Характеристики и избор на ножовка за метал

Ножовката се използва за създаване на проходни разрези върху плътни материали, изработени от метал, изрязани прорези, подрязване на контурни продукти. Ключарският инструмент е изработен от ножовка и основна машина. Единият край на рамката е снабден със статична затягаща глава, дръжка за задържане на инструмента и дръжка. Противоположната част се състои от подвижна глава и винт, който затяга режещата вложка. Главите на ножовките за метал са оборудвани с прорези, в които е монтирано работното острие, което е фиксирано с щифтове.

Рамките са направени в две форми: плъзгащи се, позволяващи да фиксирате работното острие с всякаква дължина, и плътни.

Всеки вид материал има собствено режещо острие.

• Трион за метал представлява тясна метална лента с поставени върху нея фини зъби. Рамките са направени външно подобни на буквите C, P. Остарелите модели на рамката са оборудвани с дървени или метални дръжки, поставени успоредно на острието. Съвременните модели се изработват с пистолетна дръжка.

• Трион за работа с дърво - най-разпространената дърводелска версия на продукта. Използва се за обработка и рязане на шперплат, дървени строителни материали с различна плътност. Дизайнът на ръчните триони е специално оборудван със скосена работна повърхност, зъбите са разположени отстрани на острието.

• За работа с бетон острието има по-големи зъби на режещия ръб. Оборудван с карбидни кранове. Благодарение на това става възможно да се режат бетонни конструкции, блокове от пяна, пясъкобетон.

• За обработка на метални изделия използват се остриета с ширина на стъпка около 1,6 мм, до 20 зъба са разположени на 25 мм дълга пила.

При обработката на метални изделия с различен индекс на твърдост се използват пили с определен брой зъби:

• ъгъл и друга стомана - 22 зъба;
• чугун - 22 зъба;
• закален материал - 19 зъба;
• мек метал - 16 зъба.

За да не се забие пилата в детайла, си струва предварително да настроите зъбите. Нека разгледаме на какъв принцип се извършва окабеляването.

• Ширината на разреза е по-голяма от дебелината на работното острие.
• Триони за ножовка със стъпка около 1 мм трябва да са вълнообразни. Всяка двойка съседни зъби трябва да бъде огъната в различни посоки с приблизително 0,25-0,5 мм.

• Плочата с стъпка повече от 0,8 mm се разделя по метода на гофриране. Първите няколко зъба се прибират наляво, следващите няколко зъба вдясно.
• При средна стъпка от около 0,5 мм първият зъб се прибира на лявата страна, вторият е оставен на място, третият надясно.
• Груба вложка до 1,6 мм - всеки зъб се прибира в противоположни посоки. Необходимо е окабеляването да завършва на разстояние не повече от 3 см от края на мрежата.

GOST 6645-86 е стандарт, който установява изисквания за вида, размера, качеството на режещите дискове за метал.

Това е тънка, тясна плоча с дупки, разположени в противоположните краища, от едната страна има режещи елементи - зъби.Пилите са изработени от стомана: Х6ВФ, Р9, У10А, с твърдост HRC 61-64.

В зависимост от вида на работата пилите за ножовка се разделят на машинни и ръчни.

Дължината на плочата се определя от разстоянието от центъра на един отвор до друг. Универсалната пила за ножовка за ръчни инструменти има следните размери: дебелина - 0,65-0,8 мм, височина - 13-16 мм, дължина - 25-30 см.

Стандартната стойност за дължината на острието е 30 см, но има модели с индикатор 15 см. Къси ножовки се използват, когато стандартният голям инструмент не е подходящ за работа поради размера си, както и за филигранни видове работа.

GOST R 53411-2009 установява конфигурацията на остриета за два вида ножовки. Трионите за ръчно оборудване се предлагат в три размера.

• Единичен тип 1. Разстоянието между проходните отвори е 250 ± 2 mm, дължината на файла е не повече от 265 mm.
• Единичен тип 2. Разстоянието от един отвор до друг е 300 ± 2 mm, дължината на плочата е до 315 mm.
• двойно, разстоянието е 300 ± 2 mm, дължината на работната повърхност е до 315 mm.

Дебелина на единична плоча - 0,63 мм, двойна плоча - 0,80 мм. Височината на пила с единичен комплект зъби е 12,5 мм, за двоен комплект - 20 мм.

GOST определя стойностите на стъпката на зъбите, изразени в милиметри, броя на режещите елементи:

• за единична плоча от първи тип - 0,80 / 32;
• единичен от втори тип - 1.00 / 24;
• двойно - 1,25 / 20.

Броят на зъбите се сменя за по-дълги инструменти - 1,40 / 18 и 1,60 / 16.

За всеки вид работа може да се променя стойността на ъгъла на фреза. В процеса на обработка на метал с достатъчна ширина се постигат доста дълги разрези: всеки нож за трион премахва дървените стърготини, запълващи пространството за чипове, докато върхът на зъба излезе напълно.

Размерът на пространството за чипове се определя от стъпката на зъба, предния ъгъл, задния ъгъл. Наклонният ъгъл се изразява в отрицателни, положителни, нулеви стойности. Стойността зависи от твърдостта на детайла. Трион с нулев наклонен ъгъл е по-малко ефективен от наклонен ъгъл, по-голям от 0 градуса.

