Характеристики и приложение на фибра

През последните години дървото рядко се използва в дървообработването. Това е скъп материал, поради което при извършване на строителни и ремонтни и довършителни работи все по-често се използват странични продукти от дървообработването. Влакнестите плочи се превърнаха в един от най-разпространените.

Обяснение на абревиатурата Fibreboard - плоча от влакна. Това е листов строителен материал с демократична цена. Може да има различни параметри на плътност: може да бъде твърда, мека и полутвърда. Дебелината в коридора е от 2 до 13 мм, за някои модели - до 40 мм. Суровината за производството на плочи са дървообработващи и дървени отпадъци. Чрез смилане и пара, грубият материал се преработва във влакна с желаната структура. Към тях като основни свързващи вещества се добавят полимерни смоли. За да се повишат параметрите на устойчивост на влага, в веществото от дървесни влакна се въвеждат специални добавки.

Предимствата на плочите са очевидни:

• висока топлоизолация;
• добро поглъщане на звука;
• лекота на обработка;
• дълъг експлоатационен период;
• малки параметри на тегло и дебелина с високо ниво на твърдост;
• достъпна цена;
• широка гама от плочи.

Плочите имат устойчиво на износване покритие. Лесно се грижи за него, може да се почиства с всякакви почистващи препарати, включително агресивни. Въпреки впечатляващия списък от предимства, би било погрешно да се каже, че фибропластът е универсален материал, той има и своите недостатъци:

• ниска устойчивост на странично натоварване на огъване;
• при закупуване на несертифициран продукт съществува висок риск от наличието на токсични съединения в лепилния компонент.

Особеностите при изработката на плочите не позволяват те да бъдат направени с еднаква устойчивост на огъване в различни посоки. При напречно огъване не е изключено счупване на плочата. Следователно, при производството на сложни конструкции, където е необходимо да се огъва радиусът, трябва да се действа много внимателно. При обшивка на вертикални повърхности с фибропласт, материалът трябва да бъде притиснат към основата възможно най-плътно, като се изключва образуването на празнини - наличието на въздушни възглавници често води до гънки. Трябва също да се има предвид, че листовете от дървесни влакна са доста тънки, следователно при силно механично напрежение те могат да се срутят.

Всички отпадъци от дървообработване се превръщат в суровина за производството на плочи:

• дървени стърготини;
• чипс;
• вдървесени фрагменти от въртящи се културни стъбла.

Суровината се измива старателно и се почиства от всякакви примеси, след което се суши и се подава в дефибратори и рафинери, където се раздробява. Размерът на смилане може да бъде много различен. След това материалът се пресова, обикновено се използва мокра или суха технология. Мокрият метод се счита за екологичен, тъй като се използват по-малко свързващи компоненти. Понякога производството се извършва без въвеждането на полимерни добавки изобщо. Това обаче е трудоемък и енергоемък процес, така че материалът е по-скъп в края.Изсушаването на един лист отнема около 15-20 минути - това значително ограничава производителността на оборудването, следователно се отразява и на цената на материала.

Някои видове плочи от дървесни влакна при мокро пресоване се произвеждат без композитни добавки. Под действието на натиск в комбинация с интензивно термично действие веществото лигнин се отделя от дървесните влакна и действа като естествено свързващо вещество. Особено много се среща в иглолистните дървесни видове. При сухо пресоване в суровината се въвеждат композитни смоли, които свързват дървесните влакна заедно. Тази техника може да се използва за производство на плочи от дървесни влакна с максимална дебелина до 40 mm. Обработката на суха маса и нейното уплътняване отнема много по-малко време, отколкото при мокрото оборудване - само 3-6 минути, в зависимост от параметъра на дебелината на плочата. Към сухия детайл не се добавя вода - това предотвратява отмиването на добавките. Комплексът от тези фактори води до намаляване на цената на готовия материал.

