Керамична тухла: свойства и разновидности

Керамичната тухла е един от най-разпространените строителни материали и се използва широко за изграждане на основи, облицовка на сгради, зидария на капитални стени, вътрешни прегради и печки. Поради универсалната си форма и високите експлоатационни характеристики, издигнатите от него конструкции са особено издръжливи и дълъг експлоатационен живот.

Керамичната тухла е строителен материал, който се произвежда от червена глина чрез формоване и изпичане. Тухлата е изобретена преди много време, но нейната производствена технология и състав не са претърпели съществени промени. Преди това процесът на производство на керамични тухли беше сложен и отнема много време. Глината се омесва старателно, след което заготовките с желаната форма се оформят ръчно, излагат се на изсъхване на слънце и едва след като тухлата се втвърди, се изпраща за изпичане във временна пещ. Производството на тухли се извършваше особено през летния период, тъй като беше почти невъзможно да се изсушат детайлите в условията на ниски температури и висока влажност, характерни за зимния и есенния период. Това продължава до втората половина на 19 век, докато в Европа не са изобретени първите пещи и сушилни.

Днес процесът на производство на керамични тухли е напълно автоматизиран. и се извършва целогодишно в множество предприятия. Има два начина за приготвяне на материала. Първият се нарича полусухо пресоване и се състои в образуването на сурова глина от ниско съдържание на влага. Процесът протича при достатъчно високо налягане, което дава възможност да се осигури бързо втвърдяване на суровината и да се получи материал с висока плътност и твърдост на изхода. Предимствата на тази технология се считат за бързо производство и простота на механизмите за производство. Основният недостатък на метода е невъзможността да се използва материалът за изграждане на конструкции, които ще бъдат изложени на висока влажност. Поради ниската си производителност такава тухла се използва малко и обемът на нейното производство е доста нисък.

Вторият метод се нарича пластмасово формоване. и се състои в екструдиране на глина от лентова преса, последвано от сушене и изпичане на заготовките при температура 1000 градуса. В същото време съдържанието на влага в глината достига 35%, докато при полусухо пресоване тази цифра едва достига 10%. Този метод се използва за производството на по-голямата част от керамичните тухли, използвани във всички области на строителството. Предимствата на метода включват възможността за производство на тухли с различни форми и размери, което позволява образуването на кухи секции в заготовките, променящи експлоатационните характеристики на материала. Недостатъците са високата цена на оборудването и, в сравнение с първия метод, леко увеличеното време за производство на тухли.

След производството всяка партида керамични тухли се тества. За да направите това, вземете няколко копия и ги проверете за водопоглъщане, устойчивост на компресия и удар. Проверката се извършва на специализирано оборудване с помощта на многотонна преса.Според резултатите от тестовете продуктите са сертифицирани в съответствие със строгите изисквания на GOST с определяне на подходящи класове на устойчивост на замръзване (F) и якост (M). Въпреки това, освен буквения символ, тухлените маркировки включват и цифри. И така, фигурата, разположена зад иконата F, показва колко цикъла на замразяване-размразяване може да издържи една тухла, без да губи основните си експлоатационни характеристики.

Цифровият индикатор след "M" показва какво може да бъде максималното натоварване за 1 cm2 от тухлената площ. Поради факта, че всички тестове се провеждат в съответствие с един и същ стандарт, сертифицираните тухли от различни партиди могат да се различават малко един от друг. Това дава възможност да се класифицират артикулите според формата на изпълнение и размера, като се имат предвид продуктите, принадлежащи към определена категория, условно еднакви. Обхватът на приложение на керамичните тухли е доста широк. Освен в строителството, материалът се използва успешно при изграждането на камини, огради, колони и стълби, както и при реставрация на фасади и интериори.

