Описание на ламинираните ПДЧ и как да ги използвате

Описание на ламинирано ПДЧ и разбиране какво представлява е абсолютно необходимо за абсолютно всеки ремонт и строителство, поне за сравняване на алтернативи. При избора на материал е изключително важно да разберете каква е плътността на влагоустойчивото ламинирано ПДЧ, какви възможности има за тяхното използване, на кои производители на материали трябва да се доверите. Освен това, разбира се, си струва да се проучат основните свойства на стенните панели и характеристиките на тяхното производство, прегледи на такива продукти от потребителите.

Първо, заслужава да се отбележи, че декодирането на абревиатурата ПДЧ не означава нищо повече от ламинирано ПДЧ, тоест ПДЧ, покрито със специален филм. Появата на плочи от стърготини датира от 30-те години на миналия век. но започват да се произвеждат масово едва в следвоенния период, което очевидно е свързано с възникналата тогава тежка ситуация.

Това също показва промяна в потребителските вкусове - тежките, художествени мебели и декорация губят популярност. В описанието на това време не без причина се отбелязва безпрецедентно увеличаване на скоростта и динамиката във всичко, включително строителните материали.

Основният състав на ПДЧ са отпадъци от обработка на дървесина. От тях, както и от умишлено смачкани неликвидни стволове, се получава толкова важен материал. Като свързващо вещество се използва формалдехидна смола.

Част от информацията за производството на ламинирана плоскост от стърготини вече беше дадена в предишния параграф. Но това, разбира се, далеч не е достатъчно! Последният етап на обработка е същото ламиниране, тоест залепване на специален защитен филм. В някои случаи вместо това прибягват до метода на гладко ламиниране или "ламиниране". Процесът на ламиниране включва залепване на 1-2 слоя внимателно подготвена хартия върху основата.

Те се опитват да направят хартията възможно най-дебела отдолу. Само при това условие е възможно прокарването на чертежа. Долният слой понякога достига 1 мм. За второто ниво такава дебелина не е необходима - изисква стойности от скалата от десети или стотни от милиметъра. Предната повърхност е оформена от друг слой, който е оформен от комбинация от прозрачна хартия с внимателно подбрани смоли; веднага щом този слой се затопли, ще се образува силен филм, който ефективно покрива декоративната повърхност.

За загряване се използва все още горещ печат, чийто модел се избира индивидуално. Такъв печат се нагрява до 150-220 градуса. След тази обработка хартията е здраво прикрепена към плочата. Трябва да се отбележи, че в някои фабрики те работят по различен начин:

• свържете всички компоненти на покритието един към друг;
• сушене на такъв детайл;
• вече в монолитна форма, те го прикрепват към плочата.

Методът на ламиниране включва закрепване на лентата без използване на лепило. Смолите в това изпълнение трябва да се нагряват, докато се разтопят напълно. Освен това те се смесват естествено със смолата, която е част от плочата. За да могат всички слоеве облицовъчен материал да бъдат свързани ясно, е необходимо да ги подредите и да отпечатате шаблона със студена преса.

Малките производители не харчат пари за скъпо оборудване, за да получат ПДЧ с обемна текстура, а предпочитат да купят напълно завършена лента. Те вече имат само окончателната ревизия на продукта. Тази лента трябва да бъде изсушена и навита. Всъщност ламинирането означава изрязване по размер и полагане върху плоча, покрита със специално лепило. Такъв детайл се притиска с преса и се нагрява до края на полимеризацията на лепилото. Ламинирането ви позволява да ускорите фурнира, като елиминирате последователното нагряване на слоевете. В резултат на това общото производство на продукти нараства значително в сравнение с други методи. Въпреки това, залепеният материал няма да се държи добре, отколкото при "истинско" ламиниране.

Гладкото ламиниране смесва смолите в плочата и покритието. Друго предимство на тази техника е възможността да се изостави използването на преса, тъй като не е необходимо да се създава рисунката. Гладък тип ПДЧ се създава чрез подреждане на два слоя. Отдолу е хартия, а над нея има специален филм, който образува здрава прозрачна зона при нагряване.

Независимо от специфичното ноу-хау обаче, GOST R 52078-2003 трябва да се спазва. В други страни се прилага стандартът EN 14322: 2004. Разликата между разпоредбите се отнася само до изискванията, които се прилагат към ламината. Предприятията разполагат с различни технически условия, разработени за конкретен технологичен процес. TU включва онези параметри, които или се различават от общоприетите норми, или ги допълват (те не са стандартизирани на държавно ниво).

Плочата се нагрява под пресата на ламинатора с помощта на пара или масло. В някои случаи се използват матрици с различни шарки. Големите ламинатори могат да се справят с много големи размери на листа. Но има и умерено големи и малки ламинатори. В допълнение, тези устройства са разделени съответно на едностранни или двустранни типове, което ви позволява да залепвате филма само от лицето или едновременно да го прилагате от две страни.

