Топлоустойчив уплътнител: характеристики и обхват

Под думата "уплътнител" е обичайно да се разбира полимерен състав с вискозна консистенция, който се нанася върху различни шевове и фуги, за да се уплътни конструкцията. При извършване на строителни или ремонтни работи често има нужда от уплътнени фуги, които трябва да издържат на натоварването при работа в среда с висока температура. Един от начините за справяне с този проблем е използването на топлоустойчиви уплътнители.

Основната активна съставка в уплътнителя е полимерен материал. В зависимост от целта на приложение може да бъде силикон, силикат, каучук, битум. Уплътнителят се произвежда в туби, предназначени за ръчна употреба или с помощта на специално устройство за подаване - монтажен пистолет.

В зависимост от състава си, топлоустойчивият уплътнител се произвежда в три вида - едно-, дву- или трикомпонентен.

• Еднокомпонентен уплътнител Това е продукт, който може да се използва готов, а процесът на полимеризация на състава протича при стайна температура в продължение на няколко часа. В същото време не е необходимо да се нанася уплътнител с дебел слой - слой с дебелина от 2 до 10 милиметра напълно ще се справи с възложената му задача. Всеки производител посочва по-специфични параметри на опаковката на своите продукти и те могат да се различават за различните марки.

• Двукомпонентен уплътнител Състои се от основа и катализатор. Процесът на полимеризация се осъществява, когато тези два компонента взаимодействат. Получената смес трябва да се използва незабавно, тъй като не може да се съхранява.
• Трикомпонентен уплътнител се състои от основен компонент, втвърдяващо съединение и катализатор, който ускорява процеса на вулканизация.

Високотемпературните уплътнители се разделят на две категории.

• Топлоустойчив уплътнителите издържат температурно натоварване в рамките на 1300 градуса. Компонентите на такъв уплътнител са в състояние да контактуват с открит пламък. Продуктът съдържа натриев силикат. От своя страна, топлоустойчивите уплътнители са или огнеустойчиви, или огнеустойчиви. Разликата между тях се крие в температурните условия и редица характеристики.
• Топлоустойчив уплътнителите могат да се използват в тези области на конструкцията, които не надвишават температурата над 350 градуса при отопление. По правило това са елементи от фуги, фуги и прорези по външните повърхности на конструкцията.

Според състава на полимерното вещество, уплътнителните продукти са няколко вида.

• Киселинен - уплътнители, които образуват ацеталдехид по време на полимеризация. Това вещество може да разруши или деформира повърхността, която ще реагира с него. Следователно киселинните уплътнители могат да се използват само в ограничена степен. Така например металните повърхности бързо ще корозират, докато бетонът или циментът ще дадат прахообразно окисляване.
• Неутрално - вид уплътнители, които се състоят от топлоустойчив силикон и отделят вода и етанол по време на полимеризацията. Използването им е безопасно за всички видове повърхности и следователно тези уплътнители имат доста широк спектър от приложения. Силиконовият шев е перфектно възстановен след всякакви деформиращи ефекти, а експлоатационният му живот е най-малко 15 години.

В допълнение към отличителните си характеристики, всички видове топлоустойчиви уплътнители имат общи свойства.

• Адхезивност - полимерните компоненти, които съставляват всички топлоустойчиви уплътнителни продукти, имат добра адхезия към работните повърхности. Могат да се използват върху тухла, бетон, метал, стъкло, керамика, дърво или пластмаса.
• Пластичност - уплътнителните фуги след края на времето за полимеризация имат определена пластичност. Те не се напукват, устойчиви са на вибрации и температурни крайности.
• Водоустойчивост - полимерните материали са силно устойчиви на вода и пара.
• UV устойчиви - Полимерните уплътнители не са податливи на увреждащите свойства на UV лъчите.

Според обхвата на приложение, топлоустойчивите уплътнители могат да бъдат разделени на три вида.

• за използване в строителни и монтажни работи;
• използвани за ремонт на моторни превозни средства;
• теснопрофилни уплътнители със специално предназначение.