Производството на керамични тухли се извършва в съответствие с действащия GOST 530 2012, което гарантира високи експлоатационни характеристики на материала и позволява използването му като основен строителен материал при изграждането на многоетажни сгради и промишлени конструкции. В съответствие с посочения стандарт обикновените керамични тухли имат стандартен червено-кафяв цвят, докато цветовата гама на облицовъчните модели включва всички нюанси и зависи от качеството на глината, наличието на различни добавки, добавки, специални багрила и добавка от глазура.

Водопоглъщането е способността на материала да абсорбира и задържа влагата. За да се определи този индикатор, сухата тухла се претегля и след това се поставя в съд с вода и се оставя за 38 часа, след което се отстранява и се претегля отново. "Екстра" грамове ще означават влагата, абсорбирана от материала. След това получената стойност се преобразува в процент от общата маса на сухите тухли и се получава индексът на абсорбция на влага. Съгласно изискванията на GOST, фракционното съотношение на влагата към сухото тегло не трябва да надвишава 8% за твърди тухли и 6% за кухи тухли.

Топлопроводимостта на керамичните тухли е способността на материала да провежда определено количество топлина през квадратен метър за единица време. Колкото по-нисък е този показател, толкова по-добре се задържа топлината в помещението през зимата и толкова по-малко горещ въздух прониква в него през летните месеци.

Якостта на керамичния материал показва способността му да издържа на механични и ударни натоварвания и се определя от границата на вътрешното напрежение по време на изпитвания на натиск, огъване и опън на материала. Най-издръжливите марки керамични тухли са модификации M200, M250 и M300.

Плътността на тухла е масата на материала в един кубичен метър. Тази стойност е обратно пропорционална на стойностите на порьозността и се счита за една от най-важните характеристики на топлопроводимостта на тухла. Плътността не е постоянен показател за всички видове керамичен камък и варира от 1000 kg / m3 за кухи модели до 2100 kg / m3 за клинкерни.

Порьозността показва степента на запълване на структурата на тухла с пори като процент и има пряк ефект върху здравината, топлопроводимостта и устойчивостта на замръзване на материала. За да се увеличи образуването на пори, глиненият състав се смесва с дървени стърготини, торф, въглища и натрошена слама - тоест материали, които напълно изгарят по време на изпичане и оставят множество малки празнини на мястото си.Порьозността, както и плътността, не е постоянна стойност за различните видове тухли, а при клинкерните продукти може да достигне минималната си стойност от 5%, докато при облицовъчните образци е 14%.

Устойчивостта на замръзване се обозначава със символа F и показва колко цикъла на замръзване-размразяване може да пренесе материалът, преди да започне разграждането. И така, индексът на моделите клинкер варира от F50 до F100, което означава способността на този тип керамична тухла да издържи 50 или 100 години. За облицовъчни модели този показател варира от 25 до 75, а за зидария с пълно тяло и кухи екземпляри е ограничен до стойности от 15-50 години.

Масата на тухла е важен показател и се взема предвид при изчисляване на натоварването върху основата, при определяне на товароносимостта на превозните средства, предназначени за нейното транспортиране, както и при избора на марка кран и условия за съхранение. Масата на керамичните тухли зависи изцяло от тяхната порьозност, плътност, размер и наличие на кухини. Така че една керамична тухла ще тежи от 3,3 до 3,6 кг / парче в твърда версия и от 2,3 до 2,5 кг в куха. Моделите един и половина тежат малко повече: масата на кух е 3-3,3 кг, а на пълен - от 4 до 4,3 кг.

За да опростите изчисленията на разликата в теглото на твърди и кухи типове, можете да използвате индикатори за средно тегло и условно да приемете, че теглото на твърда тухла с празнина до 13% е 4 кг, докато условното тегло на куха тухла с празнота над 15% е 2,5 кг. Тези изчисления обаче са валидни за един от най-често срещаните и често срещани размери на камъка - 250x120x65 мм.

Познаването на масата на една тухла ви позволява да изчислите теглото на палет или кубичен метър зидария с точност до кг. И така, 1 кубичен метър. м зидария, състояща се от 500 плътни тухли, ще тежи от 1690 до 1847 кг. Освен това, когато изчислявате броя на камъните в кубичен метър, трябва да знаете, че той побира седем реда двойни тухли (200-240 броя), десет реда удебелени един и половина (380 броя) и 13 реда от единичен.

