Характеристики на процеса на боядисване с прахова боя
Праховата боя се използва дълго време. Но ако не притежавате технологията на нейното прилагане в необходимата степен, ако нямате необходимия опит, ще трябва да проучите задълбочено цялата информация, за да избегнете грешки. Именно на тяхната превенция посвещаваме този материал.
Особености
Праховата боя е направена от полимери, които са на прах и след това се напръскват върху определена повърхност. За да придаде на покритието желаните свойства, то се обработва термично, разтопеният прах се превръща във филм с еднаква дебелина. Основните предимства на този материал са устойчивост на корозия и значителна адхезия. Под въздействието на високи температури, включително когато се редуват с ниски, праховата боя запазва положителните си качества за дълго време. Механичните и химичните влияния също се понасят добре от него, а контактът с влага не нарушава повърхността.
Праховата боя запазва всички тези предимства за дълго време, заедно с визуалната привлекателност. Можете да боядисате повърхността, за да постигнете голямо разнообразие от тонове и текстури, като променяте добавените добавки. Матовият и гланцовият блясък са само най-очевидните примери и могат да бъдат създадени с прахова боя бързо и лесно. Но е възможна и по-оригинална картина: с триизмерен ефект, с възпроизвеждане на външния вид на дърво, с имитация на злато, мрамор и сребро.
Несъмненото предимство на праховото боядисване е възможността за завършване на цялата работа с нанасянето на един слой, при работа с течни формулировки това е недостижимо. Освен това няма да е необходимо да използвате разтворители и да следите вискозитета на състава на боята и лака. Всеки неизползван прах, който не е полепнал върху желаната повърхност, може да се събере (при работа в специална камера) и да се напръска отново. В резултат на това, при постоянна употреба или с големи еднократни обеми на работа, праховата боя е по-изгодна от другите. А хубавото е, че няма нужда да чакате изсъхването на оцветяващия слой.
Всички тези предимства, както и оптималната екологичност, липсата на мощна вентилация, възможността за почти напълно автоматизиране на работата, трябва да се вземат предвид.
Не забравяйте за отрицателните аспекти на тази техника:
- Ако се появи дефект, ако покритието се повреди по време на работа или последваща употреба, ще трябва да пребоядисате целия обект или поне една от неговите страни от нулата.
- В домашни условия праховото боядисване не се извършва, изисква много сложно оборудване, а размерът на камерите ограничава размера на предметите, които ще бъдат боядисани.
- Невъзможно е да се оцветява боята, нито може да се използва за части, конструкции, които трябва да бъдат заварени, тъй като изгорелите части от слоя боя не се възстановяват.
За какви повърхности може да се използва?
Мощната адхезия прави праховото покритие идеално за неръждаеми стомани. Като цяло при обработката на метални продукти за битови, промишлени и транспортни цели прахът се използва много по-често от течните формулировки. Така се боядисват компонентите на складови и търговски апарати, металорежещи машини, метал на тръбопроводи и кладенци. В допълнение към лекотата на приложение, вниманието на инженерите към този метод на обработка е привлечено от безопасността на боята от пожар и санитария, нулевото ниво на нейната токсичност.
Кованите конструкции, продуктите от алуминий и неръждаема стомана могат да бъдат боядисани прахово. Този метод на покритие се практикува и при производството на лабораторно, медицинско оборудване, спортно оборудване.
Изделия от черни метали, включително тези с външен цинков слой, керамика, MDF и пластмаса също могат да бъдат добър субстрат за прахово боядисване.
Боите на базата на поливинил бутирал се отличават с повишени декоративни свойства, устойчиви са на въздействието на бензин, не провеждат електрически ток и понасят добре контакт с абразивни вещества. Способността да се оцелее при проникване на вода, дори солена вода, е много полезна при създаване на тръбопроводи, радиатори за отопление и други комуникации в контакт с течност.
При нанасяне на специален прах върху повърхността на алуминиев профил, приоритетът е не толкова защитата от корозия, колкото придаването на красив външен вид. Задължително е да изберете режима на работа, в зависимост от състава на багрилото и характеристиките на субстрата, за да вземете предвид спецификата на оборудването. Алуминиев профил с термовложка се обработва най-много 20 минути при нагряване до не по-висока от 200 градуса. Електростатичният метод е по-лош от трибостатичния при боядисване на метални изделия с глухи отвори.
Използването на флуоресцентна прахова боя се практикува при работа по пътни знаци и други информационни структури, когато светенето в тъмното е по-важно. В по-голямата си част се използват аерозолни формулировки, като най-практични и създаващи най-равномерния слой.
Как да се размножават?
Въпросът как да се разреди праховата боя, в каква пропорция трябва да се разреди преди нанасяне на покритието, по принцип не е въпрос за професионалисти. Както вече знаете, оцветяването с този вид бои се извършва в напълно суха форма и колкото и да се опитват любителите на експериментите да разредят и разтворят тази смес, няма да получат нищо добро.