При рязане на най-твърдите повърхности се използват триони със зъби, които се заточват под голям ъгъл. За меки продукти индикаторът може да е под средния. Ножовките с по-остри зъби са най-устойчиви на износване.

Типът трион се класифицира на професионални и домакински инструменти. Първият вариант има твърда структура и позволява работа под ъгли от 55-90 градуса.

Вторият критерий за избор на острие за ножовка е материалът, от който е направен продуктът.

Използвани марки стомана: Х6ВФ, В2Ф, Р6М5, Р12, Р18. Домашните продукти се произвеждат само от тези видове материали, но продуктите с диамантено покритие се намират в специализирани магазини. Повърхността на пилата е напръскана от различни огнеупорни метали, титанов нитрид. Тези файлове се различават по външен вид по цвят. Стандартните стоманени остриета са светло и тъмно сиво, диамантено и други покрития - от оранжево до тъмно синьо. Покритието от волфрамов карбид се характеризира с изключителна чувствителност на острието към огъване, което се отразява на краткия живот на острието.

Инструментите с диамантено покритие се използват за рязане на абразивни и крехки материали: керамика, порцелан и други.

Здравината на пилата се осигурява от процедурата за гореща термична обработка. Режещият диск е разделен на две зони за втвърдяване - режещата част се обработва при температура от 64 до 84 градуса, свободната зона е изложена на 46 градуса.

Разликата в твърдостта влияе върху чувствителността на продукта към кривината на острието по време на извършване на работа или инсталиране на файла в инструмента.За да се реши този проблем, беше приет стандарт, който регулира показателите на силите, приложени към ръчното оборудване. Силата върху инструмента не трябва да надвишава 60 kg, когато се използва пила с стъпка на зъбите по-малка от 14 mm, 10 kg се изчислява за режещ продукт с стъпка на зъбите над 14 mm.

Триони, изработени от въглеродна стомана, маркирани с марката HCS, се използват за работа с меки материали, не се различават по издръжливост и бързо стават неизползваеми.

Металните режещи инструменти, изработени от легирана стомана HM, са по-технологични, като остриета от легиран хром, волфрам, ванадий. По своите свойства и експлоатационен живот те заемат междинно място между триони от въглерод и високоскоростна стомана.

Високоскоростните продукти са маркирани с буквите HSS, крехки са, висока цена, но по-устойчиви на износване на режещите елементи. Днес остриетата от HSS се заменят с биметални триони.

Биметалните продукти се обозначават с абревиатурата BIM. Изработена от студено валцувана и бързорежеща стомана чрез заваряване с електронен лъч. Заваряването се използва за незабавно свързване на два вида метал при запазване на твърдостта на работните зъби.

При избора на режещ продукт те се ръководят, наред с други неща, от вида на инструмента.

Ръчните триони са средно оборудвани с единични остриета тип 1, обозначени с HCS, HM. Дължината на файла зависи от дължината на рамката на инструмента, средната е в района на 250-300 мм.

За механичен инструмент се избират файлове с всякаква маркировка в зависимост от повърхността, която ще се обработва. Дължината на режещото двойно острие е от 300 мм и повече. Механичното оборудване се използва при обработка на голям брой детайли с дължина 100 mm.

Мини ножовките работят с остриета не повече от 150 мм. Те са предназначени основно за удобно и бързо рязане на дървени материали и метални изделия с малък диаметър, работа с заготовки, в крива.

Преди да използвате инструмента, си струва правилно да инсталирате острието в оборудването.

Методът на монтаж зависи от дизайна на системата за закрепване на инструмента. Ако главите са оборудвани с прорези, тогава острието се вкарва директно в тях, разтяга се малко, ако е необходимо, и се фиксира с щифт.

Монтажът на режещия продукт в ножовка с лост се извършва чрез удължаване на лоста, поставяне на острието, връщане на рамката на инструмента в първоначалното си положение.

Правилно опънатото острие, когато пръстите щракнат върху повърхността на пилата, излъчва лек звън и малки вибрации. Строго е забранено използването на клещи или менгеме при опъване на файла. Леко несъответствие или огъване ще повреди режещия диск или ще го счупи напълно.

Монтажът на едностранни остриета изисква изключително внимание поради посоката на режещите елементи. Трябва да прикачите пилата, така че зъбите да гледат към дръжката на оборудването. Постепенните движения при рязане на продукти се извършват от себе си. Не е препоръчително да поставяте остриетата на триона със зъбите в посока, обратна на дръжката, това няма да позволи извършването на планираната работа и ще доведе до залепване на триона в материала или счупване на острието.

По време на процеса на обработка на метал с ръчна ножовка, трябва да застанете зад детайла, затиснат в менгеме. Тялото е полуобърнато, левият крак е изнесен напред, кракът за джогинг е оставен отзад, за да заеме стабилна позиция.

Режещото острие се поставя стриктно върху линията на рязане.Ъгълът на наклон трябва да бъде в диапазона 30-40 градуса, не се препоръчва рязане направо във вертикално положение. Наклоненото положение на тялото позволява право рязане с минимални вибрации и шум.

Първото въздействие върху материала се извършва с малко усилия. Острието трябва да се врязва в продукта, така че пилата да не се плъзга и да няма риск от счупване на инструмента. Процесът на рязане на материала се извършва в наклонено положение, свободната ръка се поставя върху продукта, работникът прави бутащи движения на ножовката напред и назад.

Можете да се запознаете с тънкостите при избора на ножовка за метал в следващото видео.