Описание на сита от натрошен камък и изборът им

Описанието на екраните от натрошен камък може да бъде много важно при избора на такава техника. Има мобилни вибриращи екрани на гусенични писти и други видове. Необходимо е да се разбере устройството на моделите за отделяне на развалините от боклука и с принципа на тяхната работа.

Под името на трошен камък се предлага параван специално устройство, което се състои от 1 или повече вибриращи сита. С тази техника те уверено разделят насипните вещества, като ги сортират според размера на фракцията. Дори и най-простият апарат осигурява разделянето на масата на по-малки и по-големи части. Това обикновено е достатъчно за отделяне от отломките. В повечето случаи ефектът на сортиране се използва в тясна връзка с раздробяването (разпадането) в съседни технологични единици.

Целта на скрининга може да бъде получаване на материал с определен размер. Точно този, който е необходим за по-нататъшни технологични манипулации или за връщане на прекалено голяма маса за ревизия. Но тази операция може да бъде подходяща и за отделяне на продаван натрошен камък с даден размер. Такива действия се извършват, за да се получат особено прецизно остарели фракции от веществото.

Инерционната версия на екраните е оборудвана с едно вибриращо задвижване. Тази задвижваща система позволява на устройството да извършва вертикални орбитални вибрации. За да може материалът да се движи над ситото, кутията се поставя под определен ъгъл спрямо линията на хоризонта. Този ъгъл не може да бъде по-малък от 7 и повече от 17 градуса. Наред с вибрационните се открояват и самобалансиращите се модели.

Те използват двойка задвижвания, които са в противофаза един спрямо друг. Кутията ще се осцилира в права линия. Такъв модел, в допълнение към сортирането на материала, едновременно осигурява неговото движение по повърхността на екраниращата част. В резултат на това монтажът е възможен както хоризонтално, така и просто под незначителен ъгъл спрямо хоризонта. Технологията за самобалансиране сортира натрошен камък по-точно по размер, но в същото време общата консумация на ток се увеличава.

В някои случаи се търсят така наречените "измиващи" екрани, в които се подава голям обем вода. Течността, използвана за измиване на натрошения камък, ще трябва по някакъв начин да бъде изхвърлена в бъдеще, а обработеният продукт трябва да бъде изсушен. Разликата може да се отнася и за други параметри на техниката. Така вибриращите сита са оборудвани със сита с различна геометрия на мрежата. Най-често това е квадрат или правоъгълник, тъй като именно това решение се счита за оптимално от инженерна гледна точка.

Ситата, използвани в процеса на почистване на натрошен камък, са изработени от устойчиви на износване материали. Заедно с конвенционалната стомана, често се използва стомана с гумено покритие. В някои случаи се използват особено устойчиви полиуретанови класове.

Стационарните модели на екрани от натрошен камък са много продуктивни. Монтират се чрез продължителна подготвителна работа и подреждането на основата. Мобилните устройства пристигат на правилното място сами и могат да започнат да работят. Изпълнението им обаче ще бъде по-малко. Движещите се устройства могат да бъдат верижни или на колела.

Използването на колела осигурява повишена маневреност. Те правят конструкцията по-лека и по този начин по-лесна за работа. Но за работа в кариери е необходимо да се използват верижни превозни средства, които са по-устойчиви на отрицателни влияния. Работните повърхности на барабанните сита се въртят около оста. При вибрационните системи се използва специализиран вибрационен агрегат.

На първо място, трябва да обърнете внимание на:

• предназначение на скрининг;
• размерът на екраниращите повърхности;
• действително изпълнение;
• Ефективността на екрана;
• съдържание на влага в основните суровини;
• опция за сухо или мокро пресяване;
• способността на суровините да се измиват;
• геометрията на парчетата материал;
• геометричната структура на клетките (този нюанс трябва да се вземе предвид).

Скринингите "направи си сам" извършват отличен скрининг. Освен това оборудването може да бъде проектирано за предварително (преди изпращане към машината за раздробяване) или контролно (след преминаване) пресяване. И накрая, има и комбиниран режим на обработка. Наложително е да разберете на какво е способна дадена проба. Когато оценяват производителността и ефективността на екраните, инженерите анализират:

• гранулометрична структура на пресяваната маса;
• съдържание на влага в суровините;
• размера и формата на клетките;
• честоти и амплитуди на извършваните вибрации;
• размер на устройството;
• физико-механични характеристики на обработвания материал.

Колкото по-сух е натрошеният камък да се пресява, толкова по-бързо ще премине през мрежата на ситото. Разбира се, това ще повлияе пряко на цялостното представяне. Трябва да се има предвид, че ситата могат да обработват материал или по-сух от 20%, или по-влажен от 40%. В интервала между тези стойности преминаването на суровината през ситото е невъзможно, тъй като параметрите не отговарят нито на сухо, нито на мокро пресяване. В идеалния случай трябва да се вземе предвид балансът между постигнатата производителност и техническа ефективност, а не да се абсолютизира една от тези точки.

Сред параметрите на пресевите повърхности няма нищо по-значимо от свободния участък. Това е името на пропорцията между общата площ на дупките и пространството, в което се намират. Колкото по-висок е този параметър, толкова по-ефективна е системата.

Размерът на отделните клетки, както и тяхната форма, се избират основно по икономически причини и количеството на необходимата производителност. Професионалистите съветват да се обръща внимание дори на метеорологичните условия по време на работа и други външни влияния.

Необходимо е да се разбере дали ще бъде лесно да се замени екраниращата повърхност. Размерите му трябва да се променят при промяна на гранулометричните характеристики на обработвания материал. Заварената или телена мрежа екрана ще се износи много бързо. Продуктите, получени по метода на цепене или щамповане, са по-трайни.