Описание на епоксидната смола и нюансите на нейния избор

Устойчиво лепило, което може да залепи почти всичко с изключение на плексиглас, полиетилен, както и найлон и някои други непорьозни субстрати е епоксидната смола. Това вещество се използва широко в строителството и довършителните работи, както и в ръкоделието и творчеството. Използването му има свои собствени характеристики, те ще бъдат обсъдени в нашия преглед.

Епоксидната смола е олигополимер. Състои се от редица епоксидни групи, които полимеризират при взаимодействие с втвърдител. Най-търсени са продуктите, получени в резултат на синтеза на полимери на базата на бисфенол и фенол епихлорхидрин. ES има течна консистенция, специфичното му тегло е 1,07 g / cm3. Може да бъде прозрачен или оцветен, в повечето случаи в магазините можете да намерите вещества с бял или жълтеникаво-оранжев цвят, изглеждат като течен вискозен мед.

Продуктът има високи параметри на влагоустойчивост, способен е да залепва към голямо разнообразие от субстрати - метал, дърво или невтвърден ламинат. Срокът на годност е доста дълъг - до 1 година.

От минусите може да се отбележи високата цена на продукта и необходимостта от спазване на предпазните мерки по време на работа. Продуктът изисква използването на допълнителни компоненти - втвърдители, пластификатори. Освен това са необходими умения за създаване на декоративни покрития.

ES се отнася до сложни съединения; той проявява своите физически и технически характеристики изключително под формата на полимер. Когато реагират с втвърдители, олигомерите образуват структурата на много омрежени полимери. Произведено в съответствие с GOST 10587-84. Говорейки за състава на епоксидната смола, трябва да се отбележи, че той може да бъде модифициран чрез физични или химични методи.

Химическата технология включва реакция с допълнителни вещества, в резултат на което формулата на основното вещество се променя, самата структура на полимерната клетка се трансформира. Например, при реакция с полиестери на алкохоли от глицидиловата група, еластичните параметри на втвърдената смола се променят. Заедно с това се променя и неговата устойчивост на влага. И чрез въвеждане на халогенни или органофосфорни съединения в структурата е възможно да се умножи запалимостта на материала.

Физическата техника включва смесване на ES с отделни допълнителни вещества, без да се започва химическа реакция. По този начин добавянето на каучук увеличава параметъра на абсорбиране на механична енергия по време на удари. А когато се смеси с титанов диоксид, визуалните характеристики на смолата се променят - тя става напълно непрозрачна за лъчите на UV спектъра.

ES се характеризира с устойчивост на халогени, както и каустични алкали и киселини. Разтваря се в ацетон и някои естери, без да образува филм. Нека разгледаме по-отблизо параметрите на епоксидната смола.

Втвърденият ES запазва формата и обема си. Това свойство позволява производството на калъпи и други продукти. След втвърдяване смолата почти не се свива, така че обемът на детайла остава непроменен.

Повечето смоли са устойчиви на абразиви и агресивни разтвори. Това ви позволява да използвате всякакви почистващи препарати при работа с епоксидни продукти. Дори ако се появят малки дефекти върху покритието, с малко количество епоксидна смола, те могат лесно и бързо да бъдат отстранени.

ES е водоустойчив, това свойство играе основна роля при избора на довършителни материали в помещения с висока влажност. Например кухненските плотове, изработени от епоксидна смола, имат дълъг период на използване, докато мебелните модули, изработени от фибран, поради честото излагане на влага, се развалят много бързо.

Притежавайки повишена топлоустойчивост, съставът кипи при +155 градуса, при по-горещо излагане започва да се топи. Веществото принадлежи към II клас на опасност, не се възпламенява, дори ако бъде поставено в открит огън. Тези характеристики са характерни за всички видове ES. Въпреки това, те могат да изглеждат в различна степен в зависимост от добавките, използвани при приготвянето на епоксидната смола.

Много потребители са загрижени за вредността на смоли на епоксидна основа. След втвърдяване епоксидът е напълно безвреден за здравето на деца и възрастни. Но във фабриката, когато веществото се втвърди, частиците от золовата фракция често остават в състава, в разтворено състояние е опасно за хората. Въпреки това, в производството повечето от процесите са автоматизирани, така че рискът от вредно въздействие на такива продукти върху организма е сведен до минимум.

