Всичко за барабанистите

Познаването на всичко за барабанните екрани е много полезно за организиране на някои производства - тези устройства имат свои собствени области на приложение. Не забравяйте да се запознаете с пясъчните и почвените екрани. Принципът на действие, общата схема и устройството на такива машини заслужават внимание.

Професионалният барабанен тътен е много обемист и тежък. Различава се от други устройства с подобно предназначение с ниската си специфична производителност на машина. Следователно използването му в производството е неефективно (ефективността се оценява на 60-80%). Въпреки това, такава техника все още се използва, като се имат предвид неоспоримите предимства:

• простота на дизайна;
• лекота на поддръжка;
• еднородност на действието;
• годност за аварийна техническа служба;
• лекота на почистване на работната повърхност.

Скрините обикновено се състоят от две секции. В товарното отделение се използват прегради, които изпълняват отразяваща и смесителна функция. Важна част от диаграмата е работната зона. Именно в него се сортират различни вещества според гранулометричния индекс. Екранът се поставя строго под определен наклон към изпускателния отвор (от 3 до 8 градуса). За работата на устройството е важно лентите на тялото да се движат с помощта на задвижващи ролки.

Въртенето на барабана се генерира от електрически двигател. Предаването на мощност от електрическото задвижване се осъществява посредством отворена скоростна кутия. При завъртане на работната зона пресятият материал първо влиза във входния канал на сепаратора.

Негабаритната маса, която не е преминала пресяването до края, влиза в специални бункери. А веществото, което въпреки това е напълно обработено, се изсипва от системата директно върху конвейерната лента. Има допълнително сортиране за постигане на по-голяма еднородност. Натрупването на обработената маса става в спестовните отделения. Ъгълът на наклон на барабана се определя от това колко висока трябва да бъде производителността и каква гранулометрична характеристика искат да получат на изхода. Продуктът, който не е преминал селекцията, се натрошава допълнително или се подлага на друга обработка.

Малък барабанен екран обикновено се поставя върху въртящ се централен вал. По-голямото оборудване се върти благодарение на външните ленти. Задвижващите ролки обикновено се намират в близост до зоната на приемане. Съдържа по-малко материал. Въртенето е много по-лесно, механичните претоварвания ще бъдат почти изключени. Задължително са предвидени така наречените опорни ролки. Те представляват основната интензивност на удара и се предполага, че такива елементи са направени от особено здрави легирани сплави.

Екраните на барабаните са се променили значително с течение на времето. Въпреки запазването на общия основен принцип, някои от техните части са претърпели значителни изменения. Най-често използваните барабанни сита са с отвори във формата на цилиндър. Този метод на пресяване на материала ви позволява да постигнете изключително висококачествено разделяне. Системите с кубични отвори са много по-рядко срещани.

Но те също имат своя собствена ниша. Става дума за отделяне на прекомерно влажни вещества, което е най-успешно. Вярно е, че за тази цел по-често се използват машини с прорезни отвори.Те могат да се справят с вещества, които са силно хетерогенни в тяхното разпределение по размер на частиците.

Такова оборудване е най-търсено в минната индустрия, в индустрията за производство на строителни материали. Използва се и в дървообработващите фабрики. С помощта на барабанни сита е възможно да се сортират фракции от метални и неметални руди, пясък, въглища, асфалтови стърготини. Подходящи са и за почва, за кокс, за твърди промишлени отпадъци, за твърди битови отпадъци. Това обстоятелство е особено ценно за организации, занимаващи се с рециклиране и изгаряне.

Барабанните сепаратори позволяват да се получат фракции с размер от 0,5 до 5 cm. Такива инсталации често се използват като отделни изолирани механизми. Но те също могат да бъдат включени в цели производствени комплекси или линии, работещи във връзка с машини за пресяване, раздробяване, сортиране. Някои модели са допълнени с магнитни сепаратори. Това ви позволява уверено да отделяте метални и метални включвания от други обекти.

Барабанните сита се използват при промиването на глинести руди. Тогава те обикновено се наричат ​​промиващи екрани или, дори по-кратко, скрубери. Системите за работа с натрошен камък, чакъл и пясък се наричат ​​шайби за чакъл, въпреки че в някои източници се среща различен термин - гравитационно сортиране. Освен вътрешния барабан, те имат и външен барабанен възел. Специален тип сита - бурат - се използва в предприятията за производство на азбестови влакна и при пресяване на графитен концентрат.

В азбестовите фабрики се използват екрани с въртящ се вал, върху който се поставят остриета. Специален вид - бутарите - се поставят върху въртящите се цапи на мелниците при минни операции с цел улавяне на скрап и големи парчета скала.

В селското стопанство се използват и барабанни сита. Там те са необходими за сортиране на почвата и компоста. В дървообработващата индустрия отпадъците се сортират с тяхна помощ. Барабанните екрани, използвани в общинските услуги (както и в други области), могат да се използват заедно с други машини или отделно от тях. Решението се взема от самите инженери и ръководители на производството.