Какво представляват екраните и как да ги изберем?

Екранът е система от специални решетки, предназначени за калибриране на насипни материали по размер на фракциите. Обикновено на скрининг се подлагат абразивни строителни материали, минерали, някои видове растителни материали, както и твърди рециклируеми материали.

По груби изчисления всяка година по света около 2 милиарда тона насипни материали преминават през скрининг.

Екраните са един от видовете контейнерно оборудване. Те са търсени навсякъде в минната индустрия. Благодарение на простия си дизайн, екранът разделя насипните материали на няколко фракции с висока точност - например пясък и натрошен камък. Днес пресяването е признато за най-простото и универсално решение за пресяване на кариерни и минни материали с размери от 1 до 300 мм.

Разделянето на насипни материали има важна техническа цел. Използва се, когато е необходимо да се получи хомогенна суровина с даден диапазон от стойности - тоест опциите "не по-малко от", "не повече от" или "от и до".

За организиране на скрининг се използва специализирано оборудване - екрани. В минната индустрия най-разпространени са вибрационните агрегати с няколко разпръскващи сита, разположени в кутия, достъпна от страната на изхвърлянето на материала. Отделните сита се поставят едно под друго, вариращи от груби до фини. Вибрацията на такова устройство се осигурява от пружинна основа. Основният конструктивен елемент на екрана е сито. Целта на металната решетка е да отделя частици в зависимост от техния размер. В хода на пресяването най-малките фрагменти от фракцията се отсяват и слизат, а по-големите остават на повърхността на решетката.

Основният показател за производителността на машината е нейната производителност. Този параметър зависи от следните фактори:

• конструктивни характеристики на устройството и неговата форма;
• предварително зададена скорост на скрининг;
• дебелината на сортиращия материал, както и степента на неговата влажност.

Скринингът, подобно на много други манипулации, свързани със сортиране на фракции, се използва за решаване на редица важни задачи.

• В минната индустрия - да се отделят от голям обем натрошена скала отделни фракции с даден размер, които са необходими за извършване на определени технологични манипулации или връщане към последващо раздробяване.
• В производството на строителни материали — За разграничаване на стоки с определен размер. Например, за получаване на фина фракция от строителен натрошен камък или абразиви.
• В индустрията - за сортиране на материали с различни размери в отделни потоци, като се вземат предвид технологичните изисквания и по-нататъшната им обработка. Този метод се използва в случай на обогатяване на диамантени руди и руди на редкоземни метали. Техниката е търсена при дълбоката преработка на твърди битови и промишлени отпадъци.
• В селското стопанство - за пресяване на почвата. Машината се използва за сортиране на пшеница, царевица и комбинирани фуражи. Техниката е търсена за работа със соя, рапица и други маслодайни семена и тютюн.

Съвременните производители предлагат широка гама от екрани. Всички те се различават по конструктивни характеристики, схема на работа и функционално предназначение. Всеки от тях има свои универсални характеристики. Има няколко причини за класификация.

В зависимост от начина на придвижване на материалите и параметрите на движение на основния функционален орган има няколко вида екрани. Те могат да бъдат както следва

• Фиксирани - включват дъгови, конични и решетки.
• Подвижни - включват ролкови, верижни, както и модели с вибрационно възбуждане и въртящи се модели.
• Въртящи се - барабанни сита.
• Хидравлични - движението на материята в тях се осъществява през водната среда.

Отличителна черта на статичните екрани е силата на фиксиране на екрана в една позиция. При частично подвижно оборудване сортирането се извършва в ролкови единици. Тяхната разпръскваща повърхност е под формата на дискове, закрепени върху ролки, движещи се по посока на подаването на суровината. Такива сита са търсени при обработка и пресяване на въглища, варовик и други неметални скали, преди да бъдат изпратени в трошачка.

Устройствата от подвижен тип са плоски. Тези единици произвеждат симетрични надлъжни осцилаторни движения. В зависимост от модела те могат да бъдат наклонени, леко наклонени или хоризонтални. Екраните могат да бъдат инерционни и самобалансиращи се. Първите предвиждат специални вибрационни задвижвания, които предават силата от орбитален тип във вертикална посока. За най-ефективното движение на суровините кутията за оборудване е фиксирана под ъгъл от 7-15 градуса спрямо хоризонта.

Самобалансиращите се екрани са оборудвани с двойка вибрационни задвижвания. Те функционират в противофаза и образуват директно линейно движение на кутията. Този тип екрани максимизират ефективността на скрининг и изискват по-малко пространство за главата.

