Как да заменим епоксидна смола?

Какво може да замени епоксидната смола е полезно да знаят всички любители на изкуството. Този материал се използва широко в различни видове дърводелство, ръкоделие и декоративни елементи. Какви аналози съществуват за пълнене и занаяти, как да намерите евтина алтернатива на епоксидната смола у дома - трябва да научите за всичко това по-подробно.

Има много фактори, които трябва да имате предвид при избора на материал, с който да замените епоксидната смола. Не всеки материал е подходящ за изливане или създаване на здрава връзка. Основната трудност при намирането на алтернатива е, че епоксидната смола в оригиналната си форма е олигомерно съединение. За да му се осигури преход в полимеризирано състояние, е необходим втвърдител, който стартира необходимите химични процеси. Крайното състояние на материала до голяма степен зависи от съотношението на тези съставки: дали става твърд или ще има еластична консистенция и свойства, близки до каучука.

Необходимо е да се търси заместител на епоксидната смола в случаите, когато капитанът има прояви на алергична реакция към този олигомер. Освен това смолата не е подходяща за деликатна работа, включваща прецизни и сложни форми. Тук ще бъде трудно да се постигне точност. Не използвайте епоксидни съединения при ремонт на хранителни продукти, както и такива, предназначени за контакт с деца (играчки, чинии).

При избора на алтернатива на епоксидната смола е важно да се вземат предвид редица изисквания, които химичното съединение трябва да има.

1. Възможност за полимеризация с преход към ново агрегатно състояние. Не само олигомерните състави имат такива свойства.
2. Устойчив на износване. Подмяната трябва да може да издържа на механични и други натоварвания, като същевременно остава издръжлива.
3. Химическа устойчивост. След полимеризация материалът не трябва да реагира с киселинни и алкални среди, да променя характеристиките си под тяхно влияние. В същото време, в ацетон или други естери, той трябва да се разтвори, без да дава утайка.
4. Висока устойчивост на влага. Непропускливостта за вода и други течности е голямо предимство на епоксидната смола.
5. Липса на опасни пари при работа с материала. Съставът не трябва да съдържа съединения, които изискват специални условия за работа с тях.
6. Висока механична якост. При създаването на лепилна линия материалът трябва да издържа на значителни сили на опън.
7. Без свиване и деформация. Важно е материалът да запази посочените геометрични параметри.

Всички тези характеристики вече имат епоксидна смола. Когато търсите заместител, понякога трябва да правите компромис, за да получите резултати, подобни на действието на универсален материал.

Намирането на евтин аналог на епоксидна смола за творчество, за изливане на плотове или изработка на интериорни елементи едва ли ще работи. В домашни условия веществата, които имат способността да полимеризират, се отличават с прозрачна структура и здравина, са добра алтернатива. За ръкоделието, изработката на бижута гъвкавостта на заместителя за шлайфане, полиране и друга обработка също може да бъде от голямо значение. При оформянето на големи продукти - маса, лампа - трябва да се обърне повече внимание на скоростта на нейното втвърдяване и хомогенността на материала. Понякога приликата все пак се оказва значително по-лоша от класическата епоксидна смола, но има и примери за успешно търсене на алтернатива.

Това са добре познатите на любителите на изкуството композиции "Титан", "Момент", както и суперлепила с моментална полимеризация при контакт с въздуха. Сред очевидните предимства на такива лепила са:

• прозрачност на шева след полимеризация;
• висока якост на свързване;
• разнообразие от възможности за избор - има топлоустойчиви съединения;
• устойчивост на влага.

Има и недостатъци. Въпреки здравината при статични натоварвания, цианоакрилатните видове лепила не са много устойчиви на механични повреди и удари. Те имат ограничен срок на годност, а самите химични съединения са токсични и могат да причинят алергични реакции.

Понякога се сравнява с плексигласа, тъй като след приключване на полимеризацията сместа всъщност придобива здравина и прозрачност. Сред предимствата на силикатното лепило са:

• изключително ниска токсичност;
• универсалност;
• огнеустойчивост;
• лекота на приготвяне.

