Характеристики на газовите силикатни тухли

Силикатната тухла се появи на пазара на строителни материали сравнително наскоро, но вече придоби огромна популярност сред нашите сънародници. Техническите му характеристики позволяват изграждането на сгради и конструкции, отговарящи на всички съвременни критерии за качество. И ако разгледаме материала от гледна точка на цена / качество, тогава газовите силикатни продукти със сигурност ще заемат едно от водещите места.

Просто казано, газовата силикатна тухла е една от разновидностите на порест бетон. На изхода материалът се оказва доста порест, но в същото време неговите якостни характеристики напълно съответстват на параметрите на бетона. Основната разлика е теглото. Газосиликатните блокове са по-малко тежки - намаляването на параметъра се постига поради кухини вътре в порите.

През 18-ти век строителите често добавят кръвта на бик или прасе към бетона и получават един вид прототип на модерен газобетон: при смесване на компонентите кръвният протеин влиза в химическа реакция с други вещества и в резултат на това , се появи пяна, която при втвърдяване се трансформира в издръжлив строителен материал.

Един от най-известните инженери в Съветския съюз, М.Н.Брюшков, още през 30-те години на миналия век, отбеляза, че когато към цимента се добави растение, наречено "сапунен корен", растящо в републиките на Централна Азия, сместа веднага започна да се пени силно и да се увеличава. По време на втвърдяването порьозността се запазва и якостта се увеличава значително. Въпреки това, най-значимата роля в създаването на газов силикат изигра шведският технолог Алберт Ериксон, който създаде уникална технология за производство на материала чрез добавяне на газообразуващи химически компоненти към цимента.

Днес газовите силикатни тухли се изработват от цимент с добавка на пясък и гасена вар. След това сместа се прекарва през автоклави и се подлага на разпенване с добавяне на специален магнезиев прах и алуминиев прах.

Готовото вещество се излива във форми, подлага се на сушене и втвърдяване, което се постига по два основни начина:

• in vivo;
• в автоклав при висока температура и силно налягане.

По-висококачествените блокове се получават чрез автоклавиране. В този случай те стават по-трайни и устойчиви на външни неблагоприятни условия.

Газосиликатният материал съдържа следните компоненти.

• Портланд цимент от най-високо качество, който се произвежда в съответствие с действащия GOST. Състои се от калциев силикат (нейният дял е най-малко 50%), както и от трикалциев алуминий (6%).
• Пясък, който отговаря на нормативните изисквания. Тази марка се характеризира с минимално количество тиня и всички видове глинени включвания, чието съдържание трябва да бъде не повече от 2%. Включен е и кварц, приблизително 7-8%.
• Обработена вода.

• Калциевата вар, която се нарича "кипящ съд", за създаване на порест бетон изисква състав от най-малко 3-ти клас категория. Скоростта на гасене на такъв компонент е 10-15 минути, докато делът на изгаряне не надвишава 2%.В тенджерата се съдържат и калциеви и магнезиеви оксиди, чийто общ дял достига 65-75% и повече.
• Алуминиев прах - добавен за повишено обгазяване се използват материали като PAP-1 и PAP-2.
• Сулфонол С е повърхностноактивен компонент.

Съставът и характеристиките на технологията определят свойствата на материала, сред които се отбелязват както положителни, така и отрицателни.

Предимствата на газовите силикатни тухли включват следните характеристики.

• Намалена топлопроводимост. По време на производството на материала първоначалната смес е наситена с голям брой мехурчета поради съдържанието на алуминиев прах; при втвърдяване те се трансформират в пори, което значително влияе върху топлопроводимостта. Тоест, колкото повече пори, толкова по-добре материалът задържа топлината.

Нека го обясним с прости примери. Ако живеете в северни райони с сурови зими, тогава стена с дебелина 50 см е напълно достатъчна, за да запази топлината вътре в жилищното пространство.Можете да получите повече, но като правило е достатъчна бариера от половин метър. На места с по-топъл климат дебелината може да бъде 35-40 см, в този случай, дори в хладни нощи, в стаите ще останат благоприятен микроклимат и уютна атмосфера.

• Също толкова важна характеристика на газобетон е добрата паропропускливост. Ако нивото на влажност в помещението е по-високо, отколкото извън къщата, тогава стените започват да абсорбират излишната влага от въздуха и да я изпращат навън. Ако ситуацията е обратната, тогава всичко се случва точно обратното: газовите силикатни тухли абсорбират влагата отвън и я пренасят в стаята, това е особено вярно, когато отоплението е включено, когато въздухът в отопляемото помещение стане твърде сух .
• За жилищните сгради огнеустойчивостта на материала е от основно значение. Газосиликатните стени могат да издържат на контакт с пламъка за около 3 часа, като правило това време е достатъчно за гасене на огъня, така че в случай на пожар шансовете за спасяване на къщата са доста високи.

• Ниското тегло на тухлите също е едно от несъмнените предимства на материала. Лесно се транспортира, издига на височина, освен това конструкцията не създава голямо натоварване на основата и това значително увеличава експлоатационния живот на къщата.
• Газосиликатните блокове са направени от естествени компоненти, така че материалът е екологичен. Напълно възможно е да се използва при изграждането на предучилищни и образователни институции, клиники, жилищни райони и други сгради, където липсата на токсични емисии е от основно значение.
• Е, отличната звукоизолация, която е възможна поради същата порьозност на газовия силикат, ще бъде приятно допълнение.