Някои проби от ламинирано ПДЧ се отличават с устойчива на влага повърхност. Това ценно свойство се постига чрез използването на специални парафинови добавки. В някои случаи се използват емулсии с внимателно подбран състав. Важно: дори ако в описанието на техническите характеристики е посочена устойчивост на влага, това не означава, че печката ще бъде абсолютно устойчива на влага.

Все още съществува вероятност от подуване, което означава, че с такъв материал трябва да се работи възможно най-внимателно и внимателно. Плътността на ламинирания материал се определя преди всичко от качеството на основата. В повечето случаи той е в диапазона от 0,55 до 0,75 кг на 1 m3, което е напълно достатъчно както за мебели, така и за декорация.

В сертификатите за материала неизменно се отбелязва класът на запалимост на продукта. Определя се от добавените добавки. Важно е да се разбере безопасността на ПДЧ, защото на много места има препратки, че този продукт е нездравословен. Подобни преценки се подкрепят от факта, че миризмата на нови мебели не изчезва няколко седмици подред.

Абсолютно невъзможно е да се избегне това. Но висококачествените ламинирани мебели не вредят - излъчват само лека дървесна миризма. Въпреки това, появата на открити участъци от ПДЧ (включително повреди по време на транспортиране и използване) обезценява цялата защита на ламината.

ПДЧ може да се използва за строителство - такива продукти се използват както отвътре, така и отвън. Повърхността е издръжлива и устойчива на влага. Плочите с общо предназначение не са водоустойчиви. Името "специални" плочи говори само за себе си - изработват се по поръчка. Служи за получаване на уникални размери или специални свойства.

На първо място се появи монолитно ламинирано ПДЧ. Оказа се крехък, лесно ексфолиращ материал. Дългите опити и грешки позволиха да се стигне до оптималния вариант - трислойна конструкция. Тя е твърда. Продуктите с 5 слоя са скъпи и технически предизвикателни.

ПДЧ изглежда много разнообразно. Среща:

• бяло;
• сиво;
• матова;
• дървесен цвят;
• боядисани в антрацит;
• лъскав;
• бежово;
• цветове венге;
• цвят дъб.

Ламинирано ламинирано ПДЧ покрито отгоре със слой лак с дебелина 2 мм. Такова покритие дава богат лъскав цвят. Продуктите с пластмасово покритие също са широко разпространени на пазара. В този случай качеството на самата нанесена пластмаса е критично важно. В добра версия използвайте многослойна пластмаса и я отделете от основата с още няколко слоя:

• наслагване;
• декориране;
• крафт хартия;
• лепило върху полиуретанова основа;
• всъщност ПДЧ.

Такава става е здрава и стабилна. С помощта на този материал се създават както груби, така и крайни подове. Но на площ от повече от 100 m2 се препоръчва да се оставят малки празнини между панелите. Много важен потребителски показател е емисионният клас на формалдехид. Надеждно е установено, че формалдехидът е канцероген. Следователно разпределението му е строго регламентирано. Сигурността се класифицира в добри проби като E1 или E2. Най-строгите изисквания се прилагат към продуктите, обозначени като E0.

Как стои абревиатурата за ламинирано ПДЧ вече е ясно. Трябва обаче да се отбележи, че самият този материал е разделен на редица подвидове. През последните години, поради коригирането на стандартите, обозначенията се промениха донякъде и си струва да ги донесете всички, включително познатите на опитни специалисти. Ламинираното ПДЧ с общо предназначение принадлежи към клас P1. Такъв продукт е предназначен за използване в сухи среди, където няма носещи се товарни условия.

Първоначалното съдържание на влага в материала е ограничено до 13%. Най-високата допустима якост на огъване се определя от дебелината на плочите. P2 - вътрешен материал. Силата му е същата като тази на P1. Разликите се крият в намаляването на броя на грапавостта и относително по-гладката геометрия, поради което P2 се препоръчва за вътрешна декорация.

Стандартът от 2007 г. предвиждаше обозначенията P-A и P-B. Устойчивостта на влага се показва с допълнителната буква B. В момента произвежданата влагоустойчива ламинирана ПДЧ е маркирана като P3. Може да се използва при относителна влажност на въздуха до 85% включително. При високи стойности на овлажняване е възможна само краткотрайна работа; все пак P3 не е подходящ за тежки товари.

Влагоустойчивите плоскости обикновено се пълнят с меламин и парафин. Що се отнася до марката P5, тя се различава не само по устойчивост на влага, но и по пригодност за структурна употреба: в подове и тавани. Ако използвате лист с дебелина 1-2 см, максимално допустимата якост на огъване е приблизително същата като тази на OSB-3. Въпреки това, с увеличаване на дебелината материалът става ненужно крехък.

Табели P7:

• произведени за мокри условия;
• ви позволяват да носите мощен товар;
• се различават по якост на огъване от 15 до 20 MPa;
• предназначени за мокро подуване от 9-10%.