Най-често срещаната област на приложение на топлоустойчиви уплътнители са високотемпературните фуги на пещи, камини, котли, комини, а също така се използват за ремонт на различни системи в автомобилното и друго оборудване.

Както при всеки продукт, топлоустойчивите уплътнителни материали имат своите предимства и недостатъци.

Положителни свойства.

• Работният режим на използване на топлоустойчив уплътнител е в диапазона от 1200 до 1300 градуса, но неговият състав е в състояние да издържи повишаване на работната среда до 1500 градуса за кратък период от време.
• Използването на топлоустойчиви уплътнителни съединения е универсално - те са подходящи за почти всяка повърхност, просто трябва да изберете правилния тип уплътнител.

• В момента производителите на силиконови уплътнители произвеждат продукти с различни цветове, което значително опростява задачата на купувача при избора.
• Топлоустойчивите уплътнители, съдържащи натриев силикат, в момента успешно заменят азбестовите продукти от пазара, които са признати за канцерогенни в целия свят.
• Използването на уплътнител дава възможност да се увеличи степента на защита срещу запалване на конструкции и конструкции. Често уплътнителите се използват при инсталиране на вентилационни канали, подреждане на топъл под и монтаж на крилата на вратите.

Отрицателни свойства.

• По-голямата част от високотемпературните уплътнители съдържат железен оксид, следователно при контакт с работните повърхности по време на процеса на полимеризация, те са в състояние да ги боядисат в ръждив кафяв цвят, което при определени условия е нежелателно и не изглежда съвсем естетически.
• Силиконът, който е част от уплътнителя, не позволява нанасянето на боя върху уплътнителния слой - не залепва за него. Това не винаги е удобно, например при ремонт на автомобил.

• Уплътнителят на силиконова основа изсъхва със скорост от приблизително 2-3 милиметра на ден. Дебелите шевове може изобщо да не се втвърдят вътре, тъй като достъпът на въздух е важен за процеса на полимеризация.
• Възможно е да се работи с топлоустойчиви уплътнители само при температури над нулата, ниските температури по време на монтажните работи ще доведат до катастрофални последици поради нарушение на технологията на полимерния процес.

За да разберете света на топлоустойчивите уплътнители, най-лесният начин е да започнете от техния основен съставообразуващ компонент.

Уплътнители на силиконова основа - термоустойчив продукт на основата на силиконов каучук, който има способността да полимеризира при условия от 2 до 40 градуса по Целзий. Силиконовите уплътнители могат да бъдат едно- или двукомпонентни, а химическият им метод на полимеризация е кисел и неутрален. Използват се за строителни, монтажни и високоспециализирани работи. Работната температура е средно 230-250 градуса, но уплътнителят може да издържи максимално натоварване от 350 градуса за кратко време.

Използвани за:

• запълване на празнини в комина откъм улицата;
• плътно прилягане на покрива към комина;
• работа по монтажа на комин;
• запълване на празнини в тухлена зидария от външната страна на фурната.

Професионалисти:

• дълъг експлоатационен живот, до 15-20 години;
• средният температурен диапазон на работа е от минус 50 до плюс 350 градуса;
• добри адхезивни свойства, при спазване на технологията на монтаж;
• лесно се нанася върху всяка кривина на работната повърхност без загуба на еластичност.

минуси:

• лоша адхезия към мокри повърхности;
• не задържа боя и лакове покрития;
• при полагане върху стар слой силиконов уплътнител - лоша адхезия на новия слой;
• корозира метал и бетон.

Преди да приложите уплътнителя, повърхността изисква известна подготовка. - почистване от масла, мазнини, прах, мръсотия, влага.

В уплътнителя на базата на тиокол ​​основният компонент е химическият тиокол ​​или, както още се нарича, полисулфиден каучук. Предлага се в дву- или трикомпонентни формулировки. Времето за полимеризация може да отнеме до няколко дни. Съставът, приготвен след смесване на компонентите, е подходящ за работа в продължение на 2 часа. Работният температурен диапазон е от минус 60 до плюс 130 градуса.