Но преди да се втвърди, епоксидната смола се характеризира с токсичност и може да има отрицателен ефект върху човешкото здраве. Правилата за безопасност установяват, че е възможно да се работи с ES само с лични предпазни средства. На първо място, това се отнася до дихателната система, тъй като смолата отделя вредни пари преди окончателното втвърдяване. Работата с ES трябва да се извършва в проветриво помещение или в помещение с аспиратор. Само респиратор може напълно да предпази дихателните органи от вдишване на техните пари. Ако случайно погълнете смолата или я попаднете в очите си, потърсете незабавно медицинска помощ.

Има няколко класификации на ES, повечето от тях са по-скоро технически по естество.

Широко търсено в промишления сектор и в ежедневието. Включва няколко разновидности.

• ED-22 - започва да кристализира при продължително съхранение. Това е универсална суровина, но се използва само в индустриалната област.

• ED-20 - течна епоксидна смола, изисква задължително въвеждане на втвърдител. Той е търсен поради своята гъвкавост, съчетана с достъпна цена.

• ED-16 - състав с повишен вискозитет, намерил разпространение като свързващо вещество при производството на фибростъкло.

• ED-10 и ED-8 - плътна топлоустойчива епоксидна смола, включена в смесите за заливане за радиотехника.

Те включват.

• Е-40 и Е-40р - бързосъхнещи смоли за бои и лакове. Те могат да бъдат включени в структурата на лакове, емайли и шпакловки.

• E-41 - тази смола по своите експлоатационни параметри отговаря на Е-40, но може да бъде включена и в лепилни смеси.

ES в структурата на лакове и бои може да се види в повечето съвременни домакински уреди.

Алуминий, чугун, литий и лята стомана работят добре с този материал.

• KDA-2 - уместен като електрически изолатор. Той е основна свързваща съставка при производството на фибростъкло, може да се използва като компонент за лепилни разтвори.

• К-02Т - е необходим за циментиране и импрегниране на различни продукти за навиване.

• EZ-111 - намери приложение в областта на пълненето на радиокомпоненти. Това е основният компонент на уплътнението на трансформатора.

• UP-563 - характеризира се с повишена адхезия, е в търсенето при производството на прозорци с двоен стъклопакет. Действа като смес за заливане.

• Външни мебели-153 - висококачествен уплътнител.

• EA - характеризира се с намален вискозитет, незаменим при производството на разтворители и импрегнации на основата на смоли.

• UP-610 - характеризира се с повишена твърдост.

• EHD - състав с наличие на хлор, има ниска запалимост, атмосферна и топлоустойчивост.

В Русия се продава широка гама от смоли от различни марки - Novol, Ekovanna, Yugreaktiv, Moment, както и Epital и Leonardo.

Включени са ТОП производителите.

• EPS 2106 - двукомпонентна епоксидна смола за образуване на покрития върху порести материали.
• "Арт-масив" - състав с нисък вискозитет, направен на базата на модифицирана епоксидна смола и втвърдител. При покриване на повърхности им придава лъскав блясък.
• "Crystal Epoxy" на Artline - оптимален за създаване на бижута и занаяти.
• "Еталон Оптик" - оптимален за леене на плотове и декоративни елементи.
• Pebeo Crystal Resin Gedeo - безцветна епоксидна смола за творчество, продава се в малки опаковки и има достъпна цена.
• Епоксиден макс декор - смола за ремонтни и довършителни работи, обикновено комбинирана с мраморни и гранитни стърготини.
• "Съединение К-153" - са незаменими за уплътнителни елементи и възли, изложени на високи ударни натоварвания и вибрации.

При избора на епоксидна смола трябва да се изхожда от особеностите на нейната употреба. Всички сортове могат условно да бъдат разделени на две категории.

• Структурни - използва се в тунинг, корабостроене, лепене и ремонт.
• Декоративна - са подходящи за създаване на бижута, скулптури и картини.

Първите трябва да са твърди, твърди и бързо втвърдяващи се.

Продава се в ниска доза.

