Всичко за епоксидна смола ED-20

Марката ED-20 епоксидно-дианова смола се произвежда в Русия повече от 60 години. Първоначално това е продукт, предназначен за отбранителната индустрия, а днес смолата се използва в ежедневието и в производството. Двукомпонентният състав има висока степен на качество и надеждност, но най-важното е неговата ниска цена и наличност. Можете да закупите епоксидна смола във всеки магазин за хардуер.

Епоксидната смола ED-20 се произвежда в руския FPC "Завод на името на Свердлов", производителят доставя продуктите си не само на вътрешния пазар, но и в чужбина. Заводът се намира в град Дзержинск, област Нижни Новгород. Също така, епоксидно-дианова смола се произвежда в редица предприятия, разположени в страните от ОНД.

Съгласно GOST 10587-84 клас ED-20 включва епихлорхидрин и дифенилолпропан. Съгласно описанието това е полимерен кондензационен продукт на тези компоненти в алкална среда, който има топимост и пластичност. Освен алкалния кондензат, на пазара има и толуенова смола, но свойствата и на двата продукта са идентични. Тъй като ED-20 е най-търсен в индустрията, той се опакова в колби или стоманени варели, чийто обем е 50 kg. Продуктът, предназначен за домашна употреба, се бутилира в малки контейнери. Епоксидната смола Dian е двукомпонентен продукт. Основната му част прилича на гъст и прозрачен безцветен мед. Към този състав се добавя втвърдител (гъста консистенция и кехлибарен цвят).

Ако разгледаме по-подробно химическия състав на епоксидно-дианова смола, той изглежда така:

• епоксидни компоненти - от 20 до 22,4%;
• осапунен хлор - от 0,3 до 0,8%;
• летливи компоненти - от 0,3 до 0,7%;
• хидроксилна група на веществата - 1,8%;
• хлорни йони - от 0,002 до 0,006%.

При производството на епоксидно-дианова смола ED-20 не се добавят пластификатори, следователно, под въздействието на вибрации или подвижност на основата, замръзналият слой от смола може да се покрие с пукнатини. До момента на полимеризация продуктът има добър вискозитет и пластичност. За да се намали нивото на вискозитета, преди да се комбинира с втвърдителя, смолата понякога се разтваря с органичен разтворител.

Епоксидно-диановият продукт има следните физични свойства:

• смолата се полимеризира след 90 минути. след смесване с втвърдител;
• съставът ще се засили напълно след 24 часа;
• съпротивлението на огъване е 85-145 MPa;
• работен температурен диапазон - от 55 до 170 градуса;
• динамичният вискозитет на материала е от 13 до 20 Pa * s;
• плътността при температура от + 20 ° C е от 1,16 до 1,25 kg / m³.

Производителите посочват, че срокът на годност на смолата е най-малко 18 месеца. от датата на производство на продукта, докато втвърдителят има по-дълъг срок на годност от 2 години. Необходимо е да се съхранява ED-20 на тъмни места при температура не по-висока от 40 ° C. Смолата може да се обработва при 20 ° C - това приложение се нарича студен метод.В промишлени условия дебели листове смола се втвърдяват, когато са изложени на по-високи температури и този метод на втвърдяване се нарича горещо втвърдяване.

Полимерният продукт ED-20 е широко използван. В почти всяка област на производство този състав може да бъде търсен.

• Инструменти. Под формата на електрически изолатор, както и за създаване на рамкови конструкции и техните стени с ниска степен на топлопроводимост.
• Сфера на радиотехниката. За производство на дъски, чипове, микросхеми.
• Корабостроене. Производство и ремонт на рамки за лодки, яхти, лодки, както и композитни материали за различни цели.
• Конструиране на самолети. За производството на рамката на фюзелажа, крилото и други композитни елементи.
• Отбранителен индустриален комплекс. Като съставен елемент за производството на олекотени модели бронежилетки.
• Машиностроене. Изработка и ремонт на шарнирни части на каросерията и интериорни елементи.
• Производство на мебели. За декоративни довършителни работи и производство на ексклузивни модели мебели като имитация на камък, дърво, метал.
• Строителство. Като хидроизолационен материал за различни технически конструкции.