За да се осигури максимална адхезия на дървесните влакна един към друг, оформените плочи се преместват в специална камера, където материалът узрява под въздействието на повишена температура. Листовете лежат в него няколко часа, докато влакнестият материал стане здрав, издръжлив и хомогенен. Плочите напускат камерата с минимална влажност и веднага започват интензивно да абсорбират вода от въздуха - в резултат на това ръбовете на листовете започват да се огъват. За да се предотврати деформация, материалът незабавно се прехвърля в друга инсталация, където бавно се довежда до оптимално съдържание на влага. Едва след това материалът се доставя до багрилните предприятия или се изпраща на рафтовете на магазините.

През дългата история на производството на плочи от дървесни влакна, производството беше пуснато, технологията непрекъснато се усъвършенстваше. Производството на MDF беше разпределено в отделна линия. Въпреки факта, че както ПДЧ, така и MDF са направени от дървесни отпадъци, тези два материала са различни. Разликата се отнася преди всичко до суровината. Така че, за създаване на плочи от дървесни влакна, се използват отпадъци от дървообработване; за производството на MDF се използват цели дървета, предназначени за изсичане, или цели парчета дърво. Плочите от дървесни влакна се произвеждат чрез горещо пресоване на стърготини и стърготини. При производството на MDF се пресоват натрошени дисперсионни стърготини.

Всеки човек, извършвайки ремонт в дома си и купувайки мебели, се опитва да купува само най-екологичните материали, за да предпази себе си и семейството си от вредни последици за здравето. Висококачествените плочи имат висок клас на безопасност. Като суровини се използват само естествени материали - дървесен чипс или целулозни отпадъци. И тези, и другите са абсолютно безвредни. Като свързващи вещества в масата от дървесни влакна се въвеждат:

• парафин;
• емулсии от синтетична смола;
• колофон;
• битум;
• алуминиев оксид;
• пектол;
• гипс.

Но по време на изгарянето на отделни компоненти, компоненти, нежелани за човешкото тяло, могат да се отделят и да причинят вреда на здравето. Така че, ако изхвърлите плочата от дървесни влакна чрез изгаряне, тя може да завърши с отравяне. Поради това, Плочите са абсолютно безопасни, но само ако сте избрали продукт от добросъвестен производител и сте го използвали правилно.

Според предназначението се разграничават плочи от общи и специализирани групи. Последните имат специални параметри, те могат да бъдат разделени на три категории:

• устойчив на влага - в този случай, по време на производството на работната смес, в нея се въвеждат компоненти, които повишават устойчивостта на вода;

• трудно запалими - са направени с добавка на забавители на огъня, които значително намаляват запалимостта на дървените плоскости;

• завършване - такава плоча е декорирана, обикновено боядисана или залепена с полимерен филм, имитиращ естествен материал (камък, тухла или дърво).

Според характеристиките на плътността се разграничават следните сортове.

• Мека фибра - плочи с ниска якост, намалена топлопроводимост и повишени параметри на плътност. Дебелината на тези плочи варира в коридора 8-25 mm, параметърът на плътност е 150-350 kg / m3. Тези плочи не се използват като основен строителен материал, по-често се използват за създаване на звукоизолация на основните стени, подове, а също и тавани. Можем да кажем, че това е един вид аналог на гипсокартон, но по-пластмасов и лесен за инсталиране. И такава инсталация е много по-евтина от гипсокартон с подобни размери. Меките плоскости могат да се полагат като постелка под ламинат или линолеум. При създаването на меки плочи не се използват полимерни свързващи вещества, съответно материалът е 100% екологичен - затова често се купува за облицовъчни стаи за хора с алергични заболявания и детски стаи.

• Плочи от дървесни влакна полутвърди - в сравнение с меките листове, този тип фибропласт има малко по-високи характеристики на плътност и якост, отговарят на 450-750 kg / m3, докато дебелината на листа варира от 6-13 mm. Този тип плочи от дървесни влакна намери широко приложение при създаването на задните стени на мебелни модули, издърпващи се рафтове и работни маси.

