Характеристики на полиестерните смоли и тяхното приложение

Полиестерната смола е специален материал, който се използва в голямо разнообразие от индустрии. Той има доста сложен състав с голям брой компоненти. Статията ще обсъди характеристиките на този материал, неговите основни характеристики и свойства.

Съставът на полиестерната смола е създаден на базата на специален полиестер (около 70%). Съдържа и разтворител (до 30%). Той е в състояние да намали степента на вискозитет на веществото. Смолата съдържа и инициатор, катализатор, действащ като ускорител на реакциите, инхибитор, който не позволява на веществото да влезе самостоятелно в полимеризация.

След смесване на всички съставни елементи един с друг преди началото на реакцията на втвърдяване, полиестерът ще има ниско молекулно тегло. По време на полимеризацията частиците ще започнат да образуват триизмерен гръбнак от мрежест тип и масата им ще нарасне значително. Получената свързана структура увеличава твърдостта и плътността на веществото.

Нека анализираме основните характеристики и свойства на полиестерната смола:

• ниско ниво на топлопроводимост;
• дълъг експлоатационен живот;
• повишено ниво на устойчивост на влага;
• добри електроизолационни свойства;
• универсалност;
• устойчивост на действието на различни химични компоненти;
• специална устойчивост на резки температурни промени.

Това вещество в готова за употреба форма е много подобно по консистенция на течния мед. И също така композицията е в състояние да приеме различни цветове от жълто до кафяво. Въпреки наличието на цвят, веществото е прозрачно. Но е важно да запомните, че полиестерните смоли са опасни за хората и, ако се боравят неправилно, могат да бъдат вредни за здравето. Опасността представлява стиреновият компонент, който е включен в състава им. Токсичен е и запалим. Веществото трябва да се използва с най-голямо внимание.

Но в замразена форма материалът практически не може да навреди. Освен това съвременните технологии позволяват значително да се намали класът на опасност на такава смола. В магазините можете да намерите екземпляри без мирис с минимално съдържание на стирен. Свиването е характерно за полиестерите. Може да бъде до 8-10%.

Съставът ви позволява да създадете трайно, надеждно покритие. В този случай с течение на времето върху него могат да се образуват малки пукнатини и други дефекти. Често продукт, покрит с полиестери, допълнително се обработва със специални вещества, които могат значително да увеличат здравината и устойчивостта на износване на покритието. Такива материали имат относително висока точка на топене (220-240 градуса). Плътността им е около 1,2 g / cm3. Подробна информация за полиестерната смола може да се намери в GOST 27952-88.

Струва си да се подчертае разликата между полиестерни и епоксидни съединения. Така че механичните свойства, адхезивната способност са по-добри във втория вариант. А също така епоксидният материал ще осигури по-дълъг период на работа, има способността да кипи. Но в същото време полиестерният компонент е по-лесен за използване. Когато нанасяте епоксидна смола, трябва да имате определени умения, тъй като по време на процеса на втвърдяване тя бързо губи вискозитета си, ще стане трудно да се работи с материала.

Полиестерът е особено устойчив на UV радиация. Освен това има по-ниска цена. За производството на различни продукти, които са подложени на износване, както и за хидроизолация и силна адхезия, епоксидното съединение ще бъде най-добрият вариант. Важно е да се отбележи, че не съдържа никакви канцерогенни елементи, не е запалим и е абсолютно безопасен за транспортиране.

Нека разгледаме по-отблизо характеристиките на някои видове такава смола.

Такива вещества могат да имат различен състав, тяхното молекулно тегло може да бъде както ниско, така и високо. Освен това те са както твърди, така и течни. Наситените вещества са синтетичен полимер, който няма двойни или тройни връзки в молекулярната структура. Тези съединения често се наричат ​​алкидни смоли.

Такива формулировки могат да бъдат прави или разклонени. Основното приложение на това вещество е производството на твърди покрития за ролкови продукти. Допустимо е да се използва при производството на печатни пигменти и ролки с топлоустойчиво покритие.

Този сорт се счита за най-често срещаният. Той има двойни или тройни връзки в своята молекулярна структура. Такива състави се получават чрез реакция на кондензация, която протича между ненаситени киселини. Ненаситените вещества се използват най-често при производството на формовъчни материали, тонери и лазерни принтери. Те се отличават с високо ниво на устойчивост на топлина, висока якост на натиск, якост на опън и якост на огъване.

Сортът е устойчив и на химическа корозия. Има специални диелектрични свойства. При нагряване съставът има отлична течливост. Използването на ненаситени продукти е особено популярно. Това може да се обясни с факта, че тези полимери могат да се втвърдят дори при стайна температура. Освен това в околната среда няма да се отделят вредни компоненти. Готови втвърдители за наситени и ненаситени вещества се предлагат отделно в магазините. Продават се в контейнери с различни размери.

Днес в специализирани магазини клиентите ще могат да закупят полиестерни смоли от различни производствени компании.

• "Ремполимер". Тази компания произвежда Neon S-1 смола. Веществото има нисък вискозитет. Продуктите се произвеждат със стирен с помощта на специални висококачествени пълнители. Тези вещества са идеални за тунинг на автомобили, както и за ремонтни работи на лодки. Пълното втвърдяване на състава настъпва приблизително 40-45 минути след прилагане.

• Рефлекс. Тази немска производствена компания произвежда универсални смоли, които са подходящи за ламиниране на различни продукти. Продуктите са с намалено съдържание на стирен. Веществото се отличава с висока адхезия към стъкло, метални материали.

