Как да си направим чопър за дърва?

След почистване на градината има достатъчно клони, корени и други растителни остатъци. Специалните шредери се справят най-добре с него, но закупуването на такъв модел в магазин изисква значителна сума. Добрият собственик трябва да направи уреда сам от импровизирани елементи.

Всякакъв шредер (както домашно приготвен, така и закупен) трябва да се състои от няколко основни компонента:

• стоманена рамка, върху която са фиксирани всички компоненти;
• електрически или бензинов двигател;
• режещ механизъм;
• защитен корпус;
• основна предавка.

Освен това не можете да правите без няколко контейнера: преработеният боклук ще бъде поставен в първия, а получените чипове ще бъдат съхранявани във втория. Домашните модели се различават по режещия механизъм, а останалите елементи са еднакви (само с различни размери). Клоните могат да се нарязват с 20 или 30 циркуляри, които са оборудвани с твърдосплавни зъбци. Тогава това може да бъде комбинация от заточени ножове от въглеродна стомана, прикрепени към вала. Боклукът ще бъде поставен под прав ъгъл и нарязан с ножове, от които има от 2 до 6 броя.

Следващата версия на мелницата може да се нарече дискова трошачка, в която клоните се поставят под ъгъл от 30 до 45 градуса. В този случай ножовете са монтирани върху стоманен кръг, фиксиран към вала. В по-сложни варианти има два вала, въртящи се синхронно. Ножовете се събират в една точка и смачкват отпадъците. В този случай дървото трябва да бъде сгънато под прав ъгъл. Циркулярните триони се препоръчват за бързо и лесно производство на миниатюрни дървесни стърготини от отпадъци. Агрегат като фуга е подходящ при обработка на тънки клони за получаване на по-голяма фракция. И накрая, дисковата трошачка е подходяща за рязане на клони с диаметър повече от 5 сантиметра.

Повечето от компонентите на шредера могат да бъдат избрани от домакински консумативи. Например рамката е перфектно сглобена от метални ъгли, канал и тръби. Електродвигателят, като правило, се купува или взема от мини-трактор. Използваният фрез задължително трябва да има големи зъби, а циркулярите трябва да имат диаметър от 100 до 200 милиметра. Ако работата се извършва с вала, тогава зъбните колела се купуват в размер на няколко парчета, същото важи и за макарата, както и за самия вал - трябва да има две от тях. Ножовете могат да бъдат направени от автомобилни пружини, ако имате фрезова машина.

За да направите своя хеликоптер за даване, ще трябва да следвате добре обмислена схема. Първо се определя оптималният дизайн, който може да се различава, например, в зависимост от размера на отпадъците - дали ще бъдат малки клони или големи парчета дърво. Изборът на дизайн зависи от нуждите на капитана и от това какви отпадъци трябва да обработва. Разбира се, на този етап се правят чертежи.

Трябва да изберете двигателя, като решите дали ще бъде електрически или бензинов. Бензиновият двигател е с по-голяма мощност и е подходящ за обработка на големи дърва.Тъй като не е свързан с електрически контакт, е лесен за транспортиране из обекта, но самият уред е доста тежък. Електрическият мотор е по-слаб, а функцията му е пряко зависима от дължината на кабела. Въпреки това, предимствата на устройството включват ниското му тегло. Частите, които изискват струг за тяхното производство, се изработват от професионалисти, а останалите просто се избират от наличните във фермата материали.

Никой шредер не може без рамка. Най-удобно е да го направите от тръби и ъгли. Височината на конструкцията трябва да бъде избрана в зависимост от височината на лицето, което най-често ще използва устройството. Препоръчителната ширина е 500 милиметра, а дължината може да бъде всяка. Необходимата твърдост на рамката може да се даде, ако между стълбовете е монтирана напречна греда. И накрая, експертите препоръчват добавяне на колела и дръжка към устройството, което ще добави удобство в работата.

Мощността на задвижването ще определи колко дебели парчетата дърво могат да бъдат обработени. Препоръчителната мощност на двигателя варира от 2,5 до 3,5 киловата. Ако шредерът е сглобен за обработка на трева и възли, тогава е подходящ и агрегат с капацитет от 1,5 киловата. Обработката на клони с диаметър 2 сантиметра може да се извърши с двигател, чиято мощност варира от 1,3 до 1,5 киловата. Такъв двигател може да бъде изваден от прахосмукачка, мелница или дори бормашина.

Боклукът, чиято дебелина достига 4 сантиметра, изисква използването на двигател, чиято мощност е в диапазона от 3 до 4 киловата. Устройството може да бъде взето от циркуляр, в този случай се препоръчва да вземете рамка от последния. Ако дебелината на клоните достигне до 15 сантиметра, обработката трябва да се извърши с двигател с минимум 6 киловата. Мощността на бензиновия двигател варира от 5 до 6 конски сили, което е типично за устройства, взети от мотоблокове или минитрактори. Няма нужда от прекалено висока мощност при производството на шредер.