Консумация
Привлекателността на праховата боя е извън съмнение. Въпреки това, трябва точно да определите необходимостта от него, да разберете колко оцветяващия състав отива за всеки m2. Минималната дебелина на слоя, която трябва да се създаде, е 100 µm, за да се намали използването на боя, е препоръчително да се напръска. Аерозолният метод на приложение ви позволява да изразходвате от 0,12 до 0,14 кг материал на 1 квадратен метър. Но всички тези изчисления са само приблизителни и ви позволяват да определите реда на числата.
Точна оценка може да се даде, като се познават свойствата на определен вид боя. и характеристиките на субстрата, върху който ще бъде приложен. Не забравяйте, че нормата, посочена върху етикетите и опаковките, която е показана на рекламни плакати, предполага боядисване на повърхност, която е абсолютно свободна от пори. Пластмасата или металът имат само лека порьозност и следователно, дори когато ги боядисвате, ще трябва да използвате малко повече боя, отколкото е предписано от производителя. Когато трябва да се обработват други материали, разходите ще се увеличат значително. Така че не се възмущавайте, ако откриете „надути“ цифри в сметките за услугите за прахово боядисване.
Разграничаване на декоративно, защитно и комбинирано покритие, в зависимост от принадлежността към определена група, се образува слой с различна дебелина. Също така трябва да вземете предвид геометричната форма на повърхността и трудността при работа с нея.
Оцветяване
Както вече знаете, не можете да рисувате нищо с прахови бои у дома. Основните трудности при използването им в промишлен мащаб възникват в процеса на подготвителна работа. Технологията предвижда, че най-малката мръсотия трябва да бъде отстранена от повърхността, обезмаслена. Задължително е повърхността да е фосфатирана, за да се прилепи по-добре прахът.
Неспазването на метода на подготовка ще доведе до влошаване на еластичността, здравината и визуалната привлекателност на покритието. Възможно е замърсяването да се отстрани чрез механично или химическо почистване, като изборът на подход се определя от решението на технолозите.
За отстраняване на оксиди, корозирали участъци и котлен камък често се използват дробеструйни машини, които пръскат пясък или специални гранули, изработени от чугун или стомана. Абразивните частици се хвърлят в желаната посока чрез сгъстен въздух или центробежна сила. Този процес протича при високи скорости, поради което чуждите частици се отбиват механично от повърхността.
За химическа подготовка на боядисаната повърхност (т.нар. ецване) се използва солна, азотна, фосфорна или сярна киселина. Този метод е малко по-прост, тъй като няма нужда от сложно оборудване и цялостната производителност се увеличава. Но веднага след ецването трябва да измиете остатъците от киселина и да ги неутрализирате. След това се създава специален слой от фосфати, образуването му играе същата роля като нанасянето на грунд в други случаи.
След това частта трябва да бъде поставена в специална камера: тя не само намалява консумацията на работната смес, като я улавя, но и предотвратява замърсяването с боя на околното помещение. Съвременната технология неизменно е оборудвана с бункери, вибрационни сита и смукателни устройства. Ако трябва да нарисувате голямо нещо, използвайте типа камери за преминаване и относително малките части могат да бъдат обработени в устройства за задънена улица.
Големите фабрики използват автоматизирани кабини за боядисване, в който е вграден манипулаторът на формат "пистолет". Цената на такива устройства е доста висока, но получаването на напълно готови продукти за секунди оправдава всички разходи. Обикновено пистолетът за пръскане използва електростатичен ефект, тоест прахът първо получава определен заряд, а повърхността получава същия заряд с противоположен знак. "Пистолетът" "стреля" не с прахови газове, разбира се, а със сгъстен въздух.
Само работата не свършва дотук. Заготовката се поставя в специална пещ, където се покрива с вискозен слой при повишена температура; при по-нататъшно излагане изсъхва и става хомогенен, възможно най-силен. Правилата за обработка са много строги, така че е необходимо не само да се използва професионално оборудване, но и целият процес да се повери изключително на специалисти. Дебелината на слоя боя ще бъде малка, а точната му стойност зависи от това кой състав е използван. В някои случаи можете да замените грунда с друга предварително нанесена боя, задължително от неорганични компоненти.
Моля, имайте предвид, че можете да боядисвате всеки материал с прах само в защитна маска., независимо дали сте сигурни в херметичността на камерата. Категорично е невъзможно да се полира прахова боя, тя се нанася веднъж и след това може само да се пребоядиса или премахне напълно. Винаги проверявайте нанесения слой с помощта на уред за дебелина, за да проверите точността на думите на майсторите и придружаващите го документи.
Вижте по-долу за процеса на прахово боядисване.
Коментарът беше изпратен успешно.