Са използвани:

• за уплътняване на метални конструкции, за ремонт на автомобилни системи, възли;
• за уплътняване на горивни системи, като се вземат предвид маслоустойчивите и бензиноустойчиви качества;
• поради ниската си газопропускливост, продуктът е подходящ за уплътняване на газови котли;
• за уплътняващи конструкции, работещи в условия на излагане на киселини и основи;
• за уплътняване на парни и водни котли.

Професионалисти:

• еластичност, здравина на уплътняващите шевове;
• експлоатационният живот е до 20 години;
• има отлична адхезия към метали и е подходяща и за продукти от неръждаема стомана.

минуси:

• след приготвяне съставът трябва да се използва бързо, тъй като той започва да полимеризира след два часа;
• когато е изложен на кожата, продуктът има дразнещо свойство, поради което е забранено да се работи с него без използване на защитно оборудване.

Повърхностите трябва да бъдат почистени и обезмаслени преди употреба.

Уплътнители на битумна основа основният компонент е битумът, който в комбинация с определени добавки образува пластична полимеризираща се маса. Материалът има паро- и влагоизолационни качества, може да работи при температури в диапазона от минус 50 до плюс 150 градуса.

Са използвани:

• за фиксиране на изолационни материали към различни видове повърхности;
• за уплътняване на отоплителни котли и резбови съединения във влажна среда;
• за уплътняване на водопроводи за топла и студена вода.

Професионалисти:

• има добри адхезивни свойства;
• пластмасов и издръжлив, експлоатационният живот е до 20 години;
• устойчиви на вибрации, но само в среда, където температурите са над нулата.

минуси:

• не прилепва добре към повърхности, замърсени с масло;
• губи устойчивост на вибрации при отрицателни температури;
• не може да се използва в ставите на опората на покрива и комина, тъй като битумът започва да се топи;
• когато е под ръка, е много трудно да се премахне, следователно изисква използването на лични предпазни средства;
• когато се нанася дебел слой, процесът на полимеризация е много лош.

Натриево-силикатни уплътнители - Основният компонент на този огнеустойчив материал е натриев силикат. Съставът може да бъде едно- и двукомпонентен. Благодарение на силикатите, уплътнителите са в състояние да издържат на работни температури от 1200 до 1500 градуса. Обикновено се използват във фурни, но тези огнеупорни материали могат да се използват навсякъде, където се изисква повишена огнеустойчивост. Процесът на нанасяне и полимеризация трябва да се извършва при положителни температури до 40 градуса.

Са използвани:

• за уплътняване на свързващите части на комини;
• на фугите на елементите на външния и вътрешния контур на пещта;
• за ремонт на ауспуха на автомобила;
• за уплътняване на съединението на цилиндрите на системата за подаване на гориво на двигателя;
• за уплътняване на фуги на мощни електрически отоплителни конструкции;
• за подобряване на противопожарните свойства на определени конструкции.

Професионалисти:

• отлични огнеупорни свойства;
• възможността за добра адхезия към всякакви строителни материали;
• добре издържа на излагане на открит огън.

минуси:

• уплътнителният шев не е еластичен;
• не може да издържа на вибрации и деформация на запечатаната повърхност;
• тесен диапазон от оптимални температури за приложение - най-добрите условия са температура на околната среда от 20 градуса.

Повърхността, която ще се третира, трябва да бъде чиста и суха преди нанасяне на силикатния уплътнител. След изсъхване някои марки от този уплътнител изискват обработка на шев с газова горелка.

Цветът на топлоустойчивия уплътнител може да бъде важен, когато изпълнява своята функция при запечатване на шевовете на конструкции, които носят естетическо натоварване - печка, камина, комин. В други случаи това не е толкова важно. По-голямата част от уплътнителите, поради съдържанието на железни оксиди в тях, има кафяво-червен цвят. Уплътнителните материали, съдържащи натриев силикат, обикновено са сиви или черни на цвят. Но те могат да бъдат оцветени по ваша преценка след приключване на процеса на полимеризация. Силиконовите уплътнители позволяват по-широка гама от цветове и могат да бъдат прозрачни, бели или цветни.