• Норсодин. Под тази марка се произвежда полиестерна смола, която няма да загуби полезните си свойства при постоянно излагане на светлина. Продуктите на марката са силно устойчиви на ултравиолетово лъчение. Тези вещества най-често се използват в различни довършителни работи.За такива формулировки специални втвърдители (Butanox) се произвеждат отделно. Смолата ще има добри адхезивни свойства дори при средни температури.

• Novol. Продуктите на марката се използват основно като лепило при работа с предмети от каучук. Понякога се използва и като надежден уплътнител. Смолата ще помогне за запечатване на празнини в стъклени, метални, дървени и пластмасови повърхности. Продуктите на компанията могат да се похвалят с висока твърдост и издръжливост.

• еским. Производителят произвежда смоли с ниско ниво на вискозитет, така че те са много по-лесни за нанасяне. Продуктите на марката имат лека чувствителност към разтворители. Ако е необходимо, към масата може да се добави тониране. Смесва се лесно с почти всички пигменти. Можете също да добавите талк, гипс или цимент и да използвате веществото при изливане на подовата настилка.

• Камтекс-полиетери. Това производствено предприятие се намира в Русия. Специализирана е в създаването на ненаситени сортове. Те са предназначени да лекуват възможно най-бързо. Такива състави са създадени на базата на ортофталова киселина. Те се отличават с добри механични свойства, отлична устойчивост на химически компоненти и влага.

Полиестерните смоли се използват широко в различни области.

• Строителство. Материалът се използва широко при производството на фибростъкло, което е оборудвано със специална армировка от фибростъкло. Такива продукти ще бъдат леки, ще имат прозрачна структура и добри механични свойства. Тези части също често се използват за създаване на различни покриви, шарнирни конструкции, осветителни тела. В допълнение, душ кабини и маси могат да бъдат направени от полиестерна пластмаса. Често се използва за създаване на красиви занаяти. Ако е необходимо, материалът може лесно да бъде боядисан във всеки цвят.
• Корабостроене. Повечето части в корабостроенето са фиксирани една към друга с помощта на такива смоли, тъй като имат отлична устойчивост на влага. Дори след дълго време конструкцията няма да изгние.
• Машиностроене. Полиестерната смола се счита за важен компонент на автомобилните каросерии. От него могат да се произвеждат и грундиращи съединения.
• Химическа индустрия. Полиестерите се използват в тръбите, използвани за транспортиране на нефт. В крайна сметка тези вещества имат отлична устойчивост на химически елементи.

трябва да бъде отбелязано че полиестери често се използват за създаване на изкуствен камък. В този случай масата трябва да се разреди с допълнителни компоненти: минерални материали, багрила. Понякога сместа се купува за работа с шприцоване при пълнене във форми. Произвеждат се и специални състави за работа с пяна пластмаса, за изливане на подове. Днес се предлагат специални смоли. Докато се втвърдяват, те ви позволяват да правите копчета, рамки за снимки и различни декоративни елементи. Тези видове имитират добре дърворезба.

Еластични полиестери се използват при производството на защитни каски, топки за игра, огради. Те могат да издържат на значителни ударни натоварвания. Смоли, устойчиви на въздействието на атмосферата, се използват при производството на улично осветление, покриви, панели за външната част на сградите.

След това ще анализираме как правилно да работим с такъв материал. Най-често заедно с такива смоли има и подробни инструкции за употреба.

На този етап първо трябва да измерите необходимото количество полиестерна смола, всички пропорции могат да бъдат намерени в инструкциите. Трябва да започнете работа с малко количество. След това се добавя ускорител.Трябва постепенно да разреждате състава. След като всички компоненти се смесват бавно и старателно. Когато се добави ускорител, може да възникне промяна в оттенъка. Ако в този момент има и повишаване на температурата, това ще означава началото на полимеризацията.

Когато трябва да забавите процеса на втвърдяване, струва си да поставите контейнера с веществото в кофа, пълна със студена вода. Когато сместа се превърне в желатинова маса, периодът на нейното приложение приключва. Този процес обикновено отнема средно от 30 до 60 минути. Необходимо е веществото да се приложи към продуктите преди края на това време. След това ще трябва да изчакате, докато настъпи пълна полимеризация, веществото изсъхва от няколко часа до два дни.

Когато работите с полиестери, е необходимо да запомните важни правила за безопасност. Така, Носете предпазно облекло и ръкавици предварително. Препоръчва се и използването на специални очила. Веществото не трябва да влиза в контакт с открити участъци от кожата. Ако полиестерите все още са върху кожата, трябва незабавно да изплакнете добре тази зона с чиста вода и сапун, най-добре е да използвате специален агент, предназначен за почистване на смоли.

За да не вдишвате полиестерни пари по време на работа, трябва да носите и респиратор. В помещението, където се извършва обработката, не трябва да има отоплителни уреди, източници на открит огън. В случай на пожар е категорично невъзможно използването на вода. За да гасите огъня, трябва да използвате пожарогасители или просто пясък.

Струва си да запомните правилата за съхранение на полиестерни съединения. Най-добре е да ги поставите на добре проветриво място. Оптималната температура е 20 градуса по Целзий. Често полиестерните съединения се съхраняват в хладилник, но не трябва да се оставят да замръзват. В този случай смолата може да се използва през цялата година. По време на съхранение е строго забранено да се допуска слънчева светлина да навлезе в контейнера с веществото.