Ние правим машини от шперплат със собствените си ръце

Правенето на станове от шперплат със собствените си ръце не е толкова трудно, колкото изглежда. Наложително е само да се изучават основните чертежи на домашни машини с ЦПУ. Умелият подход ви позволява да правите стругове за дърво със собствените си ръце и други домашни продукти от различни профили.

Опитните специалисти отдавна знаят, че домашните ЦПУ от шперплат в някои случаи не са по-ниски от пълноценните фабрично изработени метални колеги. Такива конструкции се използват, разбира се, само когато няма значителни механични напрежения, силни вибрации, нагряване и необходимост от отстраняване на топлината с вода. Техническите качества на машините за шперплат може да са на прилично ниво. В същото време цената на такова оборудване е щадяща.

Внимание: такива системи са предназначени само за лична употреба. Машината за шперплат не е полезна като пълноценно производствено работно място. Преди да го направите, трябва трезво да прецените своите способности и знания в областта на дърводелското изкуство. При липса на специални умения и способност за работа с електрически инструменти, ще трябва да забравите за независимото производство на металорежещи машини.

На машини, дори и най-малко критичните, не трябва да се допускат листове с дебелина по-малка от 0,6 см. Във всеки случай това се отнася за носещите и носещи части на монтажа. Понякога се прави изключение за корпуси и други леки части. Но дори и тогава е необходимо внимателно да се претеглят плюсовете и минусите, за да се даде правилна оценка на избраните детайли. Грешките при избора им могат да бъдат фатални.

Някои експерти смятат, че лист с дебелина от 1 до 1,2 см е достатъчен за отделни машини, например, когато става въпрос за маса за рязане. Други експерти изхождат от факта, че винаги са необходими части с голяма дебелина, дори и за малки участъци от конструкцията. Съществува и мнение, че обемистите части, залепени от средно дебел шперплат, са по-ефективни при гасене на вредни вибрации при случайни вибрации. Но истинските майстори винаги дават предпочитание на съображенията за надеждност и безопасност. Ето защо те се опитват да се възползват максимално от листовете от шперплат с дебелина 19 мм или повече, въпреки тежестта и значителните цени.

Но не трябва да се фокусирате само върху една дебелина. Задължително е да се вземе предвид вида на оригиналното дърво. Иглолистната дървесина е по-лека и по-мека, използва се главно за малки възли. Фурнирът от твърда дървесина е по-скъп и въпреки това се използва по-често. Но разликите в химическия състав на лепилата и нивото на устойчивост на влага практически не играят роля, в повечето случаи шперплатът от клас FC е напълно достатъчен.

Това, което е по-важно е категорията фурнир. Увеличаването на броя на възлите заплашва напукване и разслояване. Опитни професионалисти се опитват да вземат листове от втори и по-висок клас. Не трябва да се опитвате да купувате много евтина суровина. Почти невъзможно е да се приведе до необходимите параметри в занаятчийски условия.

За оптимален модел на занаята може да се счита машина за шперплат 4 в 1. Този дизайн предполага използването на кутия 54x32x88 см и маса 65x98 см. Шперплатът за тези части е с дебелина съответно 10 и 18 мм. Сечението на дисковото шлифовъчно устройство обикновено е 18 cm. За работа върху дърво е необходим различен апарат, видовете се различават рязко, а именно:

• рязане на базата на ръчен циркулярен трион;
• прободен трион;
• с помощта на бормашина;
• универсален модел, подходящ за окачване на различни приставки.

Напълно възможно е да се направи приличен струг на базата на шперплат. За работа ще ви трябват, в допълнение към самия материал, следните елементи:

• лепило;
• циркуляр и циркуляр;
• молив или маркер, владетел (за марки);
• фиксиращи скоби;
• лагери, боя, винтове, отвертка;
• метална пластина, електродвигател и макара;
• редица други подробности.

За оформяне на основата на машината се използва шперплат с дебелина 1,2 см. След изрязване и залепване на заготовките, ръбовете се закрепват, а жлебовете се използват за монтиране на стелажите. Главата също е изработена от шперплат, в нея е необходимо да се пробие отвор за лагера. Някои гайки и шайби може да са полезни за залепване. Ширината на платформата и направляващата част трябва да съвпадат, а добре направената платформа със скоби се движи свободно в две равнини.

