От какво и как се правят тухлите?

Има много предимства, които правят тухлата един от най-търсените строителни материали. Освен със стандартни размери и прости форми, този изкуствен камък може да се похвали със здравина, издръжливост и красота, поради което се използва от много дълго време и почти навсякъде.

Заслужава да се отбележи и технологиите, с помощта на които се изработва тухлата - като набор от процеси, които дават възможност да се получи материал с всички характеристики, от които се нуждае клиентът.

Сред всички видове тухли най-популярни са два – керамични и силикатни, наричани съответно червени и бели.

Те се различават по следните характеристики.

• Основният компонент на изпечените керамични тухли е глина. Такъв материал има естетичен вид, гаси шума и перфектно съхранява топлината в стаята.
• Съставът на силикатни тухли, направени под въздействието на високо налягане и пара, предвижда наличието на пясък и вар. Съответствието с технологията ви позволява да получите издръжливи и евтини продукти, които могат да издържат на промени в температурата и влажността.

Необходимо е също така да се подчертаят огнеупорни тухли, изработени от шамот с добавка на кокс или графит - компоненти, които значително увеличават здравината му.

Друга актуална разновидност е облицовката, чието производство включва използването на цимент, варовик и пигментна съставка. Такава тухла, направена по технология на пресоване, има не само естетичен външен вид, но и впечатляващ експлоатационен живот.

Предвид най-голямото значение на червените и белите сортове, те трябва да бъдат разгледани по-подробно - което ще бъде направено по-нататък.

Основната съставка на този вид тухли е обикновената глина. Това е минерална маса, която:

• става пластичен, когато към него се добави вода;
• запазва формата си по време на сушене;
• втвърдява се в резултат на изпичане, придобивайки здравина, сравнима с естествения камък.

Произходът на използваната глина заслужава специално внимание. В зависимост от дълбочината може да има различни свойства - както подходящо за производство на тухли, така и неотговарящо на установените изисквания.

Ако отделим компонента, който най-често образува основата на глината, то това е каолинит - един от водните алуминиеви силикати. Също така, съставът на използваните суровини може да включва монтморилонит, илит, кварц и други второстепенни съставки.

В допълнение към глината, керамичните тухли се състоят от други компоненти, които са добавки. Те се използват за придаване на определени свойства на произведените продукти и основните са следните.

• Отслабнал - пепел, пясък, шлака. Насърчава по-доброто образуване на маса и по-малко свиване.
• Изгоря - дървени стърготини, въглища на прах или торф. Те увеличават порьозността на материала, което естествено намалява неговата плътност.
• Оцветяване - като правило метални оксиди. Те придават на продуктите желания цвят или нюанс.

Освен това си струва да споменем железните руди и пясъчника, чието използване ви позволява ефективно да контролирате температурата на изпичане.

Също така могат да се използват пластификатори - добавки, които намаляват до минимум вероятността от напукване на керамичния материал.Конкретното количество на всяка от изброените съставки се определя от изискванията на клиента и/или политиката на производителя.

Производството на бяла тухла включва използването на три задължителни компонента, чийто списък е както следва.

• Пясък... Може да бъде както от естествен, така и от изкуствен произход. Желателно е използваните зърна да са еднородни и да имат размер от 0,1 до 5 мм. От не по-малко значение са характеристиките на повърхността на пясъчните зърна (при наличие на остри ъгли, те осигуряват по-добра адхезия). Предпоставка е предварителното почистване на материала от чужди включвания.

• лайм... За получаване на този компонент се използват суровини, които се характеризират с високо съдържание на калциев карбонат (90% или повече) - преди всичко варовик и креда. Преди изпичане при температура от около 1150 ° C, подготвената скала се натрошава до размер, не по-голям от 10 см. След приключване на изброените процедури към състава на силикатните тухли се добавя вар (оптималната стойност е 7%).
• Вода... Тази съставка е необходима за решаване на две основни задачи - гасене на вар и придаване на пластичност на образуваната маса. Използва се на всички етапи от производството на силикатни тухли.

Често производството на описаните продукти включва използването на допълнителни компоненти, необходими за придаване на желаните характеристики на продукта.

• Химични съединения... Пример за това е титаниевият диоксид, поради който силикатните тухли остават бели възможно най-дълго.
• Компоненти, които повишават устойчивостта на замръзване... Най-често за решаване на този проблем се използват продукти за промишлена обработка, които позволяват да се намали топлопроводимостта на материала с 10-12%.
• Оцветители... Те се използват в ситуации, когато производителят трябва да даде на продуктите определен нюанс или тон.

В зависимост от вида на произвежданите тухли, тяхното производство има свои собствени характеристики. Това се дължи на спецификата на използваните съставки, което налага използването на различни технологични процеси.