Обхватът на приложение на топлоустойчивите уплътнители е доста широк. Използват се от специалисти за извършване на теснопрофилна работа и обикновени обикновени потребители за битови нужди. Уплътнителите често се използват в индустриални зони.

Уплътнителните материали са най-търсенис огнеустойчиви свойства в пещния сектор. Използват се за уплътняване на различни елементи на печки, камини, комини на печки както на закрито, така и на покрива, на фугите с покривни материали. Често резбовите и свързващи елементи на отоплителни котли, инсталирани в парната баня на баня или сауна и изработени от метал или неръждаема стомана, се обработват с уплътнители.

Уплътнението в промишления сектор обхваща голямо разнообразие от приложения, от индустриални тръбни връзки до електрически инсталации с висока мощност. Често уплътнителите са необходими при монтаж на различни пожароустойчиви панели, печатни платки за повърхностен монтаж, котлони, а също така се използват за уплътняване на фуги, възли и други важни технологични системи.

Автомобилистите са намерили използване на топлоустойчиви уплътнителни материали за ремонт на двигател с вътрешно горене, изпускателен колектор, ремонт на радиатори, печка за кола и други компоненти, които се нагряват по време на работа на превозното средство.

Преди да продължите с работата по запечатването на определена повърхност, е необходимо да се изчисли колко уплътнител може да е необходим за това. Експертите смятат, че минималната ширина на фугата трябва да бъде най-малко 3 милиметра, а в идеалния случай уплътнителната фуга трябва да бъде в рамките на 6 милиметра. Дълбочината на шева винаги трябва да бъде половината от неговата ширина. В идеалния случай дълбочината на шева трябва да бъде по-малка от 3 милиметра. В допълнение към тези параметри, трябва да определите дължината на шева. Това ще зависи от размера на конкретния обект, където ще бъде положен уплътнителният материал. Познавайки тези параметри, ще можем да определим количеството консумативен уплътнител в ходови метри.

Производителите, за да ни опростят тази задача, посочват на своите продукти неговия обем и броя на работните метри, които този обем може да покрие. Много производители на онлайн сайтове за потребителите поставят специални калкулатори, с които можете да определите необходимия брой единици от техните продукти за дадените параметри на зоната на покритие. В допълнение, производителите имат специална таблица, където, в зависимост от ширината и дълбочината на шева, е посочено за какви кадри е достатъчен един пакет от един или друг уплътнител. Например, патрон с обем 310 милилитра може да обработи 13 течащи метра повърхност, ако ширината на шева е 6 милиметра и дълбочината е 4 милиметра. И ако вземем ширината на шева, равна на 12 милиметра, тогава със същата дълбочина на шева, равна на 4 милиметра, касетата ще ни бъде достатъчна само за 6 ходови метра.

Подгответе работната повърхност преди да използвате уплътнителя. Повечето уплътнители прилепват добре към сухи и без замърсявания, мазнини и масла повърхности. Ако материалът е порьозен, той трябва да бъде или почистен, или шлифован до твърдо състояние, или добре грундиран. Препоръчително е първо да покриете повърхността на дървото с лак или боя и след като изсъхнат, използвайте уплътнител. Металът, стъклото, керамиката първо се обезмасляват с течности, съдържащи алкохол или ацетон. Полимерите се обработват най-добре само с алкохол.

Върху подготвената повърхност се нанася уплътнителен материал. За да направите това, използвайте патрон със специална дюза или специално устройство под формата на монтажен пистолет. На фугата уплътнителят се нанася така, че фугата да е напълно затворена с уплътнителна смес. Има специални устройства, които помагат за подравняване на шева, което го прави равномерен и естетически приятен. Понякога уплътнителната смес се нанася с гумена шпатула, чиято ширина се избира в зависимост от обработвания обект.

Топлоустойчиви уплътнители в Русия могат да бъдат закупени както от местно, така и от чуждестранно производство. Според анализатори руските производители са склонни да изхвърлят чуждестранни доставчици през последните години.

