Всичко за аксесоарите за мелница

Приставките за мелница значително разширяват нейната функционалност, те могат да се монтират на работни колела от всякакъв размер. С помощта на прости устройства можете да направите режещ блок или машина за рязане на канали (браздове в бетон), което ще гарантира качеството на работа на най-високо ниво. Необходимостта от закупуване на скъп професионален инструмент изчезва, тъй като може да се свърши добра работа с домашно приготвени импровизирани средства.

Съществуват приставки за мелница с голямо разнообразие от функции:

• за гладко рязане;
• за смилане;
• за рязане на пръти и тръби с диаметър от 50 до 125 мм;
• за отлепване на стари слоеве от повърхности;
• за почистване и смилане;
• за полиране;
• верижен трион за рязане на дърва;
• за събиране и отстраняване на прах по време на работа.

Най-често срещаните и популярни приставки са режещите колела. Добрите дискове за метал се произвеждат от Makita и Bosch. Най-добрите диамантени битове се произвеждат от Hitachi (Япония) - такива дискове са универсални и могат успешно да режат всеки материал.

Приставките за шлайфане на американската компания DeWalt са оценени. Те се различават по материала, от който са направени, могат да бъдат: от гъба, материя, филц.

За работа с камък и метал се използват специални пилинг дюзи. Най-високо качество от тях са продуктите на компаниите DWT (Швейцария) и "Интерскол" (Русия). Продуктите на последната фирма се отличават с комбинацията от цена и качество. Посочените компании произвеждат и добри дискове за груба обработка, които са с диамантено покритие.

В допълнение, DWT произвежда висококачествени накрайници за ъглошлайф, наречени конуси. Използват се за отстраняване на стара боя, цимент, грунд.

Fiolent произвежда разнообразие от много качествени турбинни дюзи. Цените за дюзи от този производител са ниски. "Фиолент" се появи на пазара сравнително наскоро, но вече успя да спечели добра репутация и авторитет.

Фирмата "Bort" от Китай (Bort) също прави добри приставки за шлайфмашини. Както знаете, продуктите на китайските производители традиционно се отличават с ниска цена.

Преди да направите, например, която и да е машина, използваща ъглошлайфи (устройството е доста просто), се препоръчва да се запознаете със схематичните чертежи, които можете да намерите в интернет или специална литература. Те ще ви помогнат да разберете по-добре принципа на подреждането на самите мелници, както и как се правят различните приставки, които може да са необходими. Възлите ще трябва да бъдат избрани емпирично, като се фокусира върху действителните размери, които са налични за този конкретен модел турбина. Такъв агрегат може да бъде идеален за рязане и облицовка на различни детайли.

Има десетки различни приставки, които могат да бъдат с много различни размери, така че параметрите на работните елементи трябва да се избират, когато точно този модел е пред очите ви.

От ъгъла се изрязват две части (45х45 мм). По-точните размери трябва да се разглеждат според размерите на скоростната кутия на ъглошлайфа. В ъглите се пробиват 12 мм отвори (към тях се завинтва ъглошлайф). Ако фабричните болтове са твърде дълги, те могат да бъдат отрязани. Понякога вместо болтови крепежни елементи се използват шпилки, това по никакъв начин не влияе на качеството на връзката. Често ъглите са заварени, такова закрепване е най-надеждното.

За лоста е направена специална опора, модулът е прикрепен към него, за това трябва да се изберат две парчета тръби, така че да влизат една в друга с малка междина. И за да направите маркировката по-точна, се препоръчва да увиете фрагментите с лепяща монтажна лента, да начертаете линии с маркер. По линията се прави разрез, тръбен елемент с по-малък диаметър трябва да бъде по-малък (1,8 см). За вътрешния диаметър ще е необходимо да се намерят два лагера, които се вкарват в по-масивна тръба, след което тръба с по-малък диаметър се вкарва в тръба с по-голям диаметър. Лагерите са притиснати от двете страни.

Монтажът се поставя в лагера, задължително е да поставите заключващата шайба в болтовия монтаж. След приготвянето на шарнирния модул трябва да се фиксира малко парче от ъгъла.

Вертикалният монтаж за въртящия се модул е ​​направен от ъгъл 50x50 мм, като сегментите трябва да са с еднакъв размер. Ъглите се фиксират със скоба и се отрязват.

Сега трябва да разберете колко дълго ще е необходим лостът - ъглошлайфът ще бъде прикрепен към него. Подобно действие се извършва с помощта на технологията за избор, като трябва да се вземат предвид параметрите на работното колело. Често частите се подреждат предварително на плоска равнина и се анализират, след което конфигурацията и размерите на продукта стават ясни. Най-често тръбата се използва квадратна с размер 18x18 мм.

Махалото се поставя лесно на всяка равнина. Това може да бъде дървена маса, която е обшита с метален лист. По-твърдо закрепване се осигурява чрез заваряване на два малки фрагмента, в които се пробиват дупки.

По време на монтажа един от основните работни моменти е задаване на ъгъл от 90 градуса между равнината на диска и носещата повърхност („подметка“). В този случай трябва да използвате строителен квадрат, който е прикрепен към абразивното колело (монтирано е на мелница). Заваряването на парче под ъгъл от 90 градуса не е трудно за майстор, ще отнеме малко време.

Също така трябва да се направи акцент, така че детайлът да е твърдо фиксиран по време на работа. Често върху равна повърхност се поставя менгеме, което осигурява надеждно закрепване. След всички извършени операции трябва да се направи защитно покритие (корпус). Тук се препоръчва да вземете предвид размера на диска. Преди да започнете работа, от картон трябва да се изреже точен шаблон за бъдещата част.