Размерите, съответстващи на GOST, са както следва:

• 183-568 см дължина;
• 120-250 см ширина;
• 0,3-3,8 см дебелина.

Най-търсените плочи на пазара са:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250х183 см.

Дебелината на блоковете директно определя областта на тяхното използване:

• продукти от 8 до 10 мм отиват за декоративни прегради, разгъващи се кутии, мебелни фасади и други леко натоварени предмети;
• заготовки от 16 до 18 мм се използват, когато трябва да направите мебели и да поставите пода;
• ПДЧ с размер 22-35 мм е необходимо за направата на врата, кухненска маса и друг продукт със средно ниво на натоварване;
• материал с дебелина 28-38 мм се използва за най-натоварените продукти: плотове, тежки рафтове.

Сред фирмите за производство на ламинирано ПДЧ се откроява благоприятно Австрийска фирма Egger... Там правят такъв материал от 1961 година. В полза на този доставчик трябва да се приписват както отлични позиции в рейтинга на качеството, така и най-голямото разнообразие от продукти. Също така е важно да се подчертае, че Egger има собствени производствени линии в Русия.

За работа тази фирма използва първокласна иглолистна дървесина, която не съдържа чужди включвания; целият производствен процес е изграден според стандартите за безопасност, приети в ЕС. Съдейки по отзивите, стоки от фирма "Кроноспан"... Общо този концерн е събрал 29 фирми в 24 щата.

Цената на стоките е значително по-ниска от тази на Egger. Но трябва да се отбележи, че според някои оценки този тип ПДЧ е склонен към разцепване по време на обработка. Но разнообразието от нюанси и цветове е невероятно. Също така е добра идея да изберете ламинирана плоскост. Марка Byspan е собственост на Ивацевичдрев... Той е един от ключовите белоруски производители на плочи. Компанията активно въвежда най-новите технологични разработки.

Тези три производители също могат да се конкурират с:

• Невски ламинат;
• "Монзенски ДОК";
• "Шекснински КДП";
• Интраст;
• "Шатура";
• "Фанплит"
• "Кроностар";
• "Амур МДК".

При декорацията на стените се използват продукти от ламинирано ПДЧ с дебелина 8 мм. Те са необходими и за получаване на декоративни мебели. От такъв материал се получават и кутии за опаковане и транспортиране. Накрая от него се оформя дъното на кутиите за разточване. 16 мм материал прави страхотна мебел.

Такива плочи все още са необходими за изграждане на вътрешни прегради или полагане на пода на грубо ниво. 18 мм ламинирано ПДЧ се използва за създаване на корпусни мебели за детски и други стаи, а също и като основа за подови плочи. За подови настилки се предпочита покритие от 20 мм. За направата на плот и врата, кухненски комплект и столове се нуждаете от материал с дебелина 22 мм. Що се отнася до 25 мм конструкции, те са необходими за производството на:

• врати;
• плотове;
• подпрозоречни первази;
• носещи части на търговски елементи.

Блокът 32 мм може да се използва за всяка от описаните цели, ако трябва да носите висок товар. Що се отнася до стенните панели за вътрешна декорация, те могат да се монтират на:

• специализирани компоненти (лайсни);
• метална щайга;
• дървени летви.

Кухненските комплекти на базата на ламинирано ПДЧ са много популярни. Такива решения са евтини, но имат впечатляващ асортимент. Конструкциите са оптимални за основни (не твърде прекомерни) натоварвания. Правилната грижа е от решаващо значение. От ПДЧ се изработват и легла, гардероби, дивани, секретари, скринове, водопроводни прегради и др.

Рязането на ПДЧ се извършва най-лесно с циркуляр със специално острие. Това решение намалява напукването. Могат да се използват и по-достъпни триони, но те трябва да имат минимум 40 карбидни зъба. Когато работите, не забравяйте да използвате лични предпазни средства. Не само прахът е вреден, но и отрязва твърди частици, които са дори по-остри от стъклото, следователно не можете без очила.Предварителното закрепване на ламинирано ПДЧ се усложнява от хлъзгавостта на този материал. Да го държиш в една и съща равнина и да пробиваш по едно и също време е много трудно. Решаването на проблема обаче е просто - просто трябва предварително да фиксирате панелите един към друг върху мебелен телбод.

Малките остатъчни дупки са почти невидими. Трябва да се има предвид, че всички видове ПДЧ не държат добре винтовете и при завинтване на болтовете те могат да се спукат; изход - предварително пробиване. Когато инсталирате рафтове от ПДЧ, трябва да вземете предвид вероятното слягане с течение на времето. Обвързването по периметъра от масивна дървесина помага да се предотврати това. За тази работа се използва ламелен фрез, който позволява използването на челна плоча от шперплат. Ноктите не се използват - можете да се ограничите до лепило за дърво.