За да създадете дискова мелница, ще ви трябва двигател, тръби, метален лист с дебелина 5 милиметра, перфоратор и гаечни ключове. По-добре е да изберете ножове, закупени от закалена стомана, чието създаване е трудно самостоятелно поради необходимостта от използване на ковачница. В този случай като опора може да се използва тръба. От метала се оформя диск с диаметър 40 сантиметра, в него се правят дупки за вала и ножовете. След това дискът се монтира на вала и се свързва към двигателя. В последния етап се монтира отделението за клон.

Мощните дебели клони могат да се обработват само с двувалов шредер. Създаването му започва с факта, че центрираните валове в размер на две части са монтирани върху рамка, поставена вертикално. Всеки вал трябва да бъде оборудван с подвижни ножове. Броят на ножовете определя колко малки са чиповете. Самоделно устройство ще може да смила клони с дебелина до 8 сантиметра.

Производството на шредер е възможно и от домакински уреди, които вече са остарели. Единственото изискване в този случай е наличието на работещ двигател, който е допълнен с необходимите части. Наличието на работеща мелница значително ще опрости тази задача. Достатъчно е да вземете контейнер с голям размер и да направите дупка отдолу, през която се прекарва оста на мелницата. Ножът е монтиран отгоре и внимателно фиксиран. Важно е по време на работа режещото острие да не докосва стените на използвания контейнер. Нарязването на клони трябва да се извършва при минималната скорост на българската машина.

Шредерът за възел и трева има своите специфики. Вместо мощни зъбци е достатъчно устройство, подобно на шредер за зеле. Самата режеща конструкция може да бъде поставена или в кофа, в стар тиган или в кутия, заварена от листова стомана. За това са подходящи и части от вентилационни системи. Такъв шредер ще бъде лек и много удобен за носене.

Доста удобно е да създадете едновалов агрегат от стара перална машина. В този случай първата стъпка е да демонтирате активатора, а валът на двигателя е оборудван с нож. Важно е размерът на режещия модул да е по-малък от диаметъра на резервоара. В долната част на устройството се изрязва отвор, през който чиповете ще попаднат в прикрепения корпус. Принципът на работа на домашно приготвено устройство донякъде напомня на апарат за смилане на кафе на зърна.

Най-простият шредер е направен от циркуляри. За да го създадете, е необходимо да закупите от 20 до 25 циркуляри, оборудвани с накрайници от твърди сплави. Ножовете са монтирани на вал, а между тях са фиксирани шайби, чийто диаметър е равен на няколко сантиметра. Дебелината на последния е в диапазона от 7 до 10 милиметра. Дължината на режещото острие в този случай ще бъде равна на 8 сантиметра. Важно е зъбите на съседните дискове да са диагонално един спрямо друг, но в никакъв случай на права линия. След като режещото устройство с лагери е фиксирано върху рамката, можете да монтирате двигателя, да затегнете веригата и да направите контейнер, в който ще бъдат сгънати клоните.

Рамката е монтирана от ъгъл и тръби или канал, а отдолу е направена специална стойка за електродвигател. Струва си да се погрижите за неговата мобилност, за да коригирате, ако е необходимо, състоянието на задвижващия ремък. На напречните елементи са направени опори за сачмените лагери за закрепване на вала. Задължително е да се осигури паралелност на осите на двигателя и самия вал. Контейнерът, в който ще се извършва директното смилане на клоните, трябва да бъде направен от издръжлив материал, който няма да пострада при нарязване на парчета дърво в стените му.

Експертите препоръчват допълнително да помислите за опорната плоча, върху която клоните ще лежат по време на процедурата. Този пасивен нож трябва да бъде направен трансформируем, за да може да произвежда чипове с различни размери. Например, големи парчета от отпадъци могат да се използват за отопление на печка, а малки парчета могат да се добавят към компост. Между другото, при преминаване на клони от овощни дървета през шредера е препоръчително да не се смесват с други отпадъци. Сортовете костилкови и семкови плодове също се обработват отделно. Резултатът е няколко отлични горива за пушилнята, които се различават по своя аромат.

За да превърнете стар мотоблок в устройство за рязане, в допълнение към основната част, ще ви трябват ножове, вал от електрическо ренде, канал и лагер, както и листов материал. Работата ще се извършва с помощта на заваръчна машина, чук с мелница, бормашина и комплект ключове. Като основа се използва канал, върху който са монтирани валът, макарата и режещото острие. След това към шредера е прикрепен метален бункер за получаване на отпадъци, всичко е фиксирано върху мотоблока.

За информация как да си направите сам чопър за дърва вижте следващото видео.