Производството на задната баба и главната баба не се различава. И двете изискват специална защита. Трябва да монтирате захранващото устройство на платка, свързана към основата с панта. За да направите шпиндел, трябва да заварите две гайки в шайба и след това да направите "зъби" в гайката. Машината трябва да бъде боядисана.

Разбира се, можете да направите и пробивна машина от шперплат. Тъй като обикновено е предназначен за относително малки детайли, могат да се използват листове от шперплат с дебелина 1 см. Всички части трябва да бъдат монтирани възможно най-плътно, така че да няма визуално забележими счупвания. Важно: листовият материал не понася грубо механично натоварване, така че свързването на части върху пирони и винтове би било лоша идея, можете да използвате само шипове и канали, а понякога и PVA лепило за максимално втвърдяване.

Ако планирате да пробивате други заготовки от шперплат с машина за шперплат, трябва да осигурите място за облицоване на друг лист. В противен случай обработените продукти могат да се напукат и дори да се разцепят. Оцветяването на сондажните машини не е много оправдано. Те са изложени на много интензивни вибрации, термични и механични натоварвания. Но нанасянето на грунд е много полезно, особено в работилници без отопление.

Възможно е и сглобяване на фрезови или дървообработващи машини с ЦПУ. Пътят на обработващата част (както при други видове) се изчислява по три оси. Ако няма достатъчно място в работилницата, могат да се използват универсални стойки за поставяне на широка гама инструменти. Обикновено работната площ е 60x90 cm с вертикален ход от 25 cm.

Има две основни схеми за устройството на всякакви домашни машини от шперплат. В една версия масата се движи, а порталът остава неподвижен, във втората ролите се сменят. Първият метод опростява дизайна, но е подходящ само за много малки работни маси. Затова на практика много по-често се използва подходът с движението на портала и неподвижността на масата. Но дори и във втората схема може да има конкретни варианти.

На първо място, те се отнасят до използването на едно централно задвижване или две странични задвижвания. Версията с 2 задвижвания е подходяща за сравнително обемисти конструкции. Това свежда до минимум риска от изкривяване на портала спрямо водачите. Освен това целият монтаж има отлична твърдост. Размерът на обработваната площ се определя от задачите, които трябва да бъдат решени.

Често се смята, че геометрията на портала, пропорциите на разстоянието между осите и работните водачи, пролуките между лагерите могат да бъдат изчислени само като се вземе предвид здравината на материалите и прецизната механика. Това до голяма степен е вярно, но основните точки са достъпни дори за неспециалисти, а именно:

• намаляването на просвета над масата увеличава твърдостта на конструкцията;
• осите също трябва да бъдат направени по-твърди и не твърде дълги;
• ако е възможно, разширете пролуката между водачите по оста X, за да намалите необичайното усукване;
• центърът на тежестта на портала трябва да съответства на точката, където се намира фрезата, и в същото време да бъде между лагерите на оста Y (поради това вертикалните подпори често са огънати назад);
• необходимо е да се използват само винтове със сачмени винтове, които дават най-малкия люфт;
• винтът трябва да бъде оборудван с двойка независими лагери и свързан към двигателя чрез гъвкава връзка (тогава се постига баланс между простота и качество)
• сглобяването на всички ключови части може да се извърши върху шипове на кутия (това е много по-естетически от изпъкналите във всички посоки гайки).

Няма особена нужда да търсите готови чертежи. Можете да надграждате по схемите на метални машини. Така или иначе всеки такъв продукт е уникален и е оптимизиран за конкретни задачи, за личните нужди на собствениците. Необходимо е обаче да се обърне внимание на примерните снимки. Машините за шперплат могат да бъдат направени правилно само с качествен електроинструмент. Ако листове с дебелина до 1 см се режат с прободен трион, тогава по-дебели обикновено се обработват с циркуляр или циркуляр. Усъвършенстваните прободни триони обаче могат да се справят и с рязането на листове от шперплат с дебелина до 2 см.

Ръчната резачка ще ви помогне да изберете жлебовете и дупките. Преместете инструментите плавно, за да сведете до минимум стърженето. Същото се постига с помощта на обикновена лента. След окончателното сглобяване всички повърхности и лица трябва да бъдат шлайфани. Като почва можете да използвате смес от вода и PVA в равни пропорции.

Можете да научите как да направите лентов шлайф от шперплат със собствените си ръце от видеото по-долу.