Всички видове епоксидни смоли могат да бъдат разделени на групи според техните области на приложение. Така че в строителната индустрия епоксидната смола се използва за маркиране на магистрали, за декориране на саморазливни подове. Като декоративен материал е широко разпространен в ремонтните и довършителните работи. Като част от въглерод и фибростъкло, той намира приложение при ремонт на стоманобетонни конструкции и летища. Епоксидната смола позволява залепването на мостови конструкции.

Смолата се използва за производство на лопатки на компресор и витла за лодки. Те са намерили приложение в производството на резервоари и съдове. В машиностроенето смолата може да се използва за коригиране на дефекти при леене. Плътността на състава позволява производството на пружини, както и пружини. Полимерът е намерил широко приложение в областта на самолетостроенето - композитни компоненти на основата на смола се използват за покриване на крилата и възлите на реактивен двигател, както и за оперение и конкуренция на дюзи. Именно от ES се правят резервоари за гориво и корпуси на части в ракети.

Смолите в хранително-вкусовата промишленост имат ограничено приложение - някои съединения се използват при производството на консерви. Поради своята екологичност, епоксидната смола може да се използва в домашната зона без ограничения. Използва се за създаване на бижута и елементи на интериорен декор. Смолата се използва за направата на малки скулптури и мебели.

Когато работите със смола, основното е да се спазват внимателно пропорциите, тъй като недостатъчното или, обратно, твърде голямото количество втвърдител има най-негативния ефект върху функционалността на крайния състав. При излишък от обем на втвърдителя съставът губи силата си. Освен това излишъкът може да бъде освободен на повърхността, когато се втвърди. При липса на втвърдител някои от полимерите остават несвързани, такъв състав става лепкав.

Съвременните формулировки обикновено се разреждат в пропорцията: за 1 част от втвърдителя - 2 части ES, е позволено да се използват равни пропорции. Разбъркайте добре епоксидната смола и втвърдителя, така че консистенцията да е еднородна. Разбъркването се извършва бавно, ако движенията са резки, ще се появят мехурчета.

След изливането изчакайте, докато смолата се втвърди. В хода на полимеризацията ES преминава през няколко етапа.

• Течно състояние. Сместа от основните компоненти лесно се оттича от бъркалката, този момент е оптимален за изливане на състава във формата.
• Гъст мед. В това състояние масата не лежи на тънък, равномерен слой, а лесно запълва малък обем.
• Захаросан мед. На този етап не е възможно да се извършват никакви действия със смолата, единствената възможност за използване е залепване на повърхности.
• Преходът от мед към каучук. В този момент смолата не трябва да се докосва, в противен случай може да се наруши образуването на полимерни вериги.
• Каучук. Масата на компонентите вече е влязла във взаимодействие и е престанала да се придържа към дланите, но твърдостта му все още не е достатъчна. В това състояние детайлът може да бъде усукан и деформиран.
• Солиден. Тази смола не се огъва, усуква и не изважда.

Епоксидната смола от различни производители има различен период на втвърдяване, той се определя само емпирично.

Въпреки това, дори и без лак, повърхността му изглежда лъскава и блестяща.

В заключение ще дадем няколко препоръки, които ще направят работата с епоксидна смола по-удобна.

• Преди да започнете работа, покрийте работната повърхност с пластмасова покривка или найлоново фолио. Не си струва да използвате хартия - ES я насища, следователно няма да може да я предпази от петна.
• Не намокряйте епоксидна смола и втвърдител. Не работете с ES в помещения с висока влажност, в противен случай втвърдяването ще бъде изключително бавно.
• Могат да се използват специални тонери, за да се придаде ярък цвят на епоксидната смола. Като бюджетен аналог можете да вземете мастилото на обикновени гел писалки.
• Не работете с ES в много гореща стая, при температури над 22 градуса, съставът се втвърдява лошо.
• Ако смолата е била съхранявана дълго време в неотопляема стая, тогава в нея често се появяват люспи. За да върнете нейния декоративен вид - загрейте композицията до 50-60 градуса.
• При работа с дърво е необходимо да се използват пластификатори - те правят смолата еластична и мека. В противен случай, когато влажността се промени, дървената основа ще започне да се деформира, а съседните ще се напукат.

Как да изберем епоксидна смола, вижте по-долу.