В съответствие с настоящите стандарти GOST тухлените фабрики произвеждат три стандартни размера на керамични тухли: единични, един и половина и двойни. Всеки екземпляр има правилна геометрична форма, прави ръбове и плоска повърхност на лицата. Най-често срещаният е единичен камък (NF) с размери 250x120x65 мм. Размерите на продукт един и половина (1.4NF) са 250x120x88 mm, а на двоен продукт (2.1NF) достига 250x120x140 mm. Освен ходовите, има и редки размери, като тези на евротухли (0.7NF) и модулни копия (1.3NF). Размерите на първите са само 250x85x65 мм, докато вторите са представени от дълги модели с размери 288x138x65 мм.

Руският GOST позволява производството на непълни модели с дължина 180, 120 и дори 60 мм, както и производство на фитинги с нестандартни форми. Тези норми обаче се използват само в руските тухлени фабрики и се регулират от вътрешните стандарти. Чуждестранните колеги се произвеждат според малко по-различни изисквания и имат размери 240x115x71 и 200x100x65 mm. Ето защо, когато купувате материал, трябва да вземете предвид тази точка и да обърнете внимание на страната на произход на този продукт.

Високо потребителско търсене и голям популярността на керамичните тухли се дължи на редица важни предимства на този материал.

• Високите показатели за якост и устойчивост на замръзване правят възможно използването на тухла като основен строителен материал при изграждането на сгради във всяка климатична зона.
• Отличните звукоизолационни свойства правят тухлата незаменим материал за изграждане на разделителни стени при строителството на жилищни сгради.
• Ниската водопоглъщаемост, която не надвишава 14%, не позволява на конструкцията да абсорбира излишната влага и й позволява да изсъхне бързо след дъжд.

• Пълната екологична безопасност на материала, поради естествения произход на глината, позволява използването на тухли при изграждането на камини и вътрешни довършителни работи.
• Високата термична стабилност на продуктите им позволява да се използват при изграждането на пещи и подреждането на комини.
• Отличните декоративни качества предоставят широки възможности за използване на керамични тухли при изпълнението на смели дизайнерски проекти.

Класификацията на керамичните тухли се извършва според няколко критерия, най-основният от които е функционалното предназначение на материала. На тази основа се разграничават четири големи групи, всяка от които има само присъщите си качества и експлоатационни характеристики.

Този вид материал е най-разпространеният и се използва при извършване на прост вид зидария в строителството на сгради и конструкции. Обикновената тухла от своя страна се разделя на още два вида и може да бъде куха и пълноценна.

Масивните модели се използват в случаите, когато конструкцията, която ще бъде издигната, ще бъде подложена на постоянни механични, ударни или тегловни натоварвания. Материалът намира широко приложение при изграждането на носещи колони, стени и стълбове. За такива конструкции е по-добре да изберете класове M250 и M300, които имат максимална здравина и издръжливост. Въпреки това, когато се използва твърд материал, трябва да се има предвид, че топлоизолационните характеристики на изгражданата конструкция ще бъдат значително намалени. Тази точка винаги трябва да се има предвид и трябва да се вземат допълнителни мерки за запазване на топлината вътре в помещението. Средната плътност на твърдите тухли варира от 1600 до 1900 kg / m3, порьозността е 8%, а стойностите на топлопроводимостта варират от 0,6 до 0,7 конвенционални единици. Масивната тухла е в състояние да издържи до 75 цикъла на замръзване-размразяване, поради което може да се използва за изграждане на огради, външни стълби и стени.