Вземайки епоксидна смола за основа и добавяйки към нея един или друг пластификатор, от този полимер се получават различни видове лепило, които се използват в ежедневието. Такова лепило има висока степен на якост и различен период от време за полимеризация. Най-често епоксидното лепило се използва в ежедневието за извършване на ремонтни работи.

Невтвърдената смола има вид на пластмасова субстанция, която е идеално прозрачна. Без добавяне на втвърдител, той запазва първоначалните си свойства. Втвърдителят действа като катализатор за процеса на химическа полимеризация, по време на който съставът постепенно и равномерно се втвърдява. Скоростта и качеството на процеса на полимеризация се влияят от пропорцията, в която смолата се смесва с втвърдителя, както и от температурата на околната среда. Обикновено производителите прилагат подробни инструкции към продукта си, посочващи съотношението на двата компонента за смесването им. За работа се вземат 10 части смола и 1 част втвърдител.

Използването на ED-20 се извършва на етапи.

Ако планирате да втвърдите смолата при стайна температура (студен метод), тогава не е необходима предварителна подготовка за този процес. Когато използвате горещия метод, ще трябва да затоплите епоксидната смола с водна баня. За да направите това, смолата се излива в контейнера и се поставя в съд с гореща вода, като е необходимо да се гарантира, че водата не попадне в смолата, в противен случай полимерът ще бъде безвъзвратно повреден. Съставът трябва да се нагрява умерено и в никакъв случай да не се довежда до кипене. Температурата на нагряване на епоксидната смола не трябва да надвишава 55 ° C.

Ако смолата се сгъсти по време на съхранение за дълго време, тя също се загрява предварително, но в този случай температурата не трябва да надвишава 40 ° C. В процеса на нагряване на водна баня смолата трябва бавно и внимателно да се разбърква с дървена или стъклена пръчка.

Ако се изисква повърхността на втвърдената епоксидна смола да бъде устойчива на механично натоварване, тогава към полимерния състав се добавя специален пластификатор, а след това и втвърдител. Този метод се използва например за направата на свързващи шевове, за да им се придаде еластичност. Като пластификатор може да се използва DBP (дибутил фталат), който се добавя с цел повишаване на устойчивостта на втвърдената епоксидна смола на ниски температури и механични повреди.DBP се добавя в количество от 2 до 5% към общия обем на компонента на смолата.

Друг често срещан пластификатор е DEG-1 (диетилен гликол). Този компонент се добавя в обем от 3 до 10%, като тази добавка позволява да се постигне висока еластичност на втвърдената епоксидна смола. Колкото повече DEG-1 се съдържа в ED-20, толкова повече крайният продукт ще прилича на каучук. Но пластификаторът има недостатък - оцветява смолата в наситен оранжев цвят.

След като пластификаторът е добавен към епоксидната смола, към нея се добавя катализатор под формата на втвърдител. От този момент започва необратим процес на полимеризация. Съгласно инструкциите, втвърдителят се въвежда или в студена смола, или в смола, нагрята до температура не по-висока от 40 ° C. Превишаването на този показател може да доведе до факта, че по време на въвеждането на втвърдителя съставът ще заври. Втвърдителят трябва да се добавя много бавно и равномерно, като се разбърква непрекъснато. При смесване на епоксидна смола и втвърдител се получава химическа реакция, по време на която се отделя топлинна енергия. Ако втвърдителят се инжектира твърде бързо, смолата ще прегрее и ще се втвърди незабавно.

Като втвърдител за епоксидна смола се използват следните видове катализатори:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ЕТАЛ-45.

