Правим преса от крик със собствените си ръце

Хидравличната преса, направена от крик, е не само мощен инструмент, използван във всяко производство, но съзнателен избор на гаражен или домашен майстор, който спешно се нуждае от инструмент за създаване на многотонен натиск в малко ограничено място. Устройството ще помогне, например, при брикетиране на горими отпадъци за изгаряне в пещ.

Хидравличната преса обикновено се изработва на базата на хидравличен крик тип стъкло или бутилка. Използването на винт за зъбна рейка и зъбно колело е оправдано само в конструкции, които работят само въз основа на механиката, чийто недостатък е загубата на не 5% от усилията, приложени от капитана, а много повече, например 25% . Използването на механичен крик не винаги е оправдано решение: той също може да бъде заменен, например, с голям ключарски менгеме, монтиран вертикално.

За предпочитане е да изберете крик от хидравличен тип от онези модели, които могат да повдигнат около 20 т. Много домашни майстори, които сами са направили преса от такъв крик, го взеха с граница на безопасност (повдигане): често влизаха в ръцете им са модели, които са достатъчни за повдигане на непътническа кола, но камион или ремарке, например от Scania или KamAZ.

Повечето хидравлични крикове от среден клас - единичен съд, с едно стебло. Те имат, освен простота и надеждност, поне 90% ефективност: загубите при предаване на мощност от хидравликата са малки. Една течност - например трансмисионно или двигателно масло - е почти невъзможно да се компресира, а освен това изглежда малко пружинираща, като обикновено запазва поне 99% от обема си. Благодарение на това свойство, моторното масло прехвърля силата на пръта почти "непокътнати".

Механиката, базирана на ексцентрици, лагери, лостове, не е в състояние да даде толкова малки загуби като течност, използвана като субстанция за трансферен материал... За повече или по-малко сериозни усилия се препоръчва да закупите крик, който развива налягане от най-малко 10 тона - това ще бъде най-ефективно. По-малко мощни крикове, ако са в обхвата на най-близкия автосервиз, не се препоръчват - теглото (налягането) е твърде малко.

Погрижете се за наличието на чертеж на бъдещата инсталация: в интернет има много готови разработки. Въпреки наличието на малко по-различни модели крикове, изберете този с голям "крак" - платформа за почивка на земята. Разликата в дизайна, например, с по-малък „крак“ („дъно на бутилка“ с масивна широка основа) се дължи на маркетингови трикове: не пестете от дизайна. Ако неуспешно избран модел се счупи внезапно в момента на най-високото развитие с помощта на усилие, тогава не само ще загубите главния задвижващ механизъм, но и можете да бъдете наранени.

За да направите леглото, имате нужда от канал с достатъчна мощност - дебелината на стената е желателна не по-малко от 8 мм. Ако вземете детайл с по-тънки стени, той може да се огъне или да се спука.Не забравяйте: обикновената стомана, от която са направени водопроводи, вани и други водопроводи, е достатъчно крехка, когато се удари с мощен чук: от пренапрежение тя не само се огъва, но и се спуква, което може да доведе до нараняване на капитана.

И накрая, механизмът за връщане ще изисква достатъчно силни пружини. Разбира се, пружини като тези, използвани за омекотяване на железопътните вагони, са безполезни, но и те не трябва да са тънки и малки. Изберете тези, които имат достатъчна сила, за да издърпат притискащата (подвижна) платформа на инсталацията в първоначалното й положение, когато силата, приложена от крика, е "обезкървена".

Допълнете консумативите си и със следните артикули:

• професионална тръба с дебели стени;
• ъгъл 5 * 5 см, с дебелина на стоманата около 4,5 ... 5 мм;
• лентова стомана (плоска пръчка) с дебелина 10 мм;
• отрязана тръба с дължина до 15 см - прътът на крика трябва да влезе в него;
• 10 мм стоманена плоча, размер - 25 * 10 см.

