Тиоколови уплътнители: технически характеристики и свойства

При извършване на строителни, монтажни работи много често се използва материал като уплътнител. Тази статия ще се фокусира върху тиоколовите полисулфидни уплътнители, техните технически характеристики, свойства и обхват.

Модерният уплътнител е строителен материал, който се използва в процеса на запечатване на шевове, фуги и други ремонтни работи.

Всички уплътнители са разделени на две групи:

• еднокомпонентни материали, които са готови за употреба;
• многокомпонентни материали, изискващи предварително смесване.

Тиоколовите уплътнители принадлежат към групата на многокомпонентните материали. Това са дву-, трикомпонентни формулировки.

Полисулфидният (тиокол) уплътнител е един от най-скъпите и надеждни материали. Ако разгледаме техническите му характеристики, заслужава да се отбележи, че основата му е течен тиокол, който по своята структура прилича на каучук. Полисулфидните уплътнители съдържат полимери, пластификатори, пълнители, пигменти и текстуриращи агенти.

Този тип херметичен състав е станал търсен поради определени свойства и предимства.

• висока степен на здравина и еластичност;
• устойчивост на влага;
• ниска газопропускливост;
• повишена степен на устойчивост на компоненти като бензин, масла, алкали, минерални киселини, органични разтворители;

• защита срещу UV радиация и други влияния на околната среда;
• възможност за използване при различни температурни условия, от -55 до +35 градуса;
• отлична адхезия, което позволява този уплътнител да се използва в различни индустрии и върху различни повърхности, включително дърво, метал и бетон;
• издръжливост (експлоатационният живот на такива материали е повече от 20 години);
• добри показатели за трайна деформация.

Полисулфидният материал има няколко недостатъка.

• Несъвместимост с пластмасови материали. Това се дължи на факта, че в уплътнителя присъства разтворител, което има отрицателен ефект върху свойствата на пластмасата.
• След смесване материалът трябва да се използва за кратко време (2-3 часа), в противен случай ще загуби всичките си свойства.
• При използване на уплътнителя трябва да се използват защитни средства.

Полисулфидният материал може да покаже своите свойства 100%. За това обаче трябва да вземете предвид някои препоръки.

Има материали, които се използват на практика по-често от други. Сред тях са полисулфиден уплътнител UT-32 и U-30M.

Тиоколовият уплътнител UT-32 се използва за херметично запечатване на херметични херметици. Често се използва в процеса на запечатване на електрическо оборудване, щепселни съединители, различни метални съединения, които функционират във въздуха или горивото. Това важи и за различни дизайни, които нямат месингови, сребърни и медни контакти. Този уплътнител намира широко приложение и в машиностроенето, авиацията, инструментостроенето.

Материалът Thiokol е надарен с редица свойства, включително:

• висока устойчивост на деформация;
• повишена устойчивост на въздействието на масла, бензин;
• способността да се противопоставя добре на въздействието на ултравиолетовите лъчи, както и на кислорода;
• възможността за използване на такъв материал при различни температурни условия (от -60 до +130 градуса).

Този състав принадлежи към групата на трикомпонентните материали. UT-32 е бяла или сива паста, която се разрежда с разтворител.Всички компоненти се смесват добре преди употреба. Повърхността, където ще се нанася херметичният материал, трябва предварително да бъде почистена от прах, мръсотия, чужди вещества. При отстраняване на маслени и мазни петна повърхността се обезмаслява (с бензин). Уплътнителят се нанася само върху сухи участъци от повърхността.

Тиоколовият уплътнител "U-30M" е произведен на базата на течен тиокол ​​и вулканизиран при температури от +15 градуса до 0. Използва се за уплътняване на неподвижни метални конструкции. Изключение правят месинг и сребърни сплави. Съставът се използва при всякакви климатични и температурни условия.

Използва се в комбинация с лепило, което се използва за направата на адхезивен подслой. Лепилото се избира, като се вземе предвид материалът, от който е направена основата. Броят на слоевете, нанесени върху повърхността, зависи от вида на избраното лепило. По правило това са два слоя. Времето за съхнене за всеки слой е от 30 минути до 1,5 часа.

Преди началото на запечатването повърхността се почиства от прах, мръсотия (с помощта на четка). Ако е необходимо, обезмаслете повърхността или отделните елементи. Бензинът е подходящ за това. По-добре е да се извършва обезмасляване на малки площи, така че повърхността да няма време да се запуши отново. След обезмасляване е необходимо време да изсъхне.

Поради своите характеристики, тиоколовият уплътнител се използва навсякъде, където е необходимо, за да се предотврати контакт с различни химикали. По правило това са бензиностанции, гаражи, бензиностанции, складове за горива и смазочни материали. Този материал се използва при ремонт на метални покриви.

Уплътнителят е намерил широко приложение при производството на прозорци с двоен стъклопакет. Използва се за уплътняване на фуги, пукнатини, пукнатини в бетон, стоманобетонни конструкции, при които деформацията не надвишава 25%.

Ако ще използвате такъв състав, трябва да се запознаете с технологията на използване, която е еднаква за всички видове.

Преди да кандидатствате, трябва да сте сигурни, че:

• повърхността е добре почистена от стар строителен материал;
• извършено е зенкерване на монтажните отвори;
• тези области, където материалът не се нанася, се залепват с лепяща лента;
• материалът е готов за употреба.

Ако всичко е готово, можете да започнете процеса на запечатване. За да постигнете добри резултати от работата, трябва да вземете предвид всички важни препоръки.

Как да изберете правилния тип уплътнител е описано във видеото.