Характеристики на бетонните уплътнители

Бетонните повърхности могат да се считат за едни от най-здравите и издръжливи. По един или друг начин те също са застрашени. Спадовете на температурата, нарушаването на технологиите при производството на хоросан, излагането на влага са фактори, които причиняват пукнатини в бетона. Такива дефекти не само развалят външния вид, но и носят опасност: влагата прониква в тях по-лесно, а излишъкът от течност може да повлияе на разрушаването на бетона. Също така, гъбички или мухъл могат да се появят от влага.

Уплътнителят е вискозна пастообразна субстанция по консистенция. Те се образуват на базата на полимери. Освен това има разлики в състава. Така, например, можете да закупите уплътнител, който съдържа акрил или силикон. В зависимост от това какви вещества са включени в състава на този продукт, методът на тяхното използване също се променя.

Тези инструменти имат широк спектър от качества. Те имат добра водоустойчивост, адхезия, непропускливост, устойчивост на много негативни явления на околната среда. Ако използвате уплътнителя правилно и внимателно, резултатът ще бъде издръжливостта и здравината на вашата работа.

В процеса на извършване на строителни работи обработката на бетон е от първостепенно значение. Повечето от значимите структури на сградата се състоят от него: фундамент, под, стени. Излишно е да казвам, какво се случва, ако прекомерно количество течност навлезе в получените пукнатини?

Други повърхности, подходящи за обработка:

• дърво;
• калай;
• камък;
• тухла;
• керамика;
• пластмаса;
• цветни и черни метали.

Има голямо разнообразие от бетонови уплътнители и техните класификации.

Уплътнителите могат да бъдат категоризирани според начина им на действие.

• Повърхностен. В резултат на тяхното използване върху основата се образува здрав непроницаем филм, който не позволява проникването на външни агресори. В зависимост от използвания уплътнител, фолиото може да бъде матово или гланцово.
• Проникващи. Те напълно покриват отвора и предпазват от различни условия на околната среда.

Те също се различават по компонентите, които са част от:

• силикон;
• акрил;
• полиуретан;
• силикат;
• бутилова гума;
• битум;
• полисулфиди.

Уплътнителите могат да бъдат класифицирани и според критерия за тяхната готовност за употреба.

• От една част или от една част. Такива средства вече са готови за използване: те не изискват допълнителна намеса преди извършване на работа.
• От две части или от две части. Тези уплътнители се нуждаят от подготовка преди употреба. Преди да ги използвате, си струва да проучите добре технологията, написана от производителя върху опаковката или цилиндъра.

Има още няколко критерия, по които се формират видовете уплътнители.

По метод на втвърдяване:

• невтвърдяващи се (по своите свойства те приличат на каучук);
• изсъхване (втвърдяване с течение на времето);
• вулканизиране;
• полимеризиращи се.

По метод на приложение:

• шпатули (нанасят се с помощта на шпатула);
• четка (за нанасяне на уплътнителя е необходима четка);
• пълнене (използват се специални устройства, например пистолет).

Обикновено такива уплътнители са предназначени да бъдат направени от силикон. Това е най-често срещаният тип и се използва почти повсеместно. Те имат редица предимства и положителни качества.

Професионалисти:

• висока устойчивост на различни атмосферни условия;
• устойчивост на изключително ниски и много високи температури;
• издръжливост;
• пълна непропускливост;
• добра адхезия към повечето повърхности;
• устойчивост на ултравиолетово лъчение, което има разрушителен ефект;
• еластичност.

минуси:

• не можете да нанесете друг слой уплътнител (ако е необходимо да се уплътни, ще трябва да почистите повърхността на стария уплътнител);
• силиконовите уплътнители не трябва да се боядисват, тъй като боята започва да се лющи, но оцветителите могат да се добавят като допълнително вещество преди нанасянето на уплътнителя;
• не може да се използва в помещение с високо ниво на влажност.

Те са незаменими при работа с много повърхности, по-специално бетон, уплътнители. Те могат да се използват за ремонт на пукнатини с различни размери и тежест. Те се правят чрез добавяне на реактиви към готовия разтвор в съответствие с определени пропорции, така че неточните действия могат да развалят резултата.

След нанасянето им протича бърз процес на полимеризация.въпреки това може да настъпи свиване след няколко дни. Появява се нееластичен, здрав филм, който не пропуска киселини и основи, химикали, масла, мазнини и бензин. Поради тези свойства на полисулфидните състави, те се използват в бензиностанции, бензиностанции, складове и съоръжения, чиято дейност е тясно свързана с електричеството. Също така тези уплътнители се използват в енергийно ефективно остъкляване. Температурният диапазон, при който можете да работите с този продукт, е доста висок: от -50 до + 130 ° C.

Професионалисти:

• издръжливост, ако се използва правилно;
• добра адхезия към различни материали: от дърво до керамика;
• съдействие за създаване на трайни конструкции;
• висока скорост на втвърдяване.

минуси:

• необходимостта от точно спазване на пропорциите по време на производството;
• работа с химикали;
• ако направите грешка в процеса, ще бъде нежелателно да използвате получения уплътнител;
• трябва да работите бързо с получения състав, тъй като той бързо се втвърдява.

Двукомпонентните уплътнители изискват предварителна подготовка. Прочетете внимателно инструкциите и следвайте точно технологията, която е описана от производителя на опаковката или контейнера. По принцип всичко, което трябва да направите, е да смесите вискозната паста с втвърдителя, но имайте предвид, че пропорциите са важни. Плътността на уплътнителя зависи от това колко втвърдител сте добавили. Могат да се използват и други химикали.

Преди да започнете да запечатвате, трябва внимателно да подготвите повърхността. бетон или, например, желязо. За да направите това, трябва да го почистите от мръсотия, прах, мазнини, мазилка и други материали и след това да нанесете грунд върху пукнатините. Ако това е проблематично, пукнатината ще трябва да се разшири. След това е необходимо да се гарантира, че шевовете са добре наситени с веществото. Това ще създаде силна адхезия на уплътнителя към третираната зона.

След това остава да приложите запечатан състав. За удобство и лекота на този процес можете да използвате пистолет. Това прави запълването на празнини в бетона малко по-лесно.

Приемливата температура за работа не трябва да бъде по-ниска от -10 ° C. В противен случай процесът на втвърдяване на уплътнителя за вътрешна работа ще се забави за по-дълго време. Колкото по-високо е температурното ниво, толкова по-бързо ще се втвърди.

След като процесът на запечатване приключи, проветрете помещението.

Ако повърхността е напукана, тогава водоустойчив уплътнител за шев ще дойде на помощ за висококачествено запечатване на деформационни дефекти. Той ще ви помогне да поправите пръстени, фуги и шевове отвътре.

Има много различни видове уплътнители, всеки от които се използва за конкретно приложение. За да изберете правилния инструмент, си струва да проучите неговите характеристики. И прилагането на някои от тях може да бъде усложнено от допълнителни действия, които трябва да се извършат преди извършване на работа.

За информация как правилно да използвате бетонен уплътнител, вижте следващото видео.