Кухи порести тухли са предназначени за изграждане на нискоетажни жилищни сгради, чиито стени няма да изпитат сериозни тежести. В допълнение, кухият материал често се използва като пълнеж в рамково-монолитни жилищни сгради и при изграждането на вътрешни прегради. В последния случай е позволено да се използва по-малко издръжлив материал с индекси M100 и M150. Кухините вътре в тухлата могат да бъдат разположени както вертикално, така и хоризонтално, но трябва да се има предвид, че хоризонтално насочените кухини значително намаляват общата здравина на конструкцията. Броят на кухините в куха тухла може да достигне 13% от общия обем, което прави производството на материала икономически жизнеспособно и значително намалява цената на изгражданите обекти. Освен това, поради високите топлоизолационни свойства поради наличието на вътрешни кухини, къщите, построени от кухи тухли, са много топли.

Плътността на такъв материал варира от 1000 до 1450 kg / m3, порьозността е средно 7%, а стойностите на топлопроводимостта варират от 0,3 до 0,5 конвенционални единици. Конфигурацията и дълбочината на кухините в тухла са различни. Отворите могат да бъдат както проходно, така и едностранно изпълнение, като формата на напречното им сечение може да бъде кръгла, квадратна и правоъгълна. При използване на кухи тухли важно условие за успешното строителство е способността на зидаря да извърши зидарията по такъв начин, че циментовият разтвор да не попадне в кухините и да изстиска целия въздух оттам. В противен случай кухата тухла ще загуби основната си цел да запази въздушната междина вътре в зидарията и няма да може да осигури необходимата топлоизолация на помещението.

Този тип тухла се нарича предна или предна. Основното предназначение на материала е външна облицовка и реставрация на сгради.Тухлата има висока плътност, достигаща 1450 kg / m3, порьозност от 14% и топлопроводимост до 0,5 единици. Материалът се произвежда в широка цветова гама и се отличава с еднородност на оцветяването, липса на дефекти, красива повърхност и прецизни форми на тухли. В по-голямата си част облицовъчният камък се произвежда в куха версия, което позволява едновременно с довършителните работи да се извърши допълнителна топлоизолация на помещенията и намалява разходите за облицовка.

Облицовъчните тухли се произвеждат в пет версии: обикновени, текстурирани, фигурни, остъклени и ангобирани.

• Обикновена тухла има гладка външна повърхност и се предлага в голямо разнообразие от цветове и нюанси. Предимствата на този тип са издръжливостта на облицовката и липсата на необходимост от чести ремонти. Недостатъците включват високата цена на материала, която при изправяне на големи площи значително влияе върху бюджета.
• Текстурирана тухла Използва се за вътрешна и външна декорация на помещения и се отличава с наличието на релефна текстура с имитация на модел от дървесни влакна или естествен камък, както и с изображение на геометрични шарки, символи и рисунки. При производството на текстурирани тухли широко се използва стрелба, чиято същност е да се нанесе декоративен слой с изображение, което вече е върху него под високо налягане.

• Оформени или оформени тухли е материал с нестандартна конфигурация и се използва при проектирането на кривини на колони, арки и други архитектурни форми.
• Ангобирана тухла представен под формата на двуслоен цветен изкуствен камък с гладка повърхност. Технологията на ангобиране включва нанасянето на слой бяла глина върху изсушената суровина, последвано от изпичане. Освен това глината е предварително боядисана в различни цветове с помощта на специални багрила и пигменти. Този материал изглежда много добре в интериора и често се използва в декорацията на коридори, коридори и обществени пространства.
• Остъклена тухла произведен чрез нанасяне на специална глазура, състояща се от нискотопимо стъкло. В резултат на нанасянето на стъклено водоустойчиво покритие, устойчивостта на замръзване и влагоустойчивостта на керамичната облицовка се повишава значително. Различни багрила се добавят към глазурата на етапа на производство, което води до наситен цвят и лъскава прозрачна текстура върху тухлената повърхност.

