Как да направите хидравлична преса със собствените си ръце?

Съдържание
  1. Развитие на чертежа
  2. Инструменти и материали
  3. производство
  4. Как можете да го използвате?

Хидравличната преса е полезен механизъм в ежедневието, заедно с прът, тръба и машина за огъване, менгеме и крик... В най-простия случай той компресира органичните отпадъци в брикети, които могат да се използват за отопление на печка, например в селска къща.

Развитие на чертежа

Основният елемент на пресата е рамката, чертежът за която се извършва в строго съответствие с планираното натоварване на това устройство.... Леглото е направено под формата на правоъгълна конструкция, в която е поставен крик с притискащ компонент, който компресира заготовките или вече обърнатите части, за да им даде определените параметри. Изпълнението на леглото (рамата) се различава в зависимост от задачите, които стоят пред работника, чиято дейност е ограничена до използването на пресата и други механизми, включени в производствената линия, където работи.

Основното изискване за леглото е висока устойчивост на деформация. Подлага се на повишено напрежение, без да губи формата си.

Разширението е насочено в различни посоки - крикът, който действа като основен задействащ механизъм, опира нагоре и надолу. Разрушаващото действие, което има, трябва да бъде наполовина или три пъти по-малко от коефициента на безопасност на тази конструкция. Необходим е марж на безопасност - без него цялата инсталация бързо ще се провали.

Долната част на рамката е произведена в съответствие с повишената стабилност на цялото легло. Ширината на обхвата отвътре се прави, като се вземат предвид размерите на частите и детайлите, които преминават през етапите на обработка на тази машина. Не последното място се заема от общите размери на компонентите на цялото устройство.

Когато изчислявате височината на вътрешния участък на леглото, съберете заедно височината на крика и относителното повдигане на неговия щифт, дебелината на пресованата заготовка и основната платформа. Производството на преса може да бъде представено на няколко етапа.

  1. Крикът е поставен на долната основа, частта е много по-висока.
  2. Натискът от пръта на крика към детайла се упражнява от динамичната част, която активно притиска.

Работната (подвижна) част на пресата се движи по стоманени водачи, което предотвратява хоризонталното й движение встрани. За връщане на работната част в ненатоварено състояние се използват пружини, чиито долни краища са закачени към основата, а горните - към подвижната равнина. Когато сами правите крик, трябва точно да изчислите твърдостта на пружините: твърде малката му стойност няма да върне сайта обратно в необходимото време, поради което технологичният (производствен) процес ще престои допълнителни секунди и минути. Прекалено твърдата пружина ще изисква големи разходи за енергия, за да доведе пресата до състояние на максимално компресиране на детайла или детайла. Пружините трябва да реагират бързо и точно без забавяне.

Вторият метод, според който се сглобява пресова машина, направена от майстор със собствените му ръце, се състои от няколко важни етапа.

  1. Заготовката се поставя върху основата отдолу.
  2. Крикът е поставен на динамична платформа. Към него са прикрепени пружини, които го свързват с горната част на леглото.

И двата метода предполагат входно отделение, за което прътът на крика изглежда се държи, без да се движи поради водачите. Тръбата, изрязана по вътрешния диаметър, почти съвпада с диаметъра на пръта на крика - гарантира се, че влиза в тази тръба под значителна сила, която не й позволява да се изплъзне от нея.

Невъзможно е да се регулира височината на работната зона - поради това, въпреки че диаграмата на модула е опростена при сглобяването, обхватът на нейното приложение е значително стеснен.

Самоделната преса ще придобие допълнителна функционалност и удобство, когато капитанът внедри в своя дизайн регулирането на свободния ход на щифта. Това ще позволи да се обработват по-високи, по-дебели части. Последователността на действията се свежда до следните етапи.

  1. В долната част на леглото, в периметъра на рамката му, е поставена допълнителна равнина, движеща се по водачите по винтово задвижване с кормилна част. Това ще ви позволи значително да изложите свободното пространство за натискане на заготовките.
  2. Когато първата опция не пасва, можете да направите разглобяем стоп в модула, който всъщност е подвижна динамична платформа... Можете да фиксирате такъв акцент, като използвате болтови крепежни елементи. За тях рамката се изрязва през отвори - ширината на вдлъбнатината между два съседни болта не може да се променя. Разстоянието между отворите е не повече от дължината на свободния ход на щифта на крика.
  3. Възможен е вариант, когато сменяеми дистанционери с неравна дебелина се изрязват от професионална тръба или стоманена пръчка.

Някои или всички от тези методи понякога се използват в комбинация един с друг. Когато самостоятелно разработвате чертеж, вземете предвид размерите на всички компоненти в детайли, включително професионален наем, използван като консуматив за рамката.

Хидравличната машина има предимство пред чисто механичната - няма редуктор, няма зъбни колела, задържат силата на удара с най-малки загуби, които се случват само при използване на хидравлика. Това е доказано от автомобилната индустрия: спирането чрез хидравлика е много по-ефективно, хидравличната система е по-малко податлива на износване от чисто механичната система, като същевременно поддържа висока ефективност.

Инструменти и материали

При самостоятелно производство на преса се използват следните консумативи, както и инструменти:

  • заваръчен инвертор и електроди;
  • мелница и комплект режещи дискове;
  • крик;
  • чифт пружини;
  • канал - "осем";
  • професионални тръби не по-малко от 4 * 4 см;
  • ъгъл не по-малък от 50 * 50 * 5 мм;
  • листова стомана (парче) с дебелина 8 мм;
  • стоманена лента 10 мм;
  • разрез на тръба с диаметър, подходящ за прът на крика.

