дървесни влакна първоначално са използвани отпадъците, получени от механичната обработка на дървесината. Днес за това могат да се обработват и цели дървета.

Стружките и дървените стърготини първо се смесват с изкуствени смоли и антисептици. След това е необходимо известно време за уплътняване на суровината чрез горещо пресоване. Въз основа на това как е бил пресован материалът, Плочите от дървесни влакна се разделят на няколко класа.

1. Полутвърд (нещо като дебел картон). Плътността им е 400 kg / m3.
2. Твърди (здрави, без пори). Плътност 850 kg / m3 - определя се от GOST.
3. Свръхтвърд (екстремна твърдост). Плътността надвишава 950 kg / m3, нейната гранична стойност е 1100 kg / m3.
4. Изолация. Този тип плочи от дървесни влакна принадлежи към категорията на най-малко плътните и не се използва на места, където има нужда да издържат дори на малък механичен стрес под формата на натоварване. Плътността е не повече от 250 kg / m3.
5. Довършителни и изолационни. Тази плоскост от дървесни влакна също не е предназначена за натоварвания. Предната му част може да се използва за декориране на стаи. Плътността на плочата е около 250 kg / m3.
6. Мека (напомня на филц). Най-ниската им плътност е 100 kg / m3. Този материал е първият конкурент на GKL, тъй като се практикува много ефективно за довършителни подове.

Плочите са изработени от дърво. По-точно не от масив, а от отпадъци, останали по време на преработката на дървесина в дъскорезници и други дървообработващи индустрии. Освен това структурата на материала може да включва използвана хартия и нейните отпадъци, други продукти, съдържащи целулоза. След раздробяване на компонентите материалът се пресова на плочи и се изсушава. За да се направи плочата устойчива на влага, към влакнестия полуфабрикат се добавят различни суспензии и утаители.

Процесът на производство на плочи е разделен на няколко етапа:

1. настърганите дървесни отпадъци се измиват, след което боклукът и пясъкът се отстраняват от тях с помощта на абсорбиращи инсталации;
2. след това на дискови центрофуги, използващи електромагнити, металните елементи се отстраняват от структурата на сместа;
3. след това чиповете се изпращат за смилане, което може да бъде както голямо, така и малко, въз основа на условията на използване на ламинирана плоскост;
4. в дефибратора се извършва месене с добавяне на смоли, полимери и парафини.

След приключване на тези дейности създаване на ламинирана плоскост може да се направи сухо или мокро. В по-модерните индустрии се практикува сухият метод, само че е по-малко екологичен от мокрия. Това е свързано с повишено съдържание на формалдехид в свързващата смес.

Процедурата за ламиниране има редица характеристики.

• След работа по подготовката на повърхността плочите се изпращат в машина за горещо пресоване, в която постоянно циркулира нагрето минерално масло за поддържане на температурния режим.
• Към пресата е прикрепена форма с текстуриран модел, който определя вида на бъдещия релефен печат (дървесни пори, грапавост на кожата, тухлена текстура и др.).
• Листовете от дървесни влакна са покрити със специализиран меламинов филм с ниска степен на втвърдяване, след което се отпечатва чрез гореща преса в повърхността на плочата от влакна.
• Под въздействието на налягане и висока температура се извършва фрагментирано топене на смоли на основата на меламин, които дифундират в повърхността на материала, залепвайки към него без използване на лепило
• ... Ако е необходимо, плочите от дървесни влакна могат да бъдат ламинирани от двете страни.

Този метод на импрегниране гарантира устойчивост на влага на материала, много атрактивен външен вид и отлични функционални и експлоатационни характеристики.

Полагането на декоративен слой (ламиниране) практически няма ефект върху дебелината на плочата. Въз основа на предназначението на продукта се избира неговата твърдост и дебелина. Тази производствена технология дава възможност за създаване LDVP с дебелина от 2,5 до 4 мм.

Производственият процес на твърди и свръхтвърди плочи от дървесни влакна предвижда панели с дебелина до 12 мм, които се използват върху стенни панели. Въпреки това, твърдите екземпляри могат да бъдат направени с дебелина от 2,5 mm, 3 mm, 4 mm и 6 mm. Освен това, в зависимост от предназначението, плътността на плочата от дървесни влакна също може да бъде различна, независимо от дебелината.

Боядисване на плочи от дървесни влакна извършва се с водно-дисперсионни бои на базата на полиакрилати (предимно полимери на бутил, етил и метил акрилати), както и полимери като филмообразуватели. Цветовете могат да бъдат разнообразни - като безразличен (сребро, титан, наситено черно, бяло, кафяво) и красиво цветен (червено, небесно синьо, неоново ярко лайм). Декоративната повърхност се фиксира с помощта на машина за нанасяне на покритие, в която се нанасят няколко слоя лак, като всеки от тях се суши до изсъхване, за да се предпази фибрата от надраскване.

Ламинираната ПДЧ (LFB) се произвежда по същата технология като ламинираната ПДЧ (LFB). Разликата е, че ПДЧ се произвежда чрез пресоване на стърготини, смесени със смоли, докато ПДЧ се състои от дървени стърготини. Само те първо се натрошават на много дребни парчета и преди да бъдат пресовани на преса, се обработват с пара. Тези плочи са значително по-тънки от ПДЧ и са по-гъвкави.

Върху грубата плоча от дървесни влакна няма декоративно покритие, от едната страна се шлайфа, така че повърхността да изглежда гладка. Препоръчително е да използвате такава плоча на онези места, които са невидими за другите. Това позволява да се спестят част от парите, тъй като грубата плоча е много по-евтина от декорираната.

Използването на ламинирана плоскост зависи от характеристиките на панела. Има отлични звукоизолационни свойства и поради тази причина често се практикува в онези помещения, където се изисква да се осигури максимална звукоизолация - звукозаписни студия, стаи за радиоразпръскване. Плочите от дървесни влакна се доказа перфектно в офис помещения и учебни заведения, където перфектно се справя с ролята на звукоизолатор.

Кокетната и гладка повърхност на панела с вече нанесената текстура на дърво, гранит, мрамор или друг материал е идеална за вътрешен дизайн както в състав с други материали, така и при облицовка изключително с фазер. Това се отнася главно за подове и стени с незадоволително качество на повърхността.

Спецификата на използването на плочите, въз основа на техническите параметри, има редица нюанси.

1. Меките видове имат висока порьозност и следователно ниска плътност. Използването им е подходящо за прегради и задни стени на мебели.
2. Полутвърдите видове са с порядък по-здрави, но се произвеждат само за задните стени на мебелните гардероби.
3. Трудно и супер трудно. Този тип плочи има максимална здравина. В тази връзка от него се правят врати, арки и се монтират на пода.
4. Довършителните и изолационните работи по правило са ламинирани. На повърхността им се нанася текстура. Такъв панел от дървесни влакна може да се използва за врати, прегради и евентуално като основен материал при производството на мебели.

Панелите от дървесни влакна, които имат всякакъв вид едностранно или двустранно покритие, са обещаващ материал, който никога не губи своята актуалност. Те ще се използват както при облицовъчни работи, така и при създаване на мебели, изграждане на прегради и въздушни арки и композитни окачени тавани.

В следващото видео ще научите как да поставите фибран на пода.