Защитният екран може да бъде направен от две парчета калай. Към една от заготовките е прикрепен алуминиев ъгъл, който ще ви позволи да фиксирате сигурно защитния екран, като използвате напречната греда. Такива аксесоари са необходими за нормална работа, тъй като мелницата е инструмент с повишено нараняване.

На екрана се правят малки дупки, подготвеният фрагмент се фиксира с гайки и болтове. Защитният капак може да бъде боядисан с маслена боя и ако е направен правилно, той ще служи дълго време и надеждно ще защити работника.

Основата-стойка за машината понякога е направена от силикатни или червени тухли.

Има и друга опция, която ще ви позволи да обработвате метални части. За да направите това, вземете профилни тръби (2 бр.), Прикрепете ги чрез заваряване към правоъгълник, изработен от стоманен лист с дебелина 5 мм.В стойките и рамото се пробиват дупки, като размерите могат да се определят само емпирично.

Нека разгледаме етапите на работа.

1. Лостът е прикрепен.
2. Прикрепена е пружина.
3. Пробиват се отвори за болтове.
4. Пръчката също може да бъде пробита (свредло от 6 мм ще стане).
5. След подготвителна работа турбината може да бъде монтирана на работната равнина.

За по-сигурно спиране се завинтва допълнителен ъгъл. Допустимо е също така да прикрепите малка мелница към метална лента (дебелина 5 мм), като същевременно е разумно да използвате скоба.

За отстраняване на прах по време на работа най-често се използва прахоуловител. За мелницата можете да направите ефективна PVC дюза от контейнер с обем 2-5 литра. На бутилката се прави рамка с маркер, отстрани се изрязва правоъгълен отвор. Прахоуловителят е прикрепен към работното колело, а на гърлото е монтиран изпускателен маркуч.

Необходимо е изпускателно устройство: то значително помага в работата, когато мелницата се използва за почистване на различни повърхности от стара боя, изолация, ръжда, циментова замазка. В този случай можете да използвате различни приставки с метална мрежа. Тези работи са свързани с образуването на голямо количество прах, така че трябва да използвате лични предпазни средства.

Махаловият трион се извършва по следния начин.

За твърдо закрепване са подходящи скоби, с които можете да фиксирате мелницата. За да направите устройството, имате нужда от пет еднакви парчета метална армировка. Те са заварени, за да образуват скоба. Създава се монтаж на скоба, който ще фиксира дръжката на шлифовъчната глава. Вертикална опора („крак“) е прикрепена към предния ръб на прътите, така че скобата да може да бъде фиксирана. Скобата е монтирана на панта, което прави възможно завъртането на монтажа под произволен ъгъл спрямо работната равнина.

Занаятчиите често правят машина за рязане от парче велосипедна рамка и работно колело. Старите съветски велосипеди са идеални за тези цели. Но са подходящи и по-модерни, чиито рамки са изработени от здрав метал с дебелина на стената 3,0-3,5 мм, което му позволява да издържа на тежки товари.

В интернет или в специална литература можете да видите чертежи за изпълнение на вертикални монтажи, а педалите могат да се използват като въртящ се механизъм. Вземайки пробата, която харесвате като основа, можете самостоятелно да си спомните нов чертеж.

Оптимално е да се използва 12 мм армировка за тези цели.

Рамката се освобождава от волана (можете да отрежете фрагмент от него и да го използвате като дръжка). От страната на вилицата се изрязва елемент с дължина 12 сантиметра. Вилицата се скъсява в съответствие с параметрите на работното колело. След това може да се монтира с метална основа (парче метал с дебелина 5-6 мм).

Основата на машината е изработена с помощта на четириъгълно парче ПДЧ (дебелина 3 см), което е обшито с ламарина. Към него е заварен вертикален стълб. Изрязват се две правоъгълни тръби (размерът се избира произволен), те се заваряват в ъглите на бъдещата основа под ъгъл от 90 градуса.

Поставете фрагмент от велосипедна „вилица“ във вертикалната стойка (която вече е фиксирана върху „плочата“). На обратната страна на стелажа е фиксиран елемент на кормилото. Към вилката чрез заваряване се закрепва и плоча, върху която се държи работното колело.

Накрая ограничителните ленти са прикрепени към основата (те са направени от ъгъла). Готовият блок е внимателно шлифован, боядисан с антикорозионна смес и емайл.

Шперплатът може да бъде надежден инструмент за създаване на оборудване. От няколко листа шперплат, закрепени заедно, можете да направите монтажна маса, дебелината й трябва да бъде най-малко 10 мм. Освен това шперплатът е идеален за създаване на защитен екран или кожух. Ако материалът е обработен със специален грунд, боядисан с метална боя, тогава такъв възел ще бъде издръжлив и ще ви служи дълго време. Ако шперплатът се третира с грунд на няколко слоя (3-5), тогава той няма да се страхува от промени в температурата и влажността. Този материал има редица предимства:

• ниска цена;
• добър коефициент на якост;
• устойчивост на влага;
• леко тегло.

Няколко листа шперплат, облицовани с ламарина, могат да издържат на високо механично напрежение. Такава основа е надеждна, към нея могат да се прикрепят доста масивни работни единици. В този случай оборудването ще тежи малко, ще бъде лесно да го транспортирате.

За информация как да направите стойка за мелница със собствените си ръце, вижте следващото видео.