Десиканти: свойства и приложения

Десиканти: свойства и приложения
  1. Какво е?
  2. Разновидности на композиции
  3. Производители
  4. Направи си сам
  5. Обхват на приложение
  6. Съвети за употреба

Когато се подготвят за боядисване, хората сами избират емайли, сушени масла, разтворители, научават какво и как да нанасят. Но има още един много важен момент, който често се пренебрегва и не се взема предвид. Говорим за използването на сушилни, тоест специални добавки, които ускоряват изсъхването на всяка боя и лак.

Какво е?

Сикативът е един от онези компоненти, чието въвеждане позволява на производителите да разнообразят рецептата и да я адаптират към конкретни ситуации, към области на употреба. Добавя се към различни бои и лакове за ускоряване на процеса на сушене.

Разновидности на композиции

По химичен състав сушилните са метални соли с висока валентност. Също така, тази група може да включва соли на едноосновни киселини (т.нар. метален сапун). Реагентите за ускоряване на сушене са приложими за всеки съществуващ вид боя и лак.

На първо място започнаха да се използват кобалтови и манганови реактиви, както и олово. Малко по-късно започва използването на циркониеви соли и някои други елементи. По-голямата част от съвременните смеси се приготвят без олово, защото имат отрицателен ефект върху човешкото здраве. Химиците и технолозите класифицират катализаторите на вещества от първа линия (истински) и съединения от втора линия (промотори). Истински ускорител е метална сол с променяща се валентност, която при контакт с целевото вещество влиза в редукционна реакция, след което се окислява до вещество с повишена валентност.

Помощните съединения са соли на метали с непроменена валентност. Те включват съединения на цинк, барий, магнезий и калций. Тяхната роля е да повишават ефективността на конвенционалните смеси чрез взаимодействие с карбоксилни групи от вещества, които образуват филм. Разработчиците вземат това предвид и все повече използват комбинирани формулировки.

  • Еднокомпонентни сушилни на базата на кобалт са признати за най-ефективни, но ефектът им засяга само повърхността на бояджийския филм. Следователно такъв метал е подходящ само за много тънък слой или в навечерието на печенето може да се използва сам.
  • Олово dТой действа изцяло, доста е отровен и е способен да образува сулфидни петна, тъй като самостоятелно лекарство се използва рядко.
  • манган активен както върху повърхности, така и по дебелина. Тривалентният тип метал е тъмнокафяв и това може да наруши външния вид на покритието. При работа се изисква да не се отклонявате от стандартната рецепта - излишъкът от манган само отслабва ефекта, противно на очевидността.

Има два метода на производство - топене и отлагане. В първия случай се практикува термично действие върху масла и смоли, които след това се сливат с метални съединения. Това е много проста и ефективна техника. Утаените вещества се получават чрез провеждане на реакция между метални съединения и солни продукти от киселинната обработка. Такива сушилни се отличават с избистрен цвят и съдържат стабилна концентрация на интензивно активни метали.

  • Цинк прави изсъхването на повърхността по-бавно, а основния обем по-бързо, като същевременно образува силен филм.
  • калций действа като промотор в сложни смеси, благодарение на което сушенето става по-лесно на студено.
  • Ванадий и Церий те действат в обема на боята, но техният недостатък е жълтеникавостта, която се появява в нанесеното покритие.
  • Заместители на оловото в съвременните лекарства са комбинации от цирконий и кобалт.

Що се отнася до органичните киселини, има четири основни групи изсушители:

  • нафтенат (произведен от масло);
  • линолеат (получен от ленено масло);
  • гумирани (направени от колофон);
  • талат (на базата на талово масло).

Смеси от мастни киселини (като мастни киселини) се образуват чрез разтваряне на сол на многовалентен метал в мастна киселина или чрез смесване на такива разтвори с нафтенатни киселини. Използването на такива вещества е възможно както заедно с лакове, алкидни бои, така и в комбинация с ленено масло. Външно е прозрачна за светлина течност, в която присъстват 18 до 25% нелетливо вещество. Концентрацията на манган варира от 0,9 до 1,5%, а оловото може да бъде повече, най-малко 4,5%.

Изсушителите на мастни киселини взаимодействат с лененото масло, предотвратявайки мъглата и утайката. Минималната температура на възпламеняване е 33 градуса по Целзий. Важно: готовите за употреба десиканти от тази група са отровни и могат да причинят пожар. Ако са минали 6 месеца след датата на освобождаване, трябва внимателно да проверите веществото, дали е загубило качествата си.

