Всичко за триони за дупки

В обикновените умове на хората трионът във всеки случай е нещо директно. Следващата логична асоциация е бензинов трион с вериги и цялото подобно оборудване. Но има и друг вид, за който широката публика не знае много.

Трионът за дупки за дърво се нарича крайна фреза от някои експерти. И това второ име е напълно оправдано. Приликата се простира както до външния вид на инструмента, така и до хода на обработката на материала. Стандартните инструменти, въпреки значителния обем на стружки, гарантират, че дупките са възможно най-чисти. Стандартното острие за дупки за дърво е направено под формата на режеща корона.

Броят на зъбите и техните профили се избират в зависимост от това колко силно и влажно дървото ще трябва да се реже. Важно: почти всички производители доставят корони като част от комплекти. Благодарение на това, чрез смяна на работната част, ще бъде възможно да се обработват листове от гипсокартон. Освен това има специални корони за работа върху метал. Независимо от това, острието на триона е разделено на работна и опашна секция.

За обработка на метални повърхности и продукти се препоръчват карбидни елементи. Опашните блокове се произвеждат от конструктивни (закалени) стомани. За да ги направят здраво свързани с режещите части, се използва месингова сплав с повишена устойчивост. Често противоположната страна на опашката е оборудвана със седалки за електрически патронници.

С помощта на специална пружина стружки се отстраняват от вътрешната страна на циркуляра. Основните свойства на циркулярите са:

• височината на работните части на короните (определяне на дълбочината на проникване на инструмента);
• външна част на режещия сегмент на короната;
• зъбни профили.

В повечето случаи височината на работния лоб на короната е 4 см. Твърдостта и наситеността на дървесината с влакна се различават - следователно реалната дълбочина може да достигне 3,5-3,8 см. Говорим за максимални показатели, по-точна информация може да се намери само за всеки конкретен тип детайл. Що се отнася до външните диаметри, типичните комплекти съдържат корони с напречно сечение 3-15 см. Когато избирате този индикатор, не трябва да забравяте за ограниченията, наложени от общата мощност на двигателите и броя на оборотите, които издават.

Всичко това значително усложнява въпроса и увеличава производствените разходи. Трябва да се отбележи, че някои от циркулярите са направени по реверсивен начин. За занаятчиите това е много полезна придобивка (ще може да се държи устройството с една или друга ръка). Но трябва да се има предвид, че след дълга работа инструментът, вместо да реже дърво, ще започне да откъсва горния слой.

Характерна особеност на устройството е силното нагряване по време на работа. Следователно ще трябва да правите доста чести почивки. Нарушаването на това правило заплашва да счупи триона. Единственият начин да заобиколите това ограничение е със специална система за въздушно охлаждане.Практическите характеристики пряко зависят от това как точно са свързани частите на наборния трион.

Ако стеблото и режещият блок са съединени чрез плоско запояване, инструментът не е проектиран за значителни ефекти на срязване. Може да се използва само за кратко време. Много малко количество материал може да се отстрани на един проход. Диаметърът на монтираните дюзи е ограничен до 3 см. Ако инсталирате по-голям елемент, е малко вероятно той да работи стабилно.

В допълнение към фиксирането на короната в блока на седалката, тук се практикува използването на опорно рамо. Слагат го отгоре. Това решение ви позволява да увеличите калибъра на фреза до 150 mm и повече. Някои компании дори са усвоили производството на инструменти със сечение над 200 мм (до 21 см). При този размер неизбежното термично разширение на материала няма да повреди инструмента.

Не винаги е възможно да се компенсира силата на срязване поради големия размер на триона. Освен това дори това решение, като намалява термичното натоварване, не изключва загубата на точност. Специални технически устройства, използвани в отделните модели, помагат за справяне с този проблем. Те включват използването на центриращи щифтове, за да се предотврати изкривяването на короните.

Много е добре, ако в доставката е включена изхвърлящата пружина. Улеснява пробиването на слепи дупки в богато на влакна дърво. В крайна сметка е невъзможно да се изключи предварително, че ще трябва да обработите круша, ясен или габър. Когато се планира пробиване на слепи дупки по-големи от 7-7,5 см, триони със спомагателни резбови дюзи ще се представят много добре. Закрепват се към долните части на очилата с поне три винта. Не е желателно да се използват много големи (по-големи от 4,5 см) дюзи, в противен случай инерцията ще нарасне твърде много и свредлото няма да се справи.

Триони за дупки се считат за по-модерни и практични, където вместо шестоъгълни държачи се използват безключови патронници SDS + формат. За да се гарантира, че дори твърдата, дебела дървесина се обработва ефективно за дълго време, трябва да се използва задвижване с мощност най-малко 1000 W. Това трябва да се има предвид при избора на самия инструмент, защото той трябва да е съвместим с такива бормашини. Короните 16,8 и 21 см се използват основно в индустриалния сегмент. Ситуацията е практически изключена, когато такова устройство може да е необходимо у дома.

Зъбите на триони за дупки за метал и дърво не се различават външно. Цялата разлика между тях е свързана само с химическия състав на материала. Трябва да се има предвид, че такива триони са предназначени за обработка само на тънка ламарина. Опитите да прережете дебели предмети няма да ви доведат до никъде. Можете да обработвате:

• метален сайдинг;
• метални плочки;
• профилирана стоманена палуба;
• листова поцинкована стомана.

Но дори тези материали не могат да се пробиват с висока скорост. В противен случай трионът за дупки ще се счупи много бързо и безвъзвратно. Но много ниска скорост също е неприемлива - малко хора обичат да пробиват всеки метален лист с часове. Изводът е прост: трябва да изберете средни режими на работа. Комбинираните триони за дупки (за пластмаси и дърво) обикновено са оборудвани с незаменяеми карбидни зъби.

Когато се подготвят дупки в дървени стени, най-често те трябва да бъдат завършени с електрически прободен трион.Ето защо, ако естетическите съображения са на първо място, по-добре е, вместо трион, веднага да вземете прободен трион. Диамантеният трион за дупки помага само за пробиване на бетон и стомана. Ако го опитате върху по-меки материали, ефективността на рязане бързо ще бъде загубена.

За това как да работите с трион за дупки, вижте следващото видео.