Характеристики на стоманобетонните фундаментни блокове

Има мнение, че изграждането на фундамент за изграждане на къща може да бъде значително ускорено чрез използване на блокова версия на такава основа. Всъщност използването на бетонни фундаментни блокове в строителството може да спести строителите от необходимостта от кофраж, подготовка на армировъчна конструкция, смесване, изливане и полагане на бетон, като значително опростява и намалява цената на процеса на фундаментни работи.

Сглобяемите основи от стоманобетонни блокове стават решаващ фактор в случай, когато се изисква висока скорост на строителство. Бетонните блокове със стоманена армировка, като алтернатива на лентовите основи, се използват в промишленото и жилищното строителство, използват се при строителството на частни къщи, като няколко пъти намаляват времето за въвеждане в експлоатация на съоръжението.

Ускоряването на темпа на строителство обаче не е единственият аргумент в полза на сглобяемата блокова основа. Факт е, че новите технологии и използваните в тях материали позволяват успешното изграждане на относително по-масивни сгради от тухли и стенни панели. Бетонните блокове се произвеждат в заводи за сглобяеми бетони с предварително изградени технологични характеристики и механична якост, съответстващи на GOST 13579-78. Благодарение на това основата, направена от тях, е по-трайна, стабилна равномерно свиване и разпределение на натоварването.

В допълнение, изграждането на блокова основа от фундаментни блокове позволява значително да се намали нивото на брака, причинено от нарушения на технологичните изисквания при създаване на армировъчна клетка, в процеса на изливане и полагане на бетон в лентова основа.

Също така рискът от грешки при спазването на геометрията на основата е сведен до минимум, възникващи от изстискване на фрагменти от дървен кофраж от бетонната маса или нежелано свиване поради изтичане на циментово мляко в почвата. В допълнение, тази технология значително намалява броя на ръчните операции и намалява риска от влошаване на качеството на изливането на бетон поради нарушаване на технологичните изисквания и времето на бетоновата работа.

Процесът на бетониране на фундаментна плоча или лента винаги е непрекъснат с времеви интервал между сесиите на изливане не повече от четири часа. Закъснението в автомиксера с бетонна маса някъде на пътя или влошаването на времето до момента на изливане на бетона най-вероятно ще доведе до проблеми със здравината на фундамента в процес на изграждане.

Дори при стриктно спазване на графика за изливане, необходимата якост се постига от бетонния материал изключително бавно: той трябва да се утаи и да се закрепи върху армировъчната клетка, а процесът на пълно втвърдяване на бетона, както знаете, отнема един месец.

Ако за конструкцията се използват стоманобетонни блокове с граница на безопасност около 50-70%, тогава страховете от деформации или напукване се намаляват до нула, а изграждането на фундаментна лента или вкопана основа се извършва с минимални загуби.

Въпреки това, блоковият метод може да не се препоръчва за всички видове основи.Например, използването му не е възможно при издигане на плоча или нейната разновидност на пилотна решетка. Понякога при изграждането на нискоетажни сгради се използва комбинация от блокове от пяна и пилотна основа, но само като метод за изграждане на сутерена на сградата.

Фундаментни блокове за промишлена употреба. Технологията за изграждане на фундаментни основи от бетонни блокове включва използването на два вида блоков материал: за ръчна зидария и промишлена употреба.

FBS блоковете от тази серия са основният строителен материал. Масивните фундаментни блокове (така е абревиатурата FBS) се използват за изграждане на стенни лентови сглобяеми основи.

FBV - спомагателни блокове. По ръбовете и по крайните повърхности те имат технологични жлебове и издатини, поради които в конструкцията се образуват канали и кухини.

FBP е кух фундаментен блок. Този сорт се използва за създаване на леки основи.

И трите от посочените по-горе типа блокови фундаментни материали могат да се използват само в промишленото строителство с използването на професионални измервателни инструменти и подемни машини. Това се дължи на факта, че масата на фундаментния блок, принадлежащ дори към най-малката серия от 12.4.3 тона, е 310 кг. А най-масивните са блоковете FBS (размер серия 24.6.6t) с тегло 3.5t. Следователно е абсолютно невъзможно да се постави лентова основа от такива блокове или просто да се доставят на строителна площадка, без да се използва специално оборудване. Освен това размерите на такива блокови продукти варират от 880 × 600 × 580 до 2380 × 600 × 580 mm.

Технологията за изграждане на бетонни основи от готови стоманобетонни блокове е почти идентична с метода на тухлена зидария или полагане на материал от шлака. Въпреки това, има разлика: инсталирането на фундамент от блокове е по-бързо от тухлена зидария. Поради тази причина от такива блокове успешно се изграждат различни промишлени и складови сгради, гаражи, надлези, бункери, мазета и много други.

Силата и геометричните пропорции на сградата до голяма степен зависят от правилното полагане на първия блоков ред. За да инсталирате FBS-блокове в него, трябва да се използват продукти на марката FL. Тези основни бетонови плочи са предназначени за първоначална подготовка, изравняване на хоризонта и в същото време предотвратяване на свиването на масивния фундаментен блок върху пясъчна възглавница в дъното на изкопа.

FBS-блоковете, изработени от силикатен бетон, се считат за най-трудните в технологията на подреждане на лентови сглобяеми основи. Такива продукти се продават с максимална твърдост и механична якост.

Идеята за изграждане на фундамент под формата на сглобяема блокова конструкция се реализира успешно в среда на домашно строителство. Тук, разбира се, трябва да имате предвид, че тежка тухлена или двуетажна къща, изработена от стенни блокове, трябва да бъде построена върху пълноценна лята фундаментна лента, но такава мащабна конструкция не винаги се случва в живота на обикновен гражданин. По-често основата се изгражда под стените с помощта на блокове от пяна, от които е обичайно да се изграждат навеси, бани или селски къщи.

Като се има предвид факта, че преобладаващата част от такива сгради се издигат без използване на специализирана строителна техника, за основите им се избират фундаментни блокове, предназначени за ръчно полагане.Такива леки бетонни изделия се произвеждат от експандиран глинебетон, пенобетон и силикатен бетон.

Ако се опитаме да сравним параметрите на якост на посочените тук материали, тогава можем да стигнем до извода, че техническите характеристики позволяват да се използват с увереност за изграждането на лентата MZLF. Известна трудност в това произтича от факта, че основата на сградата, изработена от блокове от пяна, трябва да е лека, така че да може да се сгъва самостоятелно, и в същото време да има твърдост, която позволява на кутията на построената сграда да не се сгъва. се разпада от собствената си маса или налягането на вятъра. В допълнение, такава основа не трябва да абсорбира вода от земята.

Блок от пенобетон може да стои във вода няколко седмици, като остава практически сух, тъй като задържа остатъците от разпенващ агент вътре в своята пореста маса. Ако не защитите бетонната основа от почвена и атмосферна влага, тогава колонната основа, изградена от пенобетонни блокове, ще се разпадне две години след началото на експлоатацията. Факт е, че остатъците от разпенващия агент активно абсорбират влагата - и това може да доведе до поливане и напукване на бетонния материал при слана при зимни условия.

За производството на фундаментни блокове вижте по-долу.