Газобетон или газов силикат: кое е по-добро и как се различават?

Днес строителните материали са най-разнообразни и понякога е трудно за неспециалисти да разберат техните характеристики. Ярък пример е объркването между газосиликат и газобетон, които имат доста сходни характеристики. Но това сходство по никакъв начин не означава пълна идентичност.

Енергийните ресурси и топлинната енергия, доставяна през главните отоплителни тръби, стават все по-скъпи от година на година. Поради това се увеличава търсенето на строителни материали, които напълно задържат топлината. Оптимални резултати се постигат при използване на топлоизолационни видове бетон. Неразбиране възниква поради идентични параметри и сходни области на употреба. Понякога дори опитни строители не могат бързо да определят каква е разликата между газовия силикат и газобетон. Отделните производители добавят към хаоса, като назовават произволно своите продукти.

За да разберете специфичните характеристики на материалите, първо трябва да разберете как точно се формират. Газобетонът се прави с помощта на портланд цимент или друг цимент, към който се добавят пясък и вар. Но газовият силикат принадлежи към групата на клетъчните бетони от силикатна природа. Образува се от комбинация от пясък с вар (съответно 64 и 24%). Останалото идва от допълнителни добавки и вода.

Топлинните характеристики на газобетонния блок се създават благодарение на порестата структура. Възможно е да се образува в производството, като се използва набъбването на основните смеси поради въвеждането на вещества, които образуват пори. Кухините на готовия продукт са мехурчета с външно сечение 0,1–0,3 см. Тези кухини представляват 70 до 90% от общия обем на материала. Ако дизайнът е направен според всички правила, клетките, пълни с въздух, се разпръскват по еднакъв начин.

Всеки бетон със сигурност трябва да се втвърди. Термичната обработка с пара помага за укрепване на газосиликатния блок. За да направите това, детайлът се поставя в автоклав, където се излага на температура от +180 до +200 градуса. В същото време налягането достига 8-14 атмосфери. С газобетон ситуацията е различна, той може да се втвърди както в автоклав, така и на открито, в зависимост от нюансите на технологията.

Лечението под налягане се счита за предпочитано, тъй като има следните характеристики:

• увеличава скоростта на втвърдяване;
• прави материала по-здрав;
• гарантира стабилна геометрия;
• драстично намалява свиването при употреба.

Както газовият силикат, така и автоклавният газобетон са почти чисто бели на цвят. Но сивият цвят недвусмислено показва, че газобетонът е пред потребителя, обработен без натиск.

Оценката на всеки от изброените материали се извършва, като се вземат предвид такива параметри като:

• плътност (специфично тегло);
• водна абсорбция;
• предаване на топлина;
• устойчивост на натиск - характеризира механичната якост;
• устойчивост на замръзване - измерва се в броя на цикличните замръзване и размразяване;
• пропускливост на водни пари;
• обща дебелина на зидарията.

Запознаването с основните технологични характеристики показва, че газобетонът и газовият силикат не са по-ниски от приятел по следните параметри:

• преминаване на пара през дебелината на материала;
• защита от пожар;
• годност за рязане с ръчни триони;
• екологични свойства;
• предотвратяване на студени мостове;
• цена;
• подходящ за завършване с широка гама от декоративни мазилки.

Всичко това обаче не означава, че газобетонът и газовият силикат наистина съвпадат помежду си във всички отношения. В този случай разликата вече се проявява в състава на лепилните разтвори, предлагани от производителите на определени блокове. Лепилото е комбинация от пясък и цимент, чиито специфични свойства се определят от допълнителни добавки. Само благодарение на такива добавки е възможно да се компенсира скоростта на оформяне. Класически стягащ разтвор, дори и много добър, няма да помогне в този случай.

Когато сравнявате различни материали и се опитвате да оцените кой от тях е по-добър, важно е да разберете, че всички тези преценки са относителни. Газосиликатните блокове, подобрени под налягане, определено ще бъдат с високо качество, но ще трябва да се платят много допълнителни пари за техните заслуги. Газовите конструкции с ниска плътност стават крехки, но това е "оправдано" от повишената защита срещу загуба на топлина. Газобетонът, получен без автоклав, е доста крехък, но може да се получи независимо. Тези блокове се правят лесно на място, спестяват пари. Газосиликатният блок при идентични условия на обработка се различава от газобетон по-добре в почти всички свойства, с изключение на абсорбцията на течности, следователно газовият силикат се използва само когато влажността не надвишава 60%. При по-тежки условия материалът се разгражда твърде бързо.

Това означава, че фасадите трябва да бъдат защитени от атмосферна влага.

За да разрешите подобен проблем, използвайте инструменти като:

• фасадна боя;
• гипс;
• сайдинг;
• мазилка под формата на тънък слой.

Може да се използва и облицовъчна тухла с междина за издухване на въздух (междуто е 300-400 мм). Препоръчително е външната стена да се покрие с удължен покривен надвес. Колкото по-голям е, толкова по-малко опасни са валежите. Всички довършителни материали, които се нанасят върху газобетон и газов силикат, трябва да имат добро ниво на паропропускливост. Ако това условие не е изпълнено, е необходима отлична вентилация.

Преминаването на пара през изолация, боя или мазилка трябва да бъде по-интензивно, отколкото през конструктивния материал. Препоръчителна допълнителна изолация с минерална вата. Когато довършителни работи или топлинна защита се извършват на няколко слоя, проникването на пара във всеки следващ слой трябва да бъде по-активно, отколкото в предишния слой. Неспазването на това изискване може да доведе до кондензация. Скоро ще се появят джобове от мухъл.

Ако трябва да фиксирате окачени мебели от газосиликат или газобетон, се използват дюбели. Блоковете от газобетон се закрепват допълнително с анкерни болтове. И за двата вида конструкции трябва да се създадат основи с щателно изчислени параметри и размери. Препоръчително е също така да се подготви хидроизолация. Укрепването се извършва на първия и всеки четвърти ред. Също така е препоръчително да се подсилят отворите на вратите и прозорците.

Самостоятелното производство на газобетон се извършва предимно във форми, разделени на стандартни размери. Покупката на сложни и скъпи режещи устройства не се оправдава. Важно е да запомните, че при еднаква средна плътност на веществото газовият силикат задържа топлината по-добре. Затова се препоръчва използването му на най-студените места. Изборът на газобетон или газов силикат не влияе на скоростта на строителство.

Газосиликатът също е за предпочитане там, където има нужда от подобрена звукоизолация. Но неговата устойчивост на огън е малко по-слаба, както и експлоатационният му живот.Естетичните характеристики на газовия силикат са по-високи от тези на газобетон, но си струва да се помни, че всичко е толкова недвусмислено само при сравняване на материали без външно покритие. Следователно това обстоятелство е важно само при максимално спестяване на разходи. Обобщавайки казаното, можем да заключим: крайният избор зависи само от личните приоритети, с изключение на отделни случаи, когато ситуацията позволява да се вземе еднозначно решение.

Когато имате нужда от специална геометрична точност на размерите и формите, изборът в полза на газовия силикат е напълно оправдан. Когато се планира полагането върху цимент и пясък, трябва да използвате газобетон, който не е автоклавиран. Предимството на газосиликатните блокове е подобреното сцепление между частите с канали и ръбове. Защитете и двата материала от влага веднага след завършване на свиването на конструкциите. Важно: когато купувате готови блокове (както газосиликатни, така и газобетонни), трябва да дадете предпочитание на продукти от известни компании.

Вижте по-долу предимствата на газосиликатните или газобетонните блокове.