Най-големите производители на уплътнители в нашата страна, произвеждащи продукти на базата на собствени разработки или чужди технологии, включват следните компании:

• Липецка компания Фенци - фирмата произвежда уплътнители и лепила по италианска технология. Като пример може да се посочи еднокомпонентният уплътнител "Butilver", който работи при температури в диапазона от +120 до + 150 градуса.
• Башкирска компания "Момент" произвежда уплътнители по технологията на немската марка Henkel. Продуктите са опаковани удобно за професионална и домакинска употреба. Продуктът, наречен "Moment Herment", се произвежда на базата на силикати, работните параметри за отопление достигат +315 градуса.

• Владимир изследователска и производствена компания "Лепило" разработва и произвежда лепила, уплътнители, еластомерни покрития. Пример за това е еднокомпонентният уплътнител "Advaflex", който работи в температурен диапазон до + 90 градуса.
• компания Нижни Новгород "Гермаст" - производителят разработва и произвежда уплътнители за различни цели. Уплътнителят Vikar е предназначен за широк спектър от приложения, произвежда се под формата на патрон от 310 ml и издържа на температури до +140 градуса.
• Московска компания "сази" - най-голямото предприятие, специализирано в производството на уплътнителни продукти. Асортиментът включва всички видове уплътнители, вариращи от домакински и завършващи с високоспециализирани.

• Търговска марка хоби... Фирма "Херметик-Трейд" е неин дистрибутор в Русия и продава линия от уплътнители на руския пазар, сред които като пример можем да подчертаем термоустойчивия силикатен уплътнителен продукт "Hobby 1250c", използван за камини, печки и комини. Съставът на уплътнителя е в състояние да работи при температури до +1250 градуса.
• Търговска марка Абро индустриалци - под тази търговска марка американска компания започна да произвежда в Русия висококачествени устойчиви на температури уплътнители в малки опаковки за използване в монтажната и строителната индустрия и автомобилните ремонти.

• Търговска марка Hilti произвежда уплътнители, които се използват за фуги и шевове на конструкции, изложени на високи температури. Най-популярните марки са P-301S, СР-606 - уплътнителните фуги на тези продукти издържат добре на деформация и могат да бъдат боядисани.
• Търговска марка Пеносил принадлежи на естонската компания Krimelte. Тази марка е специализирана в производството на полиуретанови пяни, различни видове лепила, уплътнители и други полимерни продукти. Продуктите на компанията са доста популярни в Русия и се използват за професионални и битови нужди. Пример за огнеупорен уплътнител е Penosil Premium Sealant + 1500c - продуктът се използва за уплътняване на шевове на комини, комини, камини, котли, печки. Може да издържи температурно натоварване до +1500 градуса.

Опитни специалисти, когато използвате високотемпературен уплътнител в зоната на открит пламък, съветват да се обърне внимание при избора на клас на продукта на пряка индикация за неговите огнеупорни свойства. След нанасяне на уплътнителния материал му е необходимо известно време за полимеризация - всяка опаковка има инструкция с такива данни. Периодът на запечатване трябва да се спазва стриктно, преди да се пристъпи към следващите етапи на работа. В случай, че работата трябва да се извършва в условия на отрицателни температури, уплътнителят трябва да бъде избран със свойствата на работа в тези температурни диапазони и възможността за адхезия към мокри и замръзнали повърхности. Ако уплътнената фуга е разположена върху структура, която има определена подвижност, изберете съединения, които имат висока еластичност след полимеризация.

Някои домакински уплътнители могат да работят във влажна средано това не означава, че ще бъдат упорити под водата. Професионалистите препоръчват използването на високоспециализирани материали, които се използват в областта на корабостроенето за такива цели. И последното нещо - когато работите с уплътнители, погрижете се за личните предпазни средства за ръцете си. Ако уплътнителят попадне върху кожата, той трябва незабавно да се измие с вода, тъй като след известно време ще бъде доста проблематично да направите това.

За характеристиките и обхвата на топлоустойчивия уплътнител вижте следното видео.