• Твърди фибрани - нивото на твърдост на такива плочи варира в диапазона от 800 до 900 kg / m3. Дебелината съответства на 2,5-6 мм. Такива плочи са търсени при производството на мебелни конструкции.

• Свръхтвърда плоча от дървесни влакна - такива листове се характеризират с най-високи параметри на плътност, тя е приблизително 950 kg / m3. Това е висококачествен материал, лесен за обработка и лесен за монтаж. Такава здравина се постига благодарение на въвеждането на пектол в масата на суровината. Свръхтвърдите плочи са широко използвани при монтажа на арки и вътрешни прегради. Освен това те са подходящи при създаването на подови настилки. Друга характеристика на такива плочи е, че високата електрическа изолация им позволява да се използват за оборудване на щитове и електрически табла.

Много често повърхността на твърдите плочи е облагородена с меламинови или синтетични филми, те имат гланцова или матова структура или имитират естествени материали. Декоративните плочи от влакна се характеризират с повишена устойчивост на абразия и влага. Благодарение на уникалната технология на производство, те имат естетичен вид. По време на производството се използва техника за многослойно покритие върху външната повърхност. Плочата първо се подлага на предварителна обработка, след това върху горния й слой се нанася грунд и след това се създава чертеж.

В зависимост от функционалното предназначение се предлагат няколко вида фибран.

• С плочки - като правило има компактни размери. Продава се под формата на квадрати от 30x30 до 100x100 см. В краищата е предвиден механизъм с тръни, което значително опростява монтажа на плочи.

• Фибра за облицовка - такива модификации повтарят размерите на класическа облицовка, имат механизъм с тръни в краищата. Тези дъски се характеризират с бърз монтаж, устойчивост на деформация и изглеждат много по-добре от пластмасовата облицовка.

• Лист - продава се в стандартни размери. Форматът му точно съвпада с характеристиките на гипсокартон, фибра и MDF.

За размерите на листовата плоча може да се говори изключително във връзка със стандартни плочи и листове. Според стандартите дебелината на плочата може да варира от 2 до 40 мм. Всички останали параметри се дефинират, както следва:

• ширина - 1220 мм, 1700 мм;
• височина - 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Повечето фирми произвеждат и празни листове. По време на формоването те се подрязват, понякога оборудването не работи и трябва да подрязвате ръбовете по-малко или повече от обикновено. Поради това листовете може да се окажат по-къси, въпреки че са практически еднакви по качество. Но цената за тях е много по-ниска. Ето защо, ако типичният размер няма значение за вас, по-добре е да дадете предпочитание на "дефектните".

През последните години се появиха много занаятчийски индустрии, в които плочите от дървесни влакна се произвеждат без подходящ контрол върху качеството на крайния продукт. Съвременният пазар е пълен с панели, които могат да съдържат опасни за здравето компоненти. За да избегнете неприятни последици, дайте предпочитание на най-известните марки, утвърдили се на пазара като производители на продукти с най-високо качество.

• Изоплит ЗАД - произвежда листове от дървесни влакна от почти пет десетилетия.

• Княжпогостски завод е един от най-големите производители в Русия.

• ЛПК "Полеко" - произвежда екологично чисти плочи на основата на лигнин. Продуктите на завода отговарят на най-строгите изисквания на западноевропейските стандарти, така че се продават не само у нас, но и в чужбина.

• SteelBoard - асортиментът се състои от плочи с уникални параметри на водопоглъщане и набъбване.

При планиране на ремонтни и довършителни работи на всякакви вертикални повърхности обикновено се използва ламинирана плоскост. Те се отличават със своя естетичен дизайн, лекота на поддръжка и лекота на обработка. Предимствата на този вид покритие са очевидни:

• не е необходима допълнителна подготовка на повърхността, тъй като панелите са монтирани върху рамка, изработена от дървен прът или метален профил;
• облицовката не изисква специален инструмент или специални работни умения;
• Панелите от плочи за стенен монтаж обикновено имат механизъм с бодлив канал, което значително улеснява тяхното съединяване;
• готовите стенни фибра могат да имат имитация на дърво или щампа, като не изискват допълнителна облицовка.