Като се има предвид геометрията, цялото оборудване на пазара може да бъде барабанно, плоско или дъгово. Барабанните комплекти имат най-висока производителност. Конструктивно те представляват барабан, фиксиран под ъгъл, вътрешните му блокове са направени от метална мрежа. Такива единици са повсеместни за разделяне на насипни суровини в отделни класове.

Цилиндърът се стартира чрез стартиране на двигателя. Фракциите се зареждат през специална фуния. След това част от продукта се озовава в бункера, част попада в дупките и се изпраща за по-нататъшна обработка.

Според местоположението на ситото всички сита се делят на наклонени и хоризонтални. Има много видове екраниращи повърхности с различни форми. Най-разпространени са решетките с правоъгълни и квадратни клетки, по-рядко се използват кръгли. Ситата са класифицирани като консумативи с висока износоустойчивост, поради което са изработени от материали с повишена устойчивост - стомана и специални разновидности на полиуретанова пяна.

Според размера на сортираните фракции ситата могат да бъдат разделени на устройства за супер фино, фино, фино, а също и грубо сортиране:

• за изолиране на най-голямата фракция се използват решетъчни сита с размер на клетката от порядъка на 100-300 mm;
• за средни - перфорирани повърхности 25-60 мм;
• за малки - предлагат се модели сита с перфорация 6-25 мм;
• за тънки - оборудването е завършено със сито с отвори от 0,5-25 мм.

Особено финото калибриране се изисква при производството на абразиви, прахове за смилане и при анализ на размера на частиците. Такива машини са оборудвани със сита с размер до 0,05 мм.За да се повиши производителността на пресяване на руди, съдържащи финозърнести и глинести примеси, често се използва мокро пресяване. В този случай водата се подава към решетката. При този подход има нужда от последващо обезводняване на материала.

Отделна група се състои от високочестотни инсталации, в които частиците се разделят с въздушен поток. Подобна техника често се използвала в провинцията, пресяване на царевица, пшеница и семена на вятъра. В този случай люспите се отвеждат от въздушни маси, а зърната попадат в кутията. Инсталациите, работещи на този принцип, са центробежни и гравитационни.

На пазара се предлага оборудване на различни фирми, като най-търсените са:

• HITACHI;
• TEREX;
• ВАРИВАНЕ;
• САНДВИК;
• ATLAS COPCO;
• POWERSSCREEN;
• FABO;
• TEREX-FINLAY;
• МЕКА.

Най-голямо търсене в целия свят се използва от оборудването на европейските предприятия. Например в Швеция екраните се произвеждат от Sandvik, признат пазарен лидер в оборудването за минната и строителната индустрия. Мобилните екрани от тази марка се характеризират с повишена производителност, надеждност и качество.

Във Великобритания екраните се произвеждат в производствените мощности на Extec. Те произвеждат всички единици, като се вземат предвид иновативните разработки на най-модерното оборудване. Друга британска компания Powerscreen произвежда надеждно оборудване от 1966 г. Оборудването Terex е най-популярно у нас.

Изборът на екран изглежда прост само на пръв поглед, всъщност има много тънкости и нюанси. За да получите оптималния модел, трябва да вземете решение за следните основни фактори:

• скрининг технологични задачи - подготвителни, спомагателни, самостоятелни, дехидратиращи;
• производителност на оборудването;
• площ на ситото - да се определя, като се вземе предвид дадената производителност и ефективност на сортиране;
• размера на суровините за пресяване;
• влажност на обработвания материал;
• вид сортиране - сухо или мокро;
• броят на нивата - в зависимост от задачите за пресяване;
• параметри на вибрациите - кръгови, елипсовидни, линейни;
• честота и амплитуда на вибрациите на рев;
• опция за поставяне на оборудване - окачено, поддържащо, мобилно.

Ефективността на обработката на материала зависи от структурата на екраниращата повърхност.

• Тъкани - изработени от пръчка или тел със силно легиран състав. Те са търсени при сортиране на въглища, строителни материали и семена.
• Перфориран - изработен от неръждаема стомана, издържа на повишени натоварвания. Използват се в областта на пречистването и пречистването на водата.
• Полиуретан - добра алтернатива на металните екрани, полезен за филтриране на пясък, варовик и кокс.
• Решетките гризли представляват система от каскадни решетки. Лесно се справят с пресяването на големи парчета варовик и доломит.
• Самопочистващ се – предназначен за премахване на частици тиня и работа с глина.
• Slotted - помощ при сортиране на течни и газообразни среди.