Когато използвате втвърдител от марката ETAL-45, не е необходимо допълнително да се въвежда пластификатор в смолистата смес, тъй като този катализатор вече съдържа всички необходими компоненти.

Комплект за домакинска употреба от епоксидна смола ED-20 се комплектува директно в завода-производител, съдържа смола и втвърдител, така че тези компоненти не трябва да се купуват отделно един от друг. Най-често студеният метод се използва у дома, тоест тези два компонента се смесват при стайна температура. В комплекта, който се продава в търговските вериги, смолата е завършена с PEPA втвърдител (полиетилен полиамин), въпреки че понякога вместо това в комплекта може да бъде включен и TETA втвърдител (триетилентетрамин).

Разпространението на комплектите с PEPA втвърдител се обяснява с факта, че това вещество предполага студен метод на приложение, така че потребителят не трябва да създава допълнителни условия за нагряване на компонентите. Освен това, PEPA втвърдителят не се втвърдява като лавина, ако потребителят започне да добавя втвърдител твърде бързо към смолата.

Що се отнася до втвърдителя TETA, в средата на времето за втвърдяване е необходимо да се създадат условия за продукта, при които температурата на околния въздух ще бъде приблизително 80 ° C. В този случай втвърдяването на материала е по-добро и по-бързо.

Пълното втвърдяване на полимерната смола, независимо от това какъв вид втвърдител е бил използван, при стайна температура става в рамките на един час. Този етап на полимеризация се нарича първично втвърдяване или желиране. В допълнение към първичното трябва да настъпи и вторично втвърдяване. Продължителността му е от 1 до 2 дни. По това време все още е твърде рано да се използва продуктът, тъй като е необходимо да се изчака пълния край на химическата реакция на полимерите.

Полимеризацията започва след въвеждането на втвърдител в смолата - вече не е възможно да се спре. Поради тази причина се препоръчва преди да извършите голямо количество работа, да смесите тестова партида епоксидна смола и визуално да оцените степента на втвърдяване, за да планирате правилно цялата си работа.

Работата с химически полимерни вещества, които реагират помежду си, изисква внимателно и внимателно боравене от потребителя. Трябва да се спазват мерките за безопасност, за да защитите собственото си здраве и да запазите благосъстоянието на околната среда. Факт е, че компонентите на епоксидната смола не засягат хора, животни и диви животни само в случай на пълна полимеризация. В други случаи (в течна форма, отделно, както и при смесване на тези вещества) в околната среда се отделят вредни за здравето химични елементи.

Епоксидната смола е определена за клас на опасност 2, когато е изложена на тялото на хора и животни. Ако по време на приготвянето на сместа компонентите на смолата попаднат върху кожата, те ще предизвикат алергични реакции. За да се предотврати това, кожата трябва да се измие под течаща вода с добавяне на сапун и след това да се избърше с тампон, потопен в алкохол. След приключване на тези стъпки върху кожата се нанася вазелин, рициново масло или омекотяващ крем.

При работа с епоксидно-дианова смола е необходимо да се предпазят органите на зрението и дишането. За да направите това, носете защитни очила, гумени ръкавици и респиратор. Колкото по-голяма е работната площ на смолистото покритие, толкова по-ефективна трябва да бъде личната защита. За да неутрализирате бързо химическите компоненти, трябва да имате под ръка чиста вода, алкохол и омекотяващ крем.

За производствени цели епоксидната смола се опакова в контейнери от 50 до 200 кг, може да се налива и в кутии, кутии или бутилки от 0,5 литра всяка. Смолата се транспортира само ако товарът е защитен от пряка слънчева светлина. Полимерният състав ED-20 може да се съхранява в плътно затворен контейнер при температури от +15 до +40 ° C. При контакт с въздуха смолата се сгъстява и изсъхва. Не се препоръчва съхраняването на този продукт в близост до окислителни или киселинни вещества. Срокът на годност на такава смола е 12 месеца.

Следното видео обяснява триковете за използване на епоксидна смола.