От инструментите ще ви трябва също бормашина и свредла за метал (скоростна стомана или бормашини с диамантено покритие).

производство

Преди да започнете производството, проверете крика за възможни неизправности. Така че изпомпването на въздух в маслото трябва да бъде напълно елиминирано. Не трябва да има задръстване по време на работа на стеблото, невъзможност за регулиране на клапана, течове на масло и др. Уверете се, че устройството е изправено и стабилно - не трябва да пада странично върху равна повърхност.

След като подготвите чертежа, като проверите стойностите, посочени върху него, маркирайте и нарежете стоманата на заготовки. Основата за машината за пресоване е направена по следния начин.

  1. Заварете квадратна професионална тръба в правоъгълник. Можете да използвате както заваряване под ъгъл от 45 градуса (наклонени разрези), така и строго правоъгълно (хоризонталните или вертикални тръби остават отворени в краищата).
  2. Заварете стоманена плоча върху получения правоъгълник.
  3. Заварете страните и горната част на леглото заедно, като контролирате равномерността и правоъгълността на ставите... Най-малкото отклонение от прав ъгъл поне в един или няколко върха ще доведе до забележимо отслабване на границата на безопасност на пресата.
  4. Заварете получената конструкция към основата.

Рамката е сглобена. Подвижният компонент, за който се използва канал или професионална тръба, се произвежда по следния начин.

  1. В центъра на платформата заварете парче тръба, която съдържа жака.
  2. Направете водачи от стоманени ленти. Дължината им е равна на ширината на леглото.
  3. Преместете подвижната платформа във вътрешността на рамката.
  4. Прикрепете лентите към страните на подвижната платформа с болтове.
  5. Направете подвижна спирка. За него изрежете дупки в водачите срещу стелажите на рамката. Конструкцията ще бъде фиксирана на височината, от която се нуждаете.
  6. Монтирайте пружините и крика.

Последният не е заварен към машината. Може да бъде премахнат, за да изпълнява напълно различни задачи, като ремонт на автомобили.

Не използвайте алуминий и други цветни метали като изходен материал - те не са достатъчно твърди и издръжливи.

Опитът за използване на титаниева сплав ще направи продукта, който използвате, да се окаже твърде скъп като цяло. Титанът е с порядък по-скъп от стоманата, въпреки че отчасти съчетава лекотата на алуминия и здравината на някои видове стомана. По принцип титанът е по-скоро маркетингов трик: висококачествената инструментална стомана значително я превъзхожда по работни параметри.

Как можете да го използвате?

Най-простата област на приложение на ръчно приготвена домашна преса, направена у дома, е производството на горивни брикети за горими материали.... Не изисква прекалено силно изстискване - материалите, от дървени стърготини до торф, сено, хартия (отпадъчна хартия), порест картон са толкова омекотени, че не са трудни за омекотяване. Брикетираното "гориво", като дърва за огрев, премахва необходимостта да събирате всичко с метла и лопата и да го поставяте в печката: просто поставяте целия този материал като обикновени дърва за огрев.

Брикетирането на горима синтетика, от пластмасови кутии и други прибори до, например, остатъци от покривен материал, дървени остатъци, останали след строителни работи, ще изисква малко повече усилия. Пресата може лесно да се справи с такъв материал и надеждно ще ви служи през целия ви живот.

Негоримата трамбовка ви позволява да топлоизолирате пещи, нагреватели, хладилни камери от излишен топлообмен - за да увеличите ефективността на всички тези агрегати. За да направите това, той е предварително пресован, след това импрегниран с високотемпературни негорими съединения. Пресата също лесно ще се справи с тази задача.

След като завършите по-лесни тестове, можете да преминете към по-трудна задача. Крикове развиват усилие от около 10-20 тона. Ако сте закупили професионален крик за самосвал, можете да опитате да натиснете глината в „палачинка“ или „тухла“ с помощта на вашата преса. Факт е, че глината може да се комбинира в един блок без нито една капка вода, но това ще изисква налягане от 200 атмосфери. Лесно е да се изчисли, че брикет с площ 10 * 10 см, когато се използва крик от двадесет тона, ще изпита само налягане от 200 kg / cm2.

Според законите на физиката, ако намалите площта му наполовина, тогава за всеки квадратен сантиметър ще получите налягане от 400 атмосфери. Тази преса е в състояние да издържи на такива натоварвания: единственото изискване е разделителната способност на крика - проектирана за същите 20 тона, тя няма да издържи 25 ... 30 тона удар.

Що се отнася до стоманените части на устройството, всички те са взети с марж - дебелината на стената на професионалната тръба е най-малко 4 мм, стоманената лента е от 8 мм.

Най-критичният етап е щамповането на цветни метали и някои стомани, включително неръждаема стомана.... Но те започват да тестват цветни метали и стомани с кримпване. Ако машината се е справила успешно със задачата, преминете към щамповане.

Ако за пресата е била използвана неръждаема стомана, тогава тя може да се използва например за изстискване на слънчогледови семки или семена от други видове, например лен, от които може да се получи хранително масло от желания сорт. Използването на ръждясала стомана например за извличане на сокове от пресни плодове може да бъде опасно - желязото реагира с киселини.

След това вижте майсторски клас за направата на домашна хидравлична преса.

без коментари

Коментарът беше изпратен успешно.

Кухня

Спалня

Мебели