За да получите най-пълна представа за свойствата и характеристиките на материала, няма да е излишно да споменем неговите недостатъци.

• Материалът има доста ниска устойчивост на ниски температури. Без допълнителна повърхностна обработка, съставът може да издържи не повече от 5 цикъла на замразяване и размразяване, след което започва да губи силата си доста бързо.
• Газовият силикат усложнява ремонтните дейности, например, невъзможно е да се завинти дюбел в такъв материал, той започва да пада точно там и съответно дори окачването на рафт в къща със стени от газови силикат се превръща в трудна задача.
• В допълнение, газовият силикат не се придържа към пясъчно-циментова мазилка, следователно е нереалистично да украсите стената с такъв материал, той ще падне за много кратко време.
• Порите абсорбират влагата доста интензивно и я задържат в себе си. Това води до постепенно разрушаване на материала отвътре, а също така създава среда, благоприятна за растежа на гъбички, плесени и други опасни за здравето бактерии.

Едно от основните предимства на строителните материали от газобетон е техният размер, който е много по-голям от този на всички други видове тухли. Поради такива размери, строителството на сгради е много по-бързо. Според някои оценки оловото може да бъде до 4 пъти, докато броят на фугите и връзките е минимален, а това от своя страна значително намалява всички разходи за труд при строителството и консумацията на анкерна замазка.

Стандартният размер на газова силикатна тухла е 600x200x300 мм. Също така строителите разграничават стенен полублок с параметри 600x100x300 мм.

Можете да намерите продукти с различни параметри от различни производители:

• 500x200x300 мм;
• 600x250x250 мм;
• 600x250x75 мм и др.

В магазините за хардуер почти винаги можете да намерите продукти с точния размер, от който се нуждаете.

Що се отнася до теглото, тук връзката е очевидна: колкото по-голяма е тухлата, толкова по-голяма е нейната маса. И така, стандартен блок тежи 21-29 кг, разликите могат да се определят от индикатора за плътност на конкретен блок от пяна. Теглото е едно от основните предимства на материала. И така, теглото на 1 m3 газов силикат е около 580 kg, а 1 m3 обикновена червена тухла е 2048 kg. Разликата е очевидна.

В зависимост от техническите параметри на газовата силикатна тухла, до голяма степен е определен и обхватът на неговото използване.

• Блокове с плътност до 300 kg / m3 най-често се използват за изолация в дървени къщи като горен слой.
• Блокове с плътност до 400 kg / m3 са предназначени за монтаж на носещи стени и прегради в едноетажна конструкция. Това може да бъде както жилищни сгради, така и стопански постройки.
• Газовите блокове с плътност 500 kg / m3 ще бъдат оптимални за сгради и конструкции от 3 етажа.
• За многоетажна конструкция се вземат блокове с показател от 700 kg / m3, като е необходимо цялостно укрепване на цялата конструкция.

Използването на газосиликатни блокове ви позволява да намалите общото ниво на разходите, докато конструкциите са доста непретенциозни при поддръжка и експлоатация. Важно е обаче всички технологии да се спазват напълно. Всякакви отклонения са изпълнени с срутване на сградата, така че липсата на армировка или неправилното използване на довършителни материали може да доведе до голяма трагедия.

Като се има предвид факта, че газобетонът има доста достъпна цена и монтажът му изисква минимално време, можете дори да построите къща със собствените си ръце, без да включвате труда на скъпи наети професионалисти. Поради това материалът често се използва за изграждане на летни вили, малки къщи и бани. Нека обясним с пример: къща от блокове се строи поне 4 пъти по-бързо от къща от тухли. Освен това при работа с тухли е необходимо присъствието на помощници, които ще смесят хоросана и ще донесат тухли, които, между другото, са много повече от блокове (един блок е с размер 16 тухли).

По този начин се налага съвсем очевиден извод - използването на газосиликатни блокове е изгодно и икономически оправдано, поради което през последните години много разработчици направиха своя избор в полза на този материал. Въпреки това, специалистите препоръчват да се придържате към някои препоръки при използване на газобетон.

• При покупка трябва лично да проверите всички закупени блокове. Различни производители допускат отклонения от GOST, следователно на евтини тухли често се срещат чипове, пукнатини и неравности в покритието.
• При издигане на 2 или повече етажа е необходимо да се монтират подсилващи опорни колони.
• Таваните и стените от газобетон не могат да се оставят отворени, те изискват задължително облицовка, в противен случай производителността на материала се намалява значително всяка година.

• Строго е забранено издигането на газобетонни конструкции върху почви със слаба носеща способност. По време на строителството е задължително да се оборудва лентова основа, оптимално е за работа с такива материали. Имайте предвид, че газовият силикат е доста крехък материал, следователно при всяко изместване на почвата той започва да се напуква, следователно при изграждането на къща е важно правилно да изчислите всички параметри на основата и да изберете най-устойчивия клас бетон.
• При оформянето на първия ред зидария е задължително да се направи висококачествена хидроизолация на мазето, за да се изключи напълно навлизането на влага в стените.
• Необходимият размер на газосиликатните блокове трябва да се изчисли предварително, припокриването на шевовете не е позволено, тъй като това може да доведе до значително отслабване на зидарията.

• Блоковете с ниска плътност могат да се срутят при високо налягане, това предполага, че преди започване на строителни работи е важно да се изчисли натоварването на материала и да се изготви подробен план за проектиране.

За информация как се използва газосиликатният блок в строителството, вижте следващото видео.