По какво се различава плочата от дървесни частици?

Въпреки популярността на тези листови материали, мнозина се интересуват как точно ПДЧ и ПДЧ се различават един от друг. Първоначално трябва да се отбележи, че те са в заслужено търсене от много десетилетия и заемат водеща позиция на съвременния пазар на строителни материали. Това се дължи на гъвкавостта на такива листови продукти. Те намират широко приложение като строителни и декоративни материали, както и при производството на мебели. Не бива да забравяме и финансовата страна на въпроса, тъй като говорим за оптимално съотношение цена, качество и производителност.

Както вече беше отбелязано, ПДЧ и ПДЧ са листови материали. И в двата случая, говорейки за ключовите предимства, е необходимо да се съсредоточим върху достъпността, разнообразието от покрития на панелите, както и ниското тегло. Наред с други неща, листове от всякакъв вид изглеждат естетически.

Активното въвеждане на модерни технологии и иновативни решения в производството позволи на разработчиците значително да разширят гамата от продукти. Към днешна дата производителите създават различни текстурирани повърхности. А също и широка гама от покрития е представена в каталозите. При което повърхността на някои панели имитира естествени материали.

Съкращението в този случай означава плоча от дървесни влакна. От производствена гледна точка този листов материал е резултат от пресоване на определени компоненти, които са целулоза, синтетични полимери, добавки и вода.

Плочите са разделени на панели с общо и специално предназначение. Освен това последните са:

• трудно запалими;
• биостабилен;
• битумни;
• твърд картон - отделна група листови материали с облицована повърхност.

И също така си струва да се обърне внимание на популярните в момента MDF панели (в английската версия на MDF). Този продукт е разделен на няколко категории въз основа на плътността.

• HDF (High Density Fiberboard) - панели, чийто ключов индикатор достига 1050 kg / m3. Този продукт на западните компании съответства на домашни панели, наречени DVPT. Обикновено се използват при подреждането на трайни подови настилки. Говорим по-специално за ламинирани подови панели.
• Директно самите MDF листове (Плочи от дървесни влакна със средна плътност), характеризиращи се със средна плътност (около 800 kg / m3). Аналог са обикновените листове от дървесни влакна, които се използват широко в различни области. Освен в строителната индустрия, панелите се използват в производството на дограма и мебели. Често контейнерите и основите за картини се изработват от фибран и MDF.
• LDF (Длъжни плочи с ниска плътност) - материал с плътност до 650 кг/м3, съответстващ на нашата мека плоча (MDF). В преобладаващата част от случаите те се използват като звукоизолационни компоненти на подовото покритие.

Освен всичко друго, видовете меки и твърдо пресовани панели се различават един от друг по дизайна на повърхността. В резултат на това на пазара вече е повече от широка гама от плочи (MDF). Когато избирате конкретна опция, си струва да вземете предвид основните свойства на този листов материал, като например:

• максимална устойчивост на деформация и дълъг експлоатационен живот;
• повишена якост;
• висока устойчивост на влага;
• екологичност поради факта, че фибропластът не отделя никакви токсични вещества;
• плътност, варираща в зависимост от вида на панелите в диапазона от 100 до 1100 kg / m3;
• индикатор за работна влажност, който може да достигне 12%;
• топлопроводимостта на материала варира от 0,046 до 0,093 W / mK.

Но въпреки всички предимства на пресована дъска от този тип, си струва да се подчертаят нейните недостатъци.

• Сравнително тесен обхват... Изключение в този случай са MDF плоскостите.
• Някои видове панели могат да бъдат токсични. Това се отнася за плочи от дървесни влакна, които съдържат формалдехид. При работа с такъв материал силно се препоръчва използването на лични предпазни средства (маска, респиратор, очила) и правилното проветряване на помещението.

Това съкращение има декодиране - ПДЧ. Важно е да се има предвид, че в някои случаи под ПДЧ се разбира ламинирана с дърво пластмаса. Производственият процес на такъв листов материал по своята същност наподобява производството на фибран. Има обаче редица важни характеристики и разлики. Основните суровини са дървесен чипс, смоли и специални добавки.

Съдейки по името на панелите, можем да заключим, че те са направени от едри дървесни стърготини... Като правило източникът на суровини е некачествена дървесина, както и отпадъци от дървообработващата промишленост. Производственият процес включва няколко етапа. В началния етап натрошените дървесни стърготини са напълно изсушени и след това се импрегнират със свързващи компоненти чрез специални дюзи.

Като последното се използват урея-меламин, карбамид, фенолни смоли. Когато се използва в тандем с парафинови емулсии, се образува структура с характерни петна от зеленикав цвят, които са ясно видими на разреза.