Има два основни метода за производство на керамични тухли - полусухо формоване и пластмаса. Последното, което е по-популярно, включва поетапно решаване на следните задачи.

• Подготовка на основния компонент - глина. Допуска се включване на добавки в сместа - не повече от 1/3 от общото й количество. В този случай фракцията на основната съставка не трябва да надвишава 1,2 мм.
• Прехвърляне на подготвената маса за по-нататъшно формоване.
• Разделяне на общ масив на стандартни размери.

• Сушене на керамични тухли.
• Перфорация на продукти (уместно в ситуации, когато продуктите трябва да бъдат направени кухи).
• Изгаряне. Този тип обработка осигурява плавна промяна на температурата в пещта (първо нагоре, а след това обратно). Спазването на това правило ви позволява да избегнете появата на пукнатини върху тухли поради внезапни температурни промени.

Що се отнася до производството на керамични тухли по метода на полусухо формоване, това предполага следната процедура:

• подготовка на суровини и тяхното смилане;
• сушене и повторно раздробяване;
• леко овлажняване с пара;
• повторно сушене;
• премахване на последните следи от влага от керамичните изделия.

Разумно е да се спомене производството на червена тухла у дома: по този начин е напълно възможно да се направи пълноценно "сурово" разнообразие от този материал.

За решаването на такъв проблем е необходимо:

• направете топка от хомогенно парче глина, предварително навлажнена с вода;
• внимателно проверете пробата след 4 дни - за наличие на неравномерно свиване и пукнатини;
• ако няма видими дефекти, топката трябва да бъде пусната на земята;
• ако пробата не издържи изпитването за якост, нейният състав трябва да бъде подсилен с подходящи добавки.

След приключване на всички подготвителни процедури, сместа трябва да се разпредели върху формите, изработени от дърво. Готовите керамични изделия ще бъдат оставени да изсъхнат на сянка, след което могат да се използват за изграждане на леки едноетажни сгради.

Една от основните характеристики на производството на пясъчно-варови тухли е сложността, която не позволява решаването на този проблем у дома. По-специално, това се дължи на впечатляващия списък с необходимо оборудване - транспортьори и конвейери, трошачки и дозатори, миксери и автоклави, кранове и товарачи.

Има два основни производствени метода за разглежданите продукти – барабан и силоз.

Технологията за производство на силикатни тухли включва следните етапи:

• проверка и подготовка на основните компоненти - пясък и вар (първият се отделя от големи включвания, а вторият се натрошава);
• смесване на компонентите, последвано от утаяване в бункера;
• смилане на сместа и добавяне на вода към нея;
• гасене на вар, извършено в барабан или силоз (определя се от избрания производствен метод);
• отстраняване на влагата от пясъка;
• формоване с преса;
• обработка с пара в автоклав (препоръчителна температура - 180-190 ° С, налягане - 10 атмосфери).

На последния етап температурата и налягането постепенно се намаляват. След приключване на всички процедури, предвидени от технологията, готови варовикови тухли се опаковат и изпращат на клиента.

Процесът на топлинна обработка на керамични тухли, наречен изпичане, заслужава отделно разглеждане. Той представлява последния етап от производството на тези продукти и предвижда наличието на 3 етапа - нагряване, само изпичане и охлаждане.

• Тухлите се загряват до 120 ° C, за да се отстрани останалата вода от тях.
• За да се премахнат включванията от органичен произход и последните следи от влага, температурата се повишава до 600 ° C, а след това до 950 ° C, което придава на продуктите допълнителна здравина.
• След завършване на втвърдяването тухлите се охлаждат, като постепенно се понижава температурата.

Ако се спазва технологията, ще се получи продукт с еднаква структура и оранжево-червен оттенък.

Бих искал да спомена и два вида устройства, използвани за решаване на проблема, описан по-горе.

• Тунел... Това е дълга запечатана пещ, състояща се от 3 камери, вътре в които са положени релси за транспортиране на керамични тухли. В първата камера продуктите се сушат, във втората - изпичане с горелки, а в третата - охлаждане.
• Пръстеновидна... Дизайнът на тази пещ предполага наличието на голям брой отделни секции със собствен източник на топлина и поставени под формата на пръстен. Неговата особеност е, че тухлите преминават през всички етапи на изпичане, без да излизат от границите на една камера. И така, съседното отделение осигурява първоначално нагряване, калцинирането се извършва поради собствен източник на топлина, а охлаждането на продукта става под влиянието на следващия раздел.

По този начин познаването на технологията за производство на тухли позволява да се получи здрав, естетичен и устойчив на износване материал от крехки и гъвкави суровини, които първоначално нямат стойност за строителя.

Тънкостите на съвременното производство на тухли са описани подробно във видеото по-долу.