Като инструменти:

• заваръчен инвертор и електроди със сечение на щифта около 4 mm (трябва да се поддържа максимален работен ток до 300 ампера - с марж, така че самото устройство да не изгори);
• мелница с набор от дебелостенни режещи дискове за стомана (може да се използва и диск с диамантено покритие);
• линийка-квадрат (с прав ъгъл);
• владетел - "ролетка" (конструкция);
• нивомер (най-малко - балон хидрониво);
• ключарски менгеме (препоръчително е работата да се извършва на пълноценна работна маса), мощни скоби (препоръчват се тези, които вече са "заточени", за да поддържат прав ъгъл).

Направи си сам преса от крик се прави в гараж или работилница. Хидравличната преса, която решите да направите, е сравнително малка и проста в сравнение с индустриалните си аналози.

С определено умение в работата с електрическо заваръчно оборудване, няма да е трудно да заварите рамката и възвратно-постъпателния акцент. За да направите страхотна хидравлична преса, трябва да преминете през няколко последователни етапа.

Следвайте тези стъпки, за да сглобите рамката.

• Маркирайте и изрежете канала, професионалната тръба и дебелостенния ъглов профил на заготовки, като се позовавате на чертежа. Разрежете и чиниите (ако не сте ги приготвили).
• Сглобете основата: заварете необходимите заготовки по метода на двустранен шев. Тъй като дълбочината на залепване (проникване) на т.нар. "Заваръчната вана" (зоната на разтопената стомана) не надвишава 4-5 мм за 4-милиметрови електроди; необходимо е проникване и от противоположната страна. От коя страна да готвите - това не играе никаква роля, основното е, че заготовките са надеждно фиксирани, разположени, първоначално залепени. Заваряването се извършва на два етапа: първо се извършва залепване, след това се полага основната част от шева. Ако не го хванете, тогава сглобената конструкция ще отведе отстрани, поради което кривият монтаж ще трябва да бъде отрязан на мястото на проникване, подравнен (заточен) и отново заварен. Избягвайте фатални грешки при сглобяване.
• След като сглобите основата, заварете страничните стени и горната напречна греда на леглото. По време на процеса на сглобяване, след всеки шев, закрепете, контролирайте квадратността. Изрязването на части преди заваряване се извършва челно рязане. Като алтернатива на заваряването - болтове и гайки, натиснете и заключващи шайби най-малко M-18.
• Направете подвижна лента с помощта на професионална тръба или секция от канал. Заварете в центъра на плъзгащия ограничител парче тръба, която съдържа стеблото.
• За да предотвратите отклоняване на стеблото със ограничителя, направете водачи за него на базата на лентова стомана. Дължината на водачите и външната дължина на тялото са равни. Прикрепете релсите към страните на подвижния ограничител.
• Направете подвижен стоп. Изрежете дупки в направляващите релси, за да регулирате височината на работната зона. След това монтирайте пружините и самия крик.

Хидравличните крикове не винаги работят с главата надолу. След това крикът се фиксира неподвижно върху горната греда, докато долната греда се използва като опора за обработваните детайли. За да работи пресата по този начин, е необходимо да преработите крика за нея.

Модификацията на хидравликата се извършва по следния начин.

• Инсталирайте разширителен контейнер от 0,3 L - пълнителният канал на крика е свързан с обикновен прозрачен маркуч. Фиксира се с помощта на скоби.
• Ако предишният метод не е подходящ, разглобете крика, източете маслото и го изпомпайте през главния хидравличен блок. Отстранете затягащата гайка, завъртете външния съд с гумен чук и го извадете. Тъй като съдът не е напълно напълнен, тогава, като се обърне с главата надолу, той губи потока на масло. За да премахнете тази причина, инсталирайте тръба, която заема цялата дължина на стъклото.
• Ако по някаква причина и този метод не ви подхожда, тогава инсталирайте допълнителна греда върху пресата... Изискването за него е плъзгане по водачите и притежаване на прилягане от край до край, поради което, когато налягането се повиши, крикът ще остане на работното си място. Обърнете го и го фиксирайте с болтове M-10 към стълба.