Клинкерният камък се използва за облицовка на мазета и фасади на сгради, при изграждане на подове в промишлени цехове, както и при павиране на пътища, мостове и тротоари. Тухлата се характеризира с висока якост и дълъг експлоатационен живот, което се дължи на технологията на производство на модели от клинкер. Факт е, че за тяхното производство се използва специална огнеупорна глина, която се изпича при по-високи температури, отколкото в продукти, произведени по традиционна технология. Това е както плюс, така и минус на клинкерни тухли. Предимството се счита за най-високата якост, съответстваща на индексите M400-M1000, и отлична устойчивост на замръзване, което позволява на камъните да издържат от 50 до 100 цикъла на замразяване-размразяване. Недостатъците включват твърде висока цена на материала и висока топлопроводимост поради повишената плътност на суровините.

Материалът дължи своите високи огнеупорни свойства на шамотната глина, която съставлява 70% от общата маса на тухлата. Този вид глина е в състояние лесно да издържа на температури от 1600 градуса, като същевременно запазва експлоатационните свойства и целостта на формите. Огнеупорните тухли са намерили широко приложение в изграждането на камини и печки и затова започват да се произвеждат в нетрадиционни форми, предназначени за използване в печки.Така че, в допълнение към стандартните форми, гамата включва продукти с клиновидна, сводеста и трапецовидна конфигурация, които перфектно се вписват в дизайна на печки и камини.

Много предприятия се занимават с производството на керамични тухли в Русия, но бих искал да подчертая някои от тях отделно.

Керамичен завод от Голицино е най-мощното предприятие за производство на тухли у нас, произвежда около 120 милиона единици годишно. Специалистите на завода са установили задълбочен контрол върху качеството на продуктите, осъществяван на всеки етап от производството. Това ни позволява да проследяваме и своевременно премахваме дефектните артикули и да доставяме на пазара само висококачествени материали. Производството на продукти се извършва на най-новото чуждо оборудване, като се използват най-новите разработки и съвременни технологии. Асортиментът на компанията е представен от голям брой масивен и кух камък, както и много разновидности на облицовъчни тухли.

Предприятие "Славянска тухла" притежава мощна производствена база и произвежда до 140 милиона бройки годишно. Фирмата работи от 20 години, през които натрупа богат опит в производството на строителни материали и достигна европейско ниво. Предприятието е построено по проект на фирма Ханс Лингл от Германия и днес е най-модерната тухлена фабрика в Русия. Голям брой различни видове керамичен камък, включително както обикновени червени блокове, така и декоративни облицовъчни модели, излизат от производствения конвейер на предприятието.

Продукти на "Новокубански завод за керамични стенни материали" е добре позната и у нас. Фирмата разполага със собствена суровина и контролира качеството на продукцията си, като се започне от закупуването на суровини. Годишният производствен капацитет на компанията е 70 милиона броя годишно.

Сдружение "Стенни материали" включва няколко предприятия, разположени в Московска и Ленинградска област, общата производителност на които достига 450 000 000 броя годишно. Днес компанията предлага най-широката гама от керамични строителни материали в Русия и е един от лидерите в производството на керамичен камък в постсъветското пространство.

Основните критерии за избор на тухла са нейните технически характеристики и качество. За да определите свойствата на материала, е необходимо да се запознаете с етикетирането на продукта и да проучите придружаващата документация. Много по-трудно е да се определи качеството на продуктите и тъй като общата здравина на издигащата се конструкция и нейните експлоатационни свойства зависят от този фактор, тук не може да се сбърка.

Така че, когато купувате, се препоръчва да вземете няколко тухли от палета и да ги почукате с дръжка на мистрия. Ако продуктът е с високо качество, тогава излъчваният звук ще бъде дълъг, звучен и леко метален, и обратно, ако има дефект или тухла с ниско качество, звукът ще бъде кратък и тъп. Ако поне една от тестваните тухли издаде тъп звук, по-добре е да откажете да купите тази партида. Можете да проверите тухлата по по-радикален начин. За да направите това, трябва да го разделите с чук и ако материалът се окаже висококачествен, тогава тухлата ще се раздели на няколко големи части и ако качеството на материала е ниско, ще се разпадне на прах .

Съвети за полагане на тухлени печки и камини във видеото по-долу.