Приставки за мелница за шлайфане на дърво: разновидности и съвети за избор

Шлифовъчната машина принадлежи към универсалното оборудване, търсено на строителния пазар. За ъглово шлайфане и полиране на дърво, сменяеми дискове са прикрепени към оста на инструмента. Шлифовъчните и полиращите колела се предлагат в много разновидности и се класифицират според вида на абразивната повърхност.

Шлифмашина или ъглошлайф е инструмент, често използван в строителството и по време на ремонтни работи. Ако къщата се нуждае от дребни ремонти, няма смисъл да купувате мощна и скъпа строителна техника. Но такава кола ще бъде полезна и сравнително евтина за закупуване. Универсалността на модерния инструмент е основното му предимство: с помощта на ъглошлайфи те режат и режат, шлифоват и изравняват повърхности. Принципът на работа на мелницата е прост: операциите се извършват чрез въртящи се дюзи.

Дисковете са разделени на три вида – заточващи, режещи или шлифовъчни (груби). Операциите са различни по предназначение и сложност, понякога една машина трябва да обработва материали с различна твърдост, като правило това са каменни и стоманени фуги, както и дърво. Ремонтирани и обработени дървени части, прозорци, подове и мебели са шлайфани.

Приставката за мелница за шлайфане на дърво е сменяемо колело, подобно на това за циркуляр. Ножът за грубо шлифоване за първично шлайфане е изработен от здрав метал, има зъби и се избира според диаметъра за всяка ъглошлайф. Размерът на зъбите се определя от дебелината на дървения слой. Важна е и формата на зъба. Променливите са подходящи за всички видове дървесина, а трапецовидни се използват само за меки сортове. Възможно е също грубо обработване на материала с дискове с прави зъби.

Изрязването на дървесина преди обработка е необходимо с други, режещи фрези. Те са монолитни, изработени от високоякостна ламарина. Някои сортове се пръскат върху зъбите.

Шлайфането е основната цел на ъглошлайфите. В случай на работа с дърво, това е сложен процес, който изисква грижи и умения от майстора. Естественото дърво с различна структура се привежда до перфектен вид с висококачествени и надеждни дискове. Конвенционалните диамантени фрези няма да работят тук. Има специални шлифовъчни колела за дървообработващата индустрия.

Има няколко вида ъглошлайф шлифовъчни колела. На първо място се извършва първоначалното почистване на повърхностите. Тази работа се извършва от няколко диска, които се различават по форма и размер.

• Груба обработка. Предназначени са за премахване на стара боя и лак от дърво. Обикновено остатъците от предишното покритие, които не могат да бъдат почистени ръчно, се отстраняват от прозорци, первази и подови повърхности. За груба обработка към диска е прикрепена стоманена телена четина. Еластичната купчина се поставя или по целия периметър на кръга, тоест по протежение на, или под ъгъл, сегментно, както при обикновена четка. Зависи от предназначението на дюзата.
• Четки за кабел с тел или шипове. Те ви позволяват да изравнявате и изглаждате повърхността на всеки материал.С телена четка е лесно да премахнете слой лак или стара боя, ръжда от метала. Ако дъските на пода са с различна височина, те могат да бъдат сравнени една с друга с кръг с шипове. Те се различават по форма и скорост на въртене.
• Крайни части. Те работят на слоеве, като файлове, със страни и ръбове, ъгли и коси разфасовки. Приставките са предназначени за шлифоване на ръбове или изглаждане на скосяване.

При грубо обработване с шлифовъчна машина дървеният слой остава непокътнат, отстранява се само декоративното покритие. Това свойство на мелницата е незаменимо за възстановяването на продукти. След като премахнете предишната цветова схема, можете да приложите друга върху свежия и гладък панел. В същото време мебелите ще променят външния си вид и ще изглеждат нови. Четкането или изкуственото стареене на материала се извършва с четка. За да направите това, меките влакна се отстраняват и върху естественото дърво се появяват пръстени и текстура. Петното подчертава релефните преходи.

На следващия етап на обработка повърхността е гладка. Тук експертите съветват да използвате полиращи колела. Те са гъбести, изработени от филц и груб плат, със сменяема шкурка. Платът и филцът са закрепени за работа с велкро. Приставките се продават в комплекти от пет за лесна смяна. Шкурката се избира със средно или фино зърно. Марката обикновено е посочена на опаковката.

Дизайнът на дюзата също е важен. Довършителните или довършителни кръгове са разделени на клапи, плътни и подвижни. Използването на венчелистче ви позволява да постигнете абсолютно гладка повърхност. Няколко слоя шмиргел, припокриващи се като рибени люспи, се поставят върху диска като абразив. Това разположение на абразивния материал намалява износването. Такава модерна дюза като кръг за чаша привежда продукта в идеално състояние. Купата прави малко текстуриране, лесно прониква в ставите. Към него е прикрепена купчина от синтетичен материал или велпапе.