Пръчката за крик няма достатъчно напречно сечение. Той ще се нуждае от по-голяма площ от подложки за налягане. Ако това не е осигурено, тогава работата с масивни части ще стане трудна. Горният блок за натиск има способността да се задържа върху стеблото с помощта на монтаж от няколко части. Всъщност в тази част се изрязва сляпа дупка, където същата пръчка ще влезе с малка междина. Тук пружините са закачени в отворите, изрязани отделно. И двете платформи са изрязани и сглобени от канални секции или четири ъглови заготовки, което води до правоъгълна кутия с отворени страни.

Готвенето се извършва с непрекъснати шевове от двете страни. Единият отворен ръб е заварен с квадратен разрез. Вътрешността на кутията е запълнена с бетон М-500... Когато бетонът се втвърди, частта се заварява от другата страна, което води до двойка недеформируеми части под налягане. За да монтирате получената конструкция върху крик, отгоре под стъблото му е заварено парче тръба. За да се запази последният там още по-сигурно, в долната част на полученото стъкло е фиксирана шайба с отвор за центъра на пръта. В този случай платформата отдолу е монтирана върху подвижна напречна греда. Най-добрият вариант е да заварявате две ъглови части или парчета от гладка пръчка, които не позволяват на притискащата подложка да се движи настрани.

Долната напречна греда не се различава значително от горната - същите размери в секцията. Разликата е само в дизайна. За да направите това, трябва да направите платформа за поддръжка. Изработена е от двойка U-образни секции, обърнати с оребрената страна навън. Тези страни са закрепени от двете страни на ограничителите и са заварени в центъра с помощта на ъглови или подсилващи дистанционери. По централната зона на напречната греда минава незаета зона - поради което ще е необходимо да се направи опорен блок отдолу. Тя от своя страна се опира в пространство, равно на половин ширина на всеки от рафтовете. В центъра на долната заготовка са заварени офсетни опори.

Въпреки това, регулируемата лента може да бъде фиксирана с мощни гладки пръти.За да приложите този метод на закрепване, изрежете редица прорези, разположени един до друг върху вертикалните канални части на машината. Те трябва да са успоредни един на друг.

За да функционират правилно възвратните пружини, увеличете техния брой до шест, ако е възможно - те ще се справят с голямото тегло на горната притискаща подложка, в която наскоро беше излят бетон. Идеалният вариант е използването на пружини за връщане на подвижната част (вратата) на портата.

Ако горният блок липсва, прикрепете пружините към пръта на крика. Такова закрепване се осъществява с помощта на дебела шайба с вътрешен диаметър, по-малък от напречното сечение на самото стебло. Можете да фиксирате пружините с помощта на отворите по ръбовете, разположени в тази шайба. Те се държат на горната лента чрез заварени куки. Вертикалното положение на пружините е излишно. Ако се оказаха дълги, тогава чрез поставянето им под градус, а не строго прави, е възможно да се премахне този дефект.

Домашно приготвена гаражна мини преса може да работи и в случай, когато крикът удължава пръта на по-късо разстояние, не по-малко ефективно. Колкото по-къс е ходът на пръта, толкова по-бързо се притискат частите за обработка към неподвижната платформа (наковалня).

• Монтирайте парче правоъгълна или квадратна тръба върху наковалнята. Не е необходимо да го заварявате "плътно" - можете да направите подвижно увеличение на сайта.
• Вторият начин е както следва... Поставете регулируема по височина долна опора върху пресата. Той трябва да бъде закрепен към страничните стени с болтови връзки. Направете дупки в страничната стена за тези болтове. Височината на тяхното местоположение се избира въз основа на възложените задачи.
• И накрая, за да не ремоделирате пресата, използвайте сменяеми плочи, играе ролята на допълнителни стоманени уплътнения.

За информация как да направите преса от крик със собствените си ръце, вижте следващото видео.