Недостатъкът е ограниченият обхват на приложение: за метал, керамика, стъкло, пластмаса, текстил и дърво. Можете да увеличите свойствата на състава, като добавите към него допълнителни съставки. Например, смес от натрошено стъкло и азбест придава на силикатното лепило подобрена химическа устойчивост. Когато се смеси с млечен казеин, той придобива устойчивост на влага.

Смес, активно използвана в различни видове творчество. Има много предимства:

• хипоалергичен;
• висока скорост на сушене;
• гладкост и блясък на завършената повърхност.

Тъй като "водното стъкло" е натриев силикат, то показва най-добрите характеристики, когато се прилага върху стъкло. В този случай повърхността първо се покрива с тънък слой от състава. След 24 часа той ще бъде доста лепкав - за да премахнете този ефект, избършете го с обикновен алкохол. След това можете да нанесете втори слой. Готовото покритие вече няма да залепва, ще осигури добра полимеризация и дълготраен блясък.

Втвърдяването на този състав настъпва почти мигновено при правилно третиране с ултравиолетова светлина. В това геловете и лаковете за маникюр превъзхождат епоксидната смола, с която са свързани с основа на смола. Но такива състави имат доста ниски якостни характеристики. При удар или друго механично натоварване те бързо губят декоративния си ефект, покриват се с пукнатини и чипове.

Предимствата на гел лака включват лекотата при отстраняване на дефекти. Корекция с отстраняване на мехурчета или възстановяване на покритието ще бъде сравнително лесно да се направи у дома. Гел лакът е добър за изливане на формовани продукти с малка дебелина - бижута, предмети за декор. UV лампа и няколко минути са достатъчни за полимеризация.

Те също имат вид на смола, която след изливане бързо придобива сила и твърдост. Тази опция има много предимства, включително кратко време за втвърдяване. Втвърдителите са включени по време на производството.

Най-често се продават не под обичайната марка, а под формата на композиции под марката Moment и други подобни. Връзката се осъществява по определени правила. Задължително е да изсъхнете първия слой - грунда, след това да нанесете втория, да го задържите за 4-5 минути и след това да натиснете със сила частите, които ще залепите. Надеждността и силата на фиксиране зависи от този фактор.

Материалът има доста недостатъци. Лепилото BF има остра миризма, по-добре е да работите с него в респиратор. Адхезивните свойства също са ограничени. Съединенията от този тип са слабо подходящи за работа със стъкло и полиран метал.

Когато работят с епоксидна смола, опитни майстори се опитват предварително да приготвят допълнителна бутилка втвърдител, особено ако пропорциите на сместа се различават от стандартните. Причината е проста: този компонент се предлага в малки количества и бързо се изчерпва. Ако това се случи директно в хода на работа, можете да намерите алтернатива на готовия катализатор сред импровизираните средства, налични у дома. Най-простите опции са:

• ортофосфорна киселина;
• амоняк (амонячен алкохол);
• бензоил пероксид.

Всяко от тези химични съединения има способността да ускорява втвърдяването на епоксидната смола. Освен това занаятчиите лесно се справят със задачата, използвайки обикновено сухо гориво, добавяйки го в 10% от обема на общата маса на веществото. Полимеризацията ще отнеме доста дълго време - около 24 часа. Освен това можете да се възползвате от постиженията на индустрията за бои и лакове. Например, втвърдител за автомобилни емайли от най-близкия магазин или композиции "Etal 45M", "Telalit 410".

Най-ефективният заместител на катализаторите, снабдени с епоксидна смола, са вещества от групата на алифатните полиамини - PEPA, DETA. Средно потреблението им е около 10%. Ако оригиналният втвърдител, доставен с олигомера, е малък, но е наличен, можете да го разредите с 1% етилов алкохол.

За информация как да замените епоксидната смола, вижте следващото видео.