Найлонова четка за дърво е съставена от голям брой фини влакна. Използва се за довършително полиране. Приставката с форма на купа позволява на техника да шлайфа най-труднодостъпните места на детайла. Четката премахва неравностите и дребните замърсявания, шлайфа лака. Крайните четки са изработени от полимерен абразив, цилиндричните са от месинг и стоманена тел.

Приставките се придобиват, като се вземе предвид строго определена скорост по време на въртене, съответствието между машината и дисковете за нея трябва да бъде абсолютно. Произвеждат се няколко стандартни размера колела - от 115 до 230 мм. Диаметър на вала - 22,2 мм. По-малкият диск се монтира лесно на по-голяма мелница с помощта на специални адаптери. Дюзата е закрепена с гайка, шпилка със стандартна резба М14.

За да изберете правилния диск, експертите препоръчват да се обърне внимание на няколко параметъра.

• Дебелина. Смята се, че по-тесните кръгове продължават по-дълго.
• Основен диаметър. Колкото по-голям е, толкова по-бързо става смилането. По-големите кръгове са по-надеждни и издържат по-дълго. Майсторите предпочитат универсални колела с диаметър 125 мм. В този случай е лесно да държите машината с една ръка за прецизни операции. Максималният размер от 230 мм рядко се използва при работа с дърво. Естественото дърво не е еднородно, така че е по-добре да прибягвате до постепенно и нежно шлайфане. За ремонт са подходящи и дискове от 150 мм, понякога дори 180 мм.
• Тип сегмент. Грубите абразиви се закупуват за първична обработка, меките за довършителни части.Обикновено в ежедневието за обработка на големи повърхности са необходими както твърди шлифовъчни, така и полиращи колела.

Мелничката има просто техническо устройство. Оборудвана е с електрически мотор, свързан към конусно зъбно колело. Осигурява въртене на вала с висока скорост до 1000 об/мин (при работа с дърво тази скорост е оптимална). Мощните модели изискват трифазен източник на захранване, за домашна употреба е подходящ стандартен източник на захранване с напрежение 220 V. Трябва да работите с инструмента с една опорна точка, като държите мелницата върху тежестта. Изкривяването може да доведе до шут, тъй като този начинаещ майстор трябва да придобие сериозни умения, за да работи.

Правилната работа с машината ще позволи спазването на мерките за безопасност, а именно:

• небрежността по този въпрос е неприемлива;
• за да се изключат наранявания при използване на ъглошлайфи, защитният кожух не се отстранява от диска;
• не работете с дърво, като използвате силна храна;
• преди да започнете работа, не забравяйте да носите очила и дебели ръкавици; ръцете са защитени с дълги ръкави, дрехите не трябва да са леки, тъй като по тялото могат да паднат искри;
• важно е да правите почивки по време на работа, за да не се уморяват ръцете ви и машината да не се плъзга.

Удобно е да се работи с инструмент, който има поддържаща дръжка. Най-безопасни са тези мелници, които са оборудвани с верига от верижен трион. Ако машинката за подстригване внезапно заседне, дискът продължава да се върти, намалявайки до минимум риска от нараняване. Също така е важно машината да се движи плавно по повърхността на пода, без вибрации. Преди да започнете работа, трябва още веднъж да се уверите, че колелото е здраво и точно фиксирано върху оста.

По-добре е да започнете да овладявате инструмента с фрези с малки зъби. Колкото по-малки са зъбите, толкова по-лесни и безопасни са операциите. В процеса на работа всеки диск се износва, диаметърът на кръга се променя, необходима е подмяна. Дисковете се сменят при преминаване от един вид обработка към друг по време на процеса на смилане.

Струва си да се придържате към следните инструкции стъпка по стъпка:

1. изключете инструмента от електрическата мрежа, спрете въртенето на вала, като натиснете бутона за блокиране, едва след това е позволено да развиете диска и да го извадите;
2. развийте задържащата гайка - тапата се отстранява с гаечен ключ, ако гайката е затегната твърде плътно на диска, ще ви е необходим газов ключ, който се нагрява и охлажда преди употреба, а останалата част от диска се изрязва с ножовка;
3. премахнете неизползваемия диск;
4. поставете нов и го закрепете със фиксираща гайка, здраво фиксирайте конеца върху точно инсталиран диск, след което можете да продължите да работите.

Вижте следващото видео за повече подробности.