Направи си сам резачка за дървени стърготини

Резачката за дървесни стърготини е полезно устройство в лятна вила, домашна градина, която реже клони на дървета, отсечени, например след ноемврийска резитба. Позволява ви да забравите за изгарянето на нарязани клони, върхове, корени, изрезки от дъски и нарязан дървен материал.

С помощта на резачка за дървесни стърготини става възможно бързо и ефективно да се дестилират растителни остатъци, включително вдървесени материали, в чипс. Полученият материал е най-важният компонент на компост или гориво за котли на твърдо гориво. Устройството решава въпроса с изхвърлянето на органични отпадъци на обекта, без необходимост от спешно (и платено) извозване.

В същото време се спестява място на обекта и, ако е необходимо, се осигурява доставка на гориво за зимата. Машината за боклук, подобно на много други моторизирани (механични) средства, е направена със собствени ръце от готови части и функционални възли. Друга област на приложение на дървесен чипс е за опушване на месо, риба, колбаси. Трошачката за чипс и слама изисква следните компоненти:

• рамка (носеща конструкция с мотор);
• вал с фрези и трансмисионна механика;
• приемни и товарни отделения;
• защитен калъф, който предотвратява запушването на двигателя и цялото задвижване като цяло.

Устройството тежи много - до 10 кг, в зависимост от неговата мощност, производителност. Препоръчително е да се сглоби резачка за дървени стърготини на базата на две колела - това ще улесни търкалянето на устройството директно до мястото на работа. Резачката за стружки работи по следния начин.

1. Двигател, който се стартира при подаване на мощност, привежда в движение трансмисионния механизъм, а с него - и вала, на който са монтирани режещите консумативи.
2. След като са получили първоначалната суровина (големи фрагменти от дърво, клони, върхове и др.), въртящите се кръгови ножове ги нарязват на чипове и чипове.
3. Натрошената суровина, получена по време на работата на устройството, влиза в разтоварното отделение и пада.

Като източник на механична (кинетична) енергия е подходящ бензинов или електрически двигател. Именно с него започва създаването на трошачка за получаване на чипс. Размерът ("зърнест") на фракцията, от която ще се получат насипни чипове, зависи от мощността на двигателя. Мощност на двигателя до 3 киловата ще позволи на потребителя да получи дървесни стърготини от 5 см фрагменти.

Не е необходимо допълнително увеличаване на мощността - такъв двигател ще се справи със 7 ... 8-сантиметрови единични части, заредени в предварителното отделение. Колкото по-голяма е мощността на двигателя, толкова по-мощни ще са рамката и ножовете. Електрическият двигател, особено трифазен, ще изисква електронна стартова платка - или променливи кондензатори от 400-500 волта. Устройството се захранва от захранващ многожилен меден кабел, предназначен за напречното сечение на проводниците - за мощност с марж до няколко киловата. Превключването от мрежа 220/380 V се извършва чрез превключвател или специален бутон.

Вторият компонент е персонализиран вал, към който са монтирани дисковете. Можете, разбира се, да го издълбаете сами от парче дебела и гладка армировка, но това ще изисква стругова и фрезова машина. Диаметърът му е 3 ... 4 см: това е достатъчно за закрепване на въртящите се фрези. Самите дискове могат да бъдат струговани самостоятелно (от ламарина) или поръчани от стругар. Ножовете изискват висококачествена инструментална (високоскоростна) стомана: обикновената черна стомана няма да работи, ножовете бързо ще станат тъпи, след като са успели да накълцат по някакъв начин няколко парчета дърво. Ножовете могат да бъдат извадени от изведена от експлоатация дървообработваща машина.

Двигателят ще изисква допълнителни ремъчни шайби и валове. Можете също да използвате зъбни колела - готов механизъм, сглобен от дъскорезница или мощна мелница. Също така е полезно да закрепите системата за опъване на веригата или ремъка - като тази, използвана при многоскоростните планински велосипеди, тя е необходима за премахване на хлабината. Верижен трион с бензинов двигател, който не може да бъде ремонтиран (резервни части за него е трудно да се намерят, тъй като този модел отдавна е спрян от производство) може да осигури на потребителя все още подходящо верижно задвижване. Препоръчително е да изберете предавателно отношение не по-високо от 1: 2 и не по-ниско от 1: 3. За двигателя и други въртящи се възли може да са необходими резервни лагери - в случай, че "роднините" в готовата механика са се повредили (или скоро ще се провали).

Като сито за фракции от чипс, както и за трошачка за зърно, трошачката за чипс ще изисква сито с определен размер на отворите (или мрежести клетки). Достатъчна е ламарина с дебелина не повече от 1 мм - натоварването на натрошената дървесина върху ситото не е толкова голямо, че да се огъва след няколко минути работа. Цедката може да бъде направена от стара тенджера с правилния размер. За да закрепите шарнирната част на кутията, за да обслужвате устройството, ще са необходими панти от шарнирния тип.

Инструментариумът, без който не може да се направи резачка за стружки, включва:

• стругови и фрезови машини;
• мелница с комплект режещи дискове за метал;
• заваръчен инвертор и комплект електроди, защитна каска със затъмнена козирка и ръкавици от дебел, груб плат;
• чифт регулируеми (или набор от отворени) гаечни ключове;
• бормашина с комплект свредла за метал;
• сърцевина и чук;
• строителна линийка на рулетка, прав ъгъл (квадрат), маркер.