При производството на ПДЧ смес от основни суровини и смоли, приготвени и обработени в съответствие с технологията, може да се формова по няколко начина.

1. В един слой... В такива случаи стърготини от различни фракции се смесват и се разпределят равномерно в целия обем на дъската.
2. В два слоя. В този случай така наречената подложка се прави от отпадъци, а предната част е смес от тънки и дебели стърготини, предварително сортирани на сепаратор.
3. С два лицеви слоя, всяка от които се формира от подбрани суровини, както и от ядро. Последният, като правило, се прави от по-малко качествени стърготини.

Оформеният "килим" първо се пресова и след това старателно се изсушава. Следващите етапи на производство са подрязване на панелите по размер и обработка (шлайфане) на краищата. В зависимост от вида на ПДЧ може да се обработва цялата повърхност на плочата.

Като се има предвид вида на ПДЧ, той има следните основни свойства:

• външният слой може да бъде груб или финозърнест;
• броят на слоевете е от 1 до 3 или повече;
• достатъчна устойчивост на влага, огън;
• има 3 вида плътност на панелите.

В днешно време ПДЧ се използват в производството на мебели, както и в строителната индустрия и при създаването на контейнери с повишена якост. Трябва обаче да се вземат предвид и отрицателните аспекти.

• При продължителна експлоатация е възможно отделянето на токсични вещества, присъстващи в състава на панелите.
• Много крепежни елементи не се задържат достатъчно здраво в плочите. Това се отнася по-специално за пирони и винтове, особено когато се използват повторно.

Анализирайки основните разлики между двата описани вида съвременен листов материал, си струва преди всичко да се съсредоточим върху разликата в производството на плочи. За производството на ПДЧ като свързващи елементи се използват отпадъци от нискоценни дървесни видове и синтетични смоли. Компресиран дървесен прах с добавка на полимери, колофон и парафин влиза в ситуацията с фибропласт като суровина. В много отношения именно тези моменти определят характеристиките на панелите.

Различните химични състави и свойства на изброените материали определят експлоатационните характеристики на ПДЧ и ПДЧ. И така, първият тип панели е по-тънък, но в същото време се характеризира с по-висока якост и устойчивост на влага. В същото време ПДЧ са много по-дебели и плътни, поради което са в състояние да издържат на определени натоварвания. Това определя и обхвата на приложение на материалите. Например, ПДЧ се използва по-често при създаване на подови настилки, а прибиращите се елементи и задните стени на мебелните конструкции са изработени от фибропласт.

Особено внимание трябва да се обърне на размерите на ПДЧ и ПДЧ. Така че в първия случай дебелината е 25 мм, а във втория може да варира в рамките на 2,5-12 мм. В същото време размерите на листовете отговарят на настоящите стандарти. Не бива да губите от поглед финансовата страна на въпроса, тъй като "квадрат" от плочи ще струва много по-малко от подобен фрагмент от ПДЧ. И също така нюансите на производствените процеси са определили разликата в експлоатационния живот на материалите. И в този случай дланта отива към фибра.

Сравнявайки характеристиките на двата вида плочи, си струва да се спрем отделно на нивото на безопасност. Както вече беше отбелязано, при производството на ПДЧ се използват фенолформалдехидни смоли, които представляват потенциална опасност за човешкото здраве.

Като се има предвид безопасността, днес австрийските и немските ПДЧ са търсени. Успоредно с това нараства популярността на ламинираните панели. Във всеки случай трябва да се вземе предвид съставът на листовия материал.

В ситуации с придобиване и по-нататъшно използване на плочи от дървесни влакна се препоръчва също да се изяснят химичните свойства на компонентите.

От самото начало трябва да се отбележи, че сравнението на всички характеристики и показатели за ефективност на тези видове листов материал е просто неправилно. Резултатът ще бъде същият като при сравняване, например, меко и топло. Всеки вид дъска има свое собствено приложение и в тази област демонстрира съответните качества. Така че, ПДЧ, в допълнение към факта, че те често се полагат на пода, ще бъдат най-добрият вариант в следните случаи:

• при издигане на прегради вътре в помещенията;
• за производство на мебели и други дограми;
• при изолация на вътрешни стени на сгради и конструкции.

Това, разбира се, не е пълен списък на съвременните методи за използване на ПДЧ. Между другото, плочите от влакна също се използват широко в производството на мебели. И също така тези панели са подходящи за декорация на стени, поради тяхната устойчивост на влага.Освен всичко друго, в много случаи това е идеалната подложка и топлоизолация за подови настилки.

Обобщавайки, трябва да се отбележи, че изборът на един или друг вид от описаните панели се определя от техните експлоатационни свойства и характеристиките на създаваните конструкции и продукти.

За видовете и разликите на материалите вижте следващото видео.