Характеристики на универсалния силиконов уплътнител

Оттогава са минали много няколко години, когато шпакловка, битумни смеси и самостоятелно изработени мастики се използват за запълване на пукнатини, фуги, шевове, за залепване и подравняване. Появата на такова вещество като силиконов уплътнител веднага реши много проблеми поради неговата гъвкавост.

Силиконовият уплътнител е плътна, вискозна антибактериална и еластична хидрофобна маса. Уплътнителите са екологично чисти смеси, които са безопасни за здравето на хората и домашните животни.

Ето някои от основните характеристики:

• температурен режим на използване от -40 до + 120 ° С (за топлоустойчиви видове до + 300 ° С);
• може да се използва на открито - устойчив на UV лъчи;
• висока степен на хидрофобност;
• силно лепило към основни видове повърхности;
• температура на околната среда по време на нанасяне от +5 до + 40 ° С;
• запазва агрегатното си състояние при температурна разлика от -40 ° С до + 120 ° С;
• може да се използва при температури от -30 ° C до + 85 ° C;
• температура на съхранение: от + 5 ° С до + 30 ° С.

Състав на силиконовия уплътнител:

• като основа се използва силиконова гума;
• усилвателят осигурява нивото на вискозитет (тиксотропия);
• използва се пластификатор за придаване на еластичност;
• вулканизаторът е отговорен за промяната на първоначалните свойства на пастообразната форма в по-пластична, гумена;

• боята се използва за естетически цели;
• фунгициди - антибактериални вещества - предотвратяват развитието на мухъл (това свойство играе важна роля в помещения с висока влажност);
• За повишаване на адхезията се използват различни добавки на кварцова основа.

Таблица с приблизителни изчисления на обема.

Ето някои от отрицателните аспекти на използването на уплътнители:

• е неефективно да се обработват мокри повърхности;
• ако цветът не е добавен първоначално, някои видове уплътнители не могат да бъдат боядисани;
• лоша адхезия към полиетилен, поликарбонат, флуоропласт.

Има няколко области, в които се използват силиконови уплътнители:

• при изолация на водосточни тръби, при ремонт на покриви, сайдинг;
• при затваряне на фуги на гипсокартонени конструкции;
• при остъкляване;
• при уплътняване на отвори на прозорци и врати;
• при ВиК работи в бани и други помещения с висока влажност.

Уплътнителите са разделени на еднокомпонентни и двукомпонентни.

Еднокомпонентните се класифицират по вид:

• алкални - на базата на амини;
• кисели - на базата на оцетна киселина (поради тази причина не се препоръчва използването им в комбинация с цимент и редица метали поради корозивността на такива уплътнители);
• неутрален - на базата на кетоксим или алкохол.

Съставът на такива уплътнители, като правило, включва различни добавки:

• багрила;
• механични пълнители за повишаване на адхезивните свойства;
• разширители за понижаване на степента на вискозитет;
• фунгициди с антибактериални свойства.

Двукомпонентните уплътнители (наричани още силиконови съединения) са по-малко популярни и по-разнообразни. Те са смеси, използвани само за нуждите на индустрията. Независимо от това, ако желаете, те могат да бъдат закупени в обикновени търговски вериги. Характеризират се с това, че слоят им може да бъде с неограничена дебелина и се втвърдяват само с катализатор.

Уплътнителите също могат да бъдат разделени според областта на тяхното високоспециализирано приложение.

• Автомобилна. Използва се за ремонт на автомобили като временен заместител на гумени уплътнения. Химически устойчив на двигателни масла, антифризи, но не и на бензини. Имат ниска степен на течливост, краткотрайно огнеупорни (до 100 310 0С).
• Битуминозни. Предимно черни. Използват се при ремонти и монтажи на различни части на сгради и конструкции. Използва се и при полагане на дренажни системи.
• Аквариуми. Използва се в аквариуми. Обикновено безцветен, силно лепкав. Те свързват и запечатват фугите на повърхностите на аквариуми и терариуми.
• санитарен. Един от компонентите е биоцид - противогъбично средство. Използват се във ВиК. Обикновено това са бели или прозрачни уплътнители.

На първо място, трябва да оцените пропорциите на компонентите.

Уплътнителят трябва да се състои от:

1. силикон - 26%;
2. гумена мастика - 4-6%;
3. тиокол ​​/ полиуретанова / акрилна мастика - 2-3%;
4. епоксидни смоли - не повече от 2%;
5. циментови смеси - не повече от 0,3%.

Излишният уплътнител може да бъде отстранен от повърхността с помощта на:

• уайт спирт (докато уплътнителят се втвърди);
• специален промиващ агент (той напълно ще разтвори уплътнителя);
• сапуни и парцали;
• нож или шпакловка (с известен риск от повреда на повърхността).

Правилото важи за всички точки: само слой с незначителна дебелина ще може да се разтвори или изтрие. Във всички останали случаи ще трябва да прибягвате до точка 4.

При уплътняване на фуги препоръчваме следната последователност от действия:

• почистваме работната зона от всички замърсители и я изсушаваме (металните повърхности се обезмасляват допълнително);
• поставете тръба с уплътнител в силиконовия пистолет;
• отваряме опаковката и завинтваме дозатора, чието напречно сечение се определя чрез отрязване на върха, в зависимост от необходимата ширина и обем на шева;
• когато става въпрос за обработка на декоративни части, ние ги предпазваме с маскираща лента от случайно проникване на уплътнител;

• нанесете уплътнителя бавно на равен слой;
• след края на шевовете отстранете маскиращата лента;
• веднага след края на нанасянето, отстранете ненужния уплътнител с влажен материал, докато се втвърди.

Втвърдяването на уплътнителя зависи от различни условия: вид, дебелина на слоя, влажност, температура на околната среда. Повърхността на шева се втвърдява за около 20-30 минути, което не означава, че шевът е напълно готов за употреба. По правило времето за пълно втвърдяване е 24 часа.

Когато работите със силиконов уплътнител, не забравяйте да се придържате към следните препоръки:

• трябва да се съхранява при условия на средна температура;
• Пазете далеч от деца;
• срокът на годност е посочен върху опаковката;
• не се препоръчва контакт на силикон в очите и върху кожата, мястото на контакт трябва незабавно да се изплакне със студена вода;
• ако се прилага уплътнител на киселинна основа, който отделя пари на оцетна киселина по време на работа, тогава трябва да се използват индивидуални ЛПС (респиратор, ръкавици), а помещението трябва да се проветри добре, за да се избегне дразнене на лигавицата.

Разбира се, по-добре е да се даде предпочитание на реномирани и доказани марки производители, като Hauser, Krass, Profil или Penosil. Най-често срещаните опции за опаковане са туби от 260 ml, 280 ml, 300 ml.

Когато избирате между "универсални" или "специални" съединения, дайте предпочитание на втория вариант, ако имате представа за материала на повърхността, където ще се използва това вещество.

Моля, имайте предвид, че специализираните уплътнители не са толкова гъвкави, колкото неутралните.

Как да работите с уплътнител, без да използвате специален пистолет, е описано във видеото.