NF1 е комбинация от олово-манган. Това е течно вещество, получено по метода на утаяване. По-ранни аналози на тази смес са NF-63 и NF-64. Необходимо е да се добави ускорител на сушене към багрила с маслена и алкидна природа, към емайл и лакови материали, изсушаващи масла. NF1 е идеално прозрачен и хомогенен, няма ни най-малка утайка или примес. Може да се използва заедно с катализатори на базата на Co. Най-добрите сред тях са NF-4 и NF-5. Когато се смесва с бояджийски материали, химикалът се въвежда на малки порции, като се поддържа концентрация от максимум 5% от количеството на филмообразувателя. Цифровият индекс след буквите NF показва химичния състав на лекарството. И така, номер 2 показва наличието на олово, номер 3 - наличието на манган, 6 - калций, 7 - цинк, 8 - желязо. Индекс 7640 показва, че лекарството се образува чрез комбиниране на кобалтов резинат с масло и разтвор на оловни и манганови соли в бял спирт. Подобен инструмент може да се използва за възстановяване на изгубения модел на моарен емайл.

Важно: като използвате всеки десикант, трябва да обърнете внимание на дозировката. Прекомерното въвеждане на реагента драстично намалява скоростта на сушене на филмите и дори може да промени сянката на състава на багрилото, особено ако първоначално е бял. Кобалтовият октанат, разтворен в бял спирт, може да има опалесцентен ефект. Най-големият дял на нелетливите вещества е 60%, концентрацията на метали варира от 7,5 до 8,5%. Няма сушилни за мед, на базата на този метал се произвеждат само пигменти.

Производители

Сред различните марки сушилни на първо място заслужено си струва да се поставят продуктите на компанията Borchers, чиято изработка е много перфектна и отговаря на най-новите технологични изисквания. Съдейки по прегледите, такива смеси трябва да се въвеждат в много малки концентрации, те са доста икономични и практични и избягват много проблеми.

Друг водещ немски производител е концернът Синтопол, той също така произвежда висококачествени и твърди продукти.

Направи си сам

Рецептата за приготвяне на сушилни е сравнително проста. За да се получи смес, подходяща за обработка на изсушаващо масло, съответстваща на GOST, е необходимо да се използва стопен резинат. Порцелановите (поне метални) съдове се пълнят с 50 г колофон. Разтопява се при температури 220-250 градуса по Целзий. След разтопяването веществото се разбърква и към него се добавят 5 г негасена вар. Като се замени вар с 15 g оловен литий, който се смила с ленено масло до паста и след това се добавят малки порции в колофона, може да се получи оловен резинат. Необходимо е да се разбъркват и двете версии на съставите, докато се образува хомогенна маса. Капките се отстраняват периодично и се поставят върху прозрачно стъкло, веднага щом станат прозрачни, се изисква да се спре нагряването.

Можете също така да приготвите манганов оксид, получен от натриев сулфит и калиев перманганат (по-точно техните разтвори). При смесване се образува черна прахообразна утайка. Филтрира се и се суши на открито, не е нужно отопление, дори е вредно.

Обхват на приложение

Използването на сушилни за маслени бои има своя собствена тънкост; ако в слоя боя се образува излишък от маслени деривати, той може отново да омекне. Причината е, че полимеризираното масло е склонно към колоидна коагулация. Комбинираните лакове, според някои експерти, може да не включват десиканти, тъй като включването на целулозен нитрат увеличава скоростта на сушене. Но във водните системи, както и при необходимостта да се получи най-бързо изсъхващ лак, е необходимо да се добави десикант.

Практическият опит показва, че значителните температури премахват необходимостта от ускорители на втвърдяване. Винаги използвайте десиканти, препоръчани от производителя на боята.

Съвети за употреба

Изчисляването на количеството десикант, което трябва да се добави към алкидния лак PF-060 за ефективно втвърдяване, варира от 2 до 7%. С въвеждането на такава добавка времето за сушене е ограничено до 24 часа. Този резултат се постига дори при изоставяне на оловосъдържащи препарати в полза на по-модерни технологични решения, които все още се срещат с недоверие от мнозина. Срокът на годност на сушилните в повечето случаи е шест месеца.

Важно: препоръките за въвеждане на десикант по принцип не се отнасят за готови смеси. Още в производството първоначално е въведено необходимото количество от всички вещества и ако не (продуктът е с лошо качество), все още няма да работи, за да оцени проблема и да го отстрани у дома. По отношение на филмообразувателя можете да въведете от 0,03 до 0,05% кобалт, от 0,022 до 0,04% манган, от 0,05 до 2% калций и от 0,08 до 0,15% цирконий.

Внимание! Пропорциите са посочени по отношение на чист метал, а не върху абсолютния обем на сместа, количеството му, разбира се, е малко по-високо.

При наличие на сажди, ултрамарин и някои други компоненти в оцветяващото вещество, повърхностният ефект на десиканта се отслабва. Това може да бъде решено чрез въвеждане на повишени дози от лекарството (както веднага, така и на отделни порции, по-подробни препоръки могат да бъдат дадени само от квалифициран технолог).

Как да използвате сушилня за изсушаване, вижте следващото видео.

без коментари

Коментарът беше изпратен успешно.

Кухня

Спалня

Мебели