След като реши вида на устройството, капитанът избира подходящ чертеж или създава свой собствен. Въпреки това, разбирайки механиката и здравината на материалите, опитен потребител ще изготви чертеж още на етапа на производство. Готовата част от чертежа ще улесни задачата - например чертеж на асинхронен двигател, механизъм за предаване на зъбно колело и режещи остриета. Остава само да изберете размерите на рамката и тялото. Дизайнът, съдържащ режещи дискове за дърво, обикновено използвани в мелница, има относителна простота, но не губи забележимо в производителността си в сравнение с фабричните шлифовъчни машини. Можете да получите устройство, което заема например 0,2 m3 пространство и е лесно за движение на колела.

Машина за смилане на дървесина и клони в чипове може да бъде направена със собствените си ръце на базата на мелница или фуга (електрическо ренде).

В основата на работата на машината ще служи българско задвижване. Следвайте стъпките по-долу, за да направите такава машина.

1. Отрежете част от канала и намалете височината на неговите хоризонтални (надлъжни) части.
2. Маркирайте така модифицираната част на канала и пробийте 4 еднакви дупки за болтовете. Това може да стане с пробивна машина или с бормашина.
3. Поставете чифт вложки лагери върху оформената платформа, като ги затегнете в центъра с болтове. Болтовете могат да бъдат например размер M12 с шестостенен гаечен ключ.
4. Заварете получената конструкция с лагери към парче стоманена ламарина. Отрежете плочата, пробийте дупка в нея и я заварете под прав ъгъл към получената конструкция.
5. Направете вал от парче дебел, идеално кръгъл щифт. Поставете стоманена шайба върху него и го попарете.
6. Поставете този вал в лагерите. Тук шайбата служи като допълнителна опора.
7. Плъзгайте остриетата на триона на вала със същия диаметър и стъпка на зъбите. Не се препоръчва използването на режещи колела с различен диаметър с различен брой зъби. Инсталирайте две допълнителни дистанционни шайби между съседни дискове.
8. Изрежете втора плоча за вала. Заварете го към основата.
9. Заварете третата към горния ръб на двете плочи. За естетика смилайте заварените шевове с мелница.
10. Заварете обектния етап към основата на получената конструкция, през която се подават готови за раздробяване дървесни суровини.
11. Направете и заварете приставки за ъглошлайф (шлайф).

Самата фуга или електрическа плоскост прави чипове с добра производителност. Но това ренде работи само с прави разрези на дъски, летви, останали след строителство и довършителни работи, реконструкция на обекта на потребителя. С максимално изпъкнал отвъд равнината, по която е изравнена дъската, която се рендосва, индустриален електрически самолет произвежда едри дървени стърготини. За преработката на дървесина и клони в чипове ще е необходимо устройство, което е малко по-различно по дизайн. За да го направите, направете следното.

1. Направете рамка на междуосието.
2. Закрепете върху него двигател с подходяща мощност (например асинхронен).
3. Прикрепете към рамката доста над двигателя въртящ се нож-плоскост, направен по образ и подобие на този, който работи в електрическата равнина. Ножовете му трябва значително да надхвърлят диаметъра, ограничен от вала на въртящия момент.
4. Монтирайте шайби с предавателно отношение 1: 2 или 1: 3 върху валовете на двигателя и ножа за рязане.
5. Плъзнете колан с правилния размер и дебелина върху шайбите. Твърдостта (силата), с която е опънат, трябва да е достатъчна, за да се преодолее ефектът на приплъзване - това от своя страна би направило двигателя безполезен.
6. Инсталирайте квадратен захранващ клаксон (фуния). Вътрешните му размери трябва да са съизмерими с дължината на работната част (хопъра) на електрофугера.

• Не превишавайте препоръчителната дебелина на клоните и други дървесни отпадъци, подавани към шредера. Възможно е да се прецени колко дебели клоните трябва да се обработват в това устройство, като се установи забележимо забавяне на работата на двигателя.
• Не плъзгайте пресушени парчета дърво с възли. Ако все пак трябва да ги рециклирате, предварително ги нарежете на още по-малки парчета. Факт е, че възелът, подобно на нодуларното коренище, има повишена здравина. Възлите, например, по ствола и клоните на акацията са толкова здрави, колкото и по-твърдите видове дървесина, например чемшира.
• Най-опасното явление е спиране, заседнали въртящи се ножове на пълна скорост. Зъбите, които са се счупили при засядане, могат не само да повлияят неблагоприятно на по-нататъшната работа на шредера, но и да рикошират, например, в окото на потребителя. Съпоставете мощността и производителността на машината с твърдостта на дървесината и дървения материал, които ще се раздробяват.
• Строго е забранено използването на машината за шлайфане на композитни материали, например MDF, металопластмаса. Но резачката за стружки ще се справи с смачкването на повечето видове пластмаса. Интересни са ситуациите, когато натрошената пластмаса се използва в котли на твърдо гориво на пиролизния принцип на работа, който се основава на бездимното изгаряне на промишлени органични вещества, по-специално синтетични материали.
• Опитът за поставяне на фрагменти от гуми със стоманени и кевларови корди в шредера, както и фрагменти от стоманени конструкции и цветни метали, гарантирано ще повредят ножовете. За шлайфане на метал, режещите колела за дърво се заменят с остриета с диамантено покритие. Тогава потребителят ще получи шредер за метален скрап, счупени стъклени тухли (използвани в пътното строителство), а не трошачка за направа на чипс.

Как да направите резачка за дървени стърготини със собствените си ръце, вижте видеоклипа по-долу.