Всякакви плоскости с гладко покритие могат да се използват за облицовка на вертикални повърхности. В този случай върху него може да се приложи всеки друг облицовъчен материал, включително тапети. Между другото, въпреки факта, че залепването на тапети върху плочи е много трудоемък процес и отнема много време, демонтирането на остарели покрития не създава никакви трудности и това е несъмненото предимство на материала пред гипсокартон.

Това е най-натовареният елемент на помещението, следователно използването на всякакви листови композити трябва да се обмисли, като се вземе предвид интензивността на операцията по нанасяне на покритие. Най-често плочите от дървесни влакна се използват при фиксиране върху вече съществуващо покритие от плочи; плочите от влакна се поставят върху трупи по-рядко. В първия случай, фибропластът изпълнява задачата за изравняване на повърхността. Във втория, подравняването се постига чрез изоставане, но натоварването на такава повърхност трябва да бъде минимално. Най-често плочите от дървесни влакна се използват като облицовка под линолеум или други подови настилки.

За облицоване на повърхността на тавана можете да използвате ламинирана плоскост в чист вид или за довършителни работи. Във втория случай можете да извършите грубо покритие с мека плоча - това значително увеличава звукопоглъщането и топлоизолацията. В допълнение, меките фибра са добри за пропускливост на въздуха. Влакнести плочи за таванни повърхности имат своите предимства:

• лекота на монтаж;
• екологичност;
• паропропускливост.

Плочите са широко търсени не само в строителството, но и в производството на мебели, монтаж на врати и всякакви прегради. Това е издръжлив, но лек материал с голяма повърхност на листа. Влакнестите плочи често се купуват за производството на пчелни кошери. В този случай дървената рамка е обшита с плочи от дървесни влакна, а празнините се запълват с всякаква изолация. Такива кошери значително превъзхождат стандартните пчелни къщи с ниската си цена - това е особено вярно в голям пчелин.

Друга област на използване на плочи е производството на мебели. Най-често материалът отива към задната стена на кутиите на модулите на тялото. С една дума, обхватът на употреба е широк. Плочите имат само един недостатък - в условия на висока влажност без специални хидрофобни добавки, този материал започва да се деформира и набъбва, върви на вълни и остава деформиран, когато изсъхне. Поради това не се препоръчва използването на такива мебели в неотопляеми или влажни помещения. Въпреки че някои марки с висока устойчивост на влага се използват за облицовка на балкони и улични врати.

При работа с плочи от дървесни влакна възникват няколко въпроса - как да изрежете плочите, как да ги закрепите и какъв инструмент да обработите. Например, малко хора знаят как да лепят плочи от фибропласт - епоксидното лепило и течните нокти често не могат да се справят с такава задача. В този случай на помощ ще дойдат специални съединения за лепене на фиброфазер или PVA. Можете да режете фибропласт в домашна среда с ножовка за метал или с обикновен монтажен нож. Моля, имайте предвид, че острието трябва да е възможно най-остро. Рязането се извършва с внимателни движения - в противен случай има голям риск острието да се счупи и да се нарани.

Специално внимание заслужава въпросът за облицовката на повърхността на фибра. Тук са възможни два варианта - боядисване в различни цветове и лепене на тапети. Плочите от дървесни влакна не приемат добре влагата, с други думи, боята не прилепва добре към повърхността на плочата от влакна. Поради тази причина дъската трябва да бъде грундирана преди боядисване. Ако планирате да залепите дъската с тапет, тогава първо трябва да покриете повърхността на дъската с боя, тъй като лепилото за тапети може да причини изкривяване и тапетите трябва да бъдат залепени към боядисаните повърхности. По този начин може да се използва всяка опция за довършителни работи, но е важно правилно да се подготви повърхността на панелите.

За информация как правилно да